烤漆外观及可靠性检验标.doc

烤漆外观及可靠性检验规范1.0目的1.1确保本公司之烤漆制品符合客户要求1.2提供品保人员检测之依据作为品保部与制造部门沟通之桥梁2.0适用范围本公司所生产之烤漆制品3.0定义限度样品对于文字难以描述清楚或不易判定合格与不合格之外观缺点则以提供承认样品图片供检验时作依据。4.0责任品保部工程部负责此标准订立品保部负责维护及执行。5.0 测试设备 5.1 平台色差机多光源比色灯硬度机百格刀铅笔硬度计及其它测试工具6.0 检验条件 6.1检验环境8001200 LUX以上 6.2检验距离3045cm 6.3检验时间58 second 6.4检验角度正视90度或水平45度角 6.5检验依据1) 受订通知单 2) 工令单 3) BOM 4) 工程样品 5)工程图面 6) ECR/ECN 7) (SIP/SOP) 8) 内部联络单 9) 工程标准色板 10) E-mail资料 6.6检验方式依照MIL-STD-105E LEVEL 单次抽样计划,允收水准AQL值CR=0% MA=0.65%MI=1.0% 缺点分类严重缺点主要缺点次要缺点严重缺点(CR):(Critical Defect)凡是影响产品之性能或在产品之组装使用和维护过程中有发生危险或存在人身不安全之因素称之为严重缺点(CR)主要缺点(MA):(Major Defect)制品单位使用性能未能达到所期望之目的或者降低其实用性质之缺点称之主要缺点(MA)次要缺点(MI):(Minor Defect)不影响产品之性能外观轻微瑕庇且不影响使用原产品之设计功能和影响到产品之销售性称之为次要缺点(MI)6.7检验区域划分7.0 检验标准 7.1外观检测检 验 项 目检 验 标 准判 定A区B区C区CRMAMI无 感 刮 伤0. 221. 最多只能有1条0.25最多有两条同一侧面则距离须大于1000.38最多有2条有 感 刮 伤烤漆涂层刮伤见底材均不允许内部镀锌层刮伤见底材面积0.34最多只能有2条烤漆脱漆刮伤(可补漆遮盖者)刮伤见底材不允许碰 伤压 伤目视可见皆不允许0.2最多2点污点 杂质 汽泡 凸点 凹点0.3以下最多有2点同面同面0.35最多只能有2点0.4以下最多只能有3点脱漆正常情况喷漆面不允许有脱漆在搬运或作业传递过程中造成碰掉漆可以补漆接受反之不允许凹陷 凸起 变形目视明显或有手感皆不允许反之接受无手感者接受流 痕积 漆不允许在2以下1点溢 漆不允许喷涂到上盖或侧板卡钩上(内侧2)溢漆需是在一条直线上咬 花 点依客户确认之样板或限度样品作比对剥 落龟 裂不允许印 章未加盖或日期章模糊不能辨识者贴 纸未撕或未撕净者掉 漆表面在轻松张力的作用下掉漆 残胶美纹胶纸撕掉后表面有残胶,不允许7.2性能测试测试项目标准要求判定标准抽样频率(h/1次/1pcs) 判 定CRMAMI色 差用色差分光仪用D65光源,视野10度角普通漆L0.7 a0.5 b0.5E=(L2+a2+b2)1/21.0(目视为主色差为辅)E1.03用色差分光仪用D65光源,视野10度角粉体漆织纹漆L1.0 a0.5 b0.5E=(L2+a2+b2)1/21.2(目视为主色差为辅)E1.2 3 用色差分光仪用D65光源,视野10度角彩银液体油漆L1.6 a0.8 b0.8E=(L2+a2+b2)1/22.0(目视为主色差为辅)E2.0 3 光 泽 度光泽机选用60度角(普通液体油漆)12 33 光泽机选用60度角(粉沫油漆)6 23 光泽机选用60度角(彩银液体油漆)30 103膜 厚 膜厚计普通漆 正常2550m 重工品100m 3 膜厚计粉体漆 正常3565m 重工品120m 膜厚计彩银液体油漆 正常1525m 重工品50m 酒精测试 用适量工业或医用酒精滴于产品涂装面上5秒钟之内检查 不可变色 4 用棉花粘适量酒精再以1的力对烤漆面来回擦25次 检查棉花上不可粘有油漆 百格测试 用百格刀对烤漆面割出100个12方格用刷子刷净后再以3m 600胶纸粘于割出面并用橡皮紧压胶带来回擦25次使其与测试面密合再将胶带垂直瞬间拉超(割出部位需露底材) 测试面不可有5%以上脱落 4 铅笔硬度 测试 选用三菱3H硬度测试铅笔并用400砂纸橡笔尖磨平然后装上硬度测试机并调至水平用常力以1分钟510速度往前推(制品冷却24小时后) 或依客户要求选用铅笔硬度型号 1.烤漆面不可脱漆 2.用橡皮擦过以后不可有痕迹 4 耐冲击测试 选用击锤以及相配之承受台法码(1000克)装于冲击测试机中调整落下高度500将准备好之试片装于击锤及承受台中间测试后检查(制品冷却24小时后) 1.0内凹冲击部位不可见有脱落龟裂现象 2.0外凸冲击部位可以见细微裂痕但不可露出底层冲击部位需进行胶带测试测试时不可有深层被拔掉之情形 1 (批/次/pcs) 8.0 定义 8.1 不良缺点定义 8.1.1 混色两种颜色交迭处一种颜色改变成另一种颜色。 8.1.2 异色与原色不相同或不一致。 8.1.3 流痕烤漆制品表面上呈波浪或斑纹状有如眼泪流过的痕迹。 8.1.4 杂质在塑料件或烤漆件表面附着的小微粒。 8.1.5 有感刮伤目视明显或用手触摸可以感觉到的浅凹槽。 8.1.6 无感刮伤刮痕目视不明显无手感 8.1.7 压伤五金件在冲制时因模具未清理干净而造成的冲压件表面变形或凹坑。 8.1.8 折痕五金件在折弯时造成的突起或凹陷不良。 8.1.9 凹痕五金件受不正常外力而造成的表面变形凹陷。 8.1.10 气泡烤漆件在加工时因空气未排净而造成的表面气泡状或凸起。 8.1.11 咬花不良烤漆件在咬花时造成的咬花不均匀(咬花点过大或过小)。 8.1.12 流漆烤漆表面漆太厚导致漆下流同时伴有漆堆积现象。 8.1.13 缺料物品未达到图示的完整性(所有的缺边或缺口)。 8.1.14 表面膜厚不均烤漆表面之漆层厚薄不均。 8.1.15 附着力差被涂装件表面所涂装之漆粘附力不够易脱落 。 8.1.16裂缝/裂痕铁材折合处外部裂纹痕迹。 8.1.17 间隙交接折迭之应闭合处分离。 8.1.18 断差同一平面之两个组件交接处落差。 8.1.19 溢漆烤漆时漆喷涂到不允许烤漆之区域。 8.1.20 色差塑料件或烤漆件之颜色超出规定之颜色误差范围。9.0 进料油漆IQC检验判定色差标准为 9.1普通漆粉体漆织纹漆色板用色差分光仪以D65光源视角10度角L0.4 a0.25 b0.25E=(L2+a2+b2)1/20.5 (目视为主色差为辅) 9.2 彩银漆色板用色差分光仪以D65光源视角10度角L0