TCSAE 178-2021 电动汽车高压连接器技术条件

ICS43.040.10CCST35团 体 标 准T/CSAE178－2021电动汽车高压连接器技术条件Specificationforelectricvehicleshighvoltageconnectors2021-05-13发布2021-05-13实施中国汽车工程学会发布CSAE标准CSAECSAE在本标准实施过程中，如发现需要修改或补充之处，欢迎将意见反馈至中国汽车工程学会，以便修订时参考。中国汽车工程学会地址：1号院H座；电话邮编：100176；邮箱：wwq@。T/CSAE178T/CSAE178—2021T/CSAE178T/CSAE178—2021鏈鏈鏈鏈鏈鏈鏈鏈目 次前言 II112范引文件 13语定义 14接等分类 45术求 66验法 15附录A（料）电特性 58附录B（料）连器典安界推荐 62附录C（料）连器斜测示例 67I前 言本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。（II电动汽车高压连接器技术条件范围本文件适用于符合GB18384规定的B级电压的电动汽车高压连接器。（GB/T2408—2008塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法GB11118.1液压油（L-HL、L-HM、L-HV、L-HS、L-HG）GB11121汽油机油GB12981机动车辆制动液GB/T16935.11GB17930车用汽油GB18384GB19147车用柴油GB/T23436汽车风窗玻璃清洗液GB/T25085道路车辆60V和600V单芯电线GB/T30038—2013道路车辆电气电子设备防护等级（IP代码）GB/T30512汽车禁用物质要求QC/T1037道路车辆用高压电缆QC/T1067.1—20171QC/T29106—2014汽车电线束技术条件下列术语和定义适用于本文件。3.1端子 terminal实现电气连接的金属件，包括用于插接的插头端子（图1）、插座端子（图2）和用紧固件形成电气连接的孔式端子（图3）。[来源：QC/T1067.1—2017,3.1,有修改]1标引序号说明：1导体连接结构（；2——3——4——电缆；5——屏蔽环；6——绝缘支撑。图1 插头子标引序号说明：1导体连接结构（；2——3——4——电缆；5——屏蔽环；6——绝缘支撑。图2 插座子2标引序号说明：1——导体连接结构（；2——屏蔽连接结构；3——电缆；4——屏蔽环。图3 孔式3.2电线件 cableattachment端子、屏蔽环、密封栓与电缆通过某种结构组合在一起的组合体。3.3护套 housing保护和固定端子的部件，以及该部件上实现特定功能的零件所组成的组合件。3.4高压接器 highvoltageconnector由端子、护套及其附件组成，与对配组合件连接后能实现B级电压电气连接的组合件。3.5线束接器 harnessconnector与电缆末端连接，在电路间形成电气连接的连接器。3.6设备接器 deviceconnector安装在电器设备壳体上，与电器设备内部电路相连，与线束连接器连接后可在设备与整车电路间形成电气连接的连接器。3.7集成贯连器 integratedpassthroughconnector（IPT）安装在电器设备壳体上，与电缆末端连接，实现外部电路直接与电器设备内部电路连接的连接器。3.8端子次止构 terminalpositionassurance(TPA)QC/T1067.1—2017,3.10]3.9端子次止强构 primarylockreinforcement(PLR)QC/T1067.1—2017,3.11]33.10连接二锁机构 connectorpositionassurance（CPA）在连接器的锁止机构上额外增加的一种锁止机构（可选的），用于防止连接器锁止机构意外松脱，并可作为连接器充分连接的指示。[来源：QC/T1067.1—2017,3.12,有修改]3.11屏蔽环 shieldingring安装在电缆上，用于连接电缆屏蔽层与连接器屏蔽结构的金属介质。3.12高压锁 highvoltageinterlockdetection(HVIL)用于检测连接器两端的电气连接完整性的结构。3.13吊耳 liftinglug在带助力机构的连接器中，用来固定助力机构并使其在轴向转动的结构。3.14固定构 locatorclip在连接器中，实现护套与安装支架连接的机械结构。3.15热稳状态 thermalequilibriumstate在间隔时间不少于10min的连续3次读数的温度变化都不超过1K，则判定为热稳定状态。3.16连接阻 connectionresistance4RR图4 连接阻意图根据在车辆的预期使用环境，应为连接器选择温度等级、密封等级、振动等级和插拔循环等级。连接器的温度等级见表1。4表1 温度级等级工作温度范围适用位置T1-40℃～85℃乘员舱（不推荐）T2-40℃～100℃乘员舱、发动机舱T3-40℃～125℃发动机舱、电机总成T4-40℃～150℃发动机总成及发热部件的附近位置（高温位置）T5-40℃～175℃由供需双方商定连接器的密封等级见表2。表2 密封级等级应用类型适用位置S1a不密封车身上干燥区域，如乘客舱、行李舱S2b密封车身上外露区域S3c密封（高温高压喷射）车身上外露区域，适于有飞溅水直接喷射的区域a非密封型的连接器。b密封型的连接器，应符合对密封连接器浸没、气密性的要求。c密封型的连接器，应符合对密封连接器浸没、气密性和高压喷射的要求。连接器的插拨循环等级见表3。表3 插拔环级等级插拔次数类型描述M110在维修服务过程中不经常拆卸,车辆组装好以后不希望被拆卸M250在维修服务过程中经常拆卸M3由供需双方商定连接器的通断作为零件的正常功能。在试验报告中需记录插拔次数连接器的振动等级见表4。5表4 振动级等级应用类型V1安装在车身上弹性部位a但不与动力总成相连的连接器V2安装在与动力总成相连但不与剧烈振动部件相连的连接器V3与动力总成直接连接的连接器V4根据需要安装在极端振动的区域V5车轮上a弹性部位指车身上通过悬挂系统支撑的部位。弹性部位不包括轮胎、轮毂、刹车盘（鼓）等部位。HVIL外观端子外观：没有明显的变形、刮擦、毛边、生锈等问题。护套外观：无任何形式的明显变形、刮擦、凹陷、收缩、毛边、焊缝、流痕等问题。颜色RAL1028RAL2003RAL2008。标识端子及护套应具有基本标识，例如商标、型号等，标识需要清晰、耐磨。尺寸端子尺寸、护套尺寸、附件尺寸应符合图纸规定的尺寸公差。连接器的电气间隙、爬电距离应符合GB/T16935.1中规定。6T/CSAE178T/CSAE178—2021T/CSAE178T/CSAE178—2021PAGEPAGE11PAGEPAGE107Ω1μs5图5 电流续接标准17和表18注：不适用于电线附件与端子的插入方向呈90°的端子。屏蔽环与电缆之间的拉力应符合表5要求。表5 屏蔽-缆力电缆屏蔽层直径d（mm）最小拉脱力（N）d≤5505＜d≤8100d＞8150QC/T29106—2014中4.4.6表6 端子电拉力电缆规格（mm2）最小拉脱力（N）1.51502.01952.52003.02604.02705.03606.045010.050016.0150025.0190035.0220050.0270070.0340095.04200120.04800注：未列出电缆规格的拉力可通过插值来确定。端子与护套间的插入力应符合表7、表8的要求。表7 HVIL端插力电缆规格（mm2）端子插入力（N）≤1≤15＞1≤30表8 高压子入力电缆规格（mm2）端子插入力（N）≤2≤30＞2≤75端子保持力应符合表9要求。表9 端子持力（mm2一次锁止保持力a（N）（TA（N温度/（TA（N0.3≤S＜0.5＞30＞60＞500.5≤S＜0.75＞45＞70＞500.75≤S＜2＞60＞90＞502≤S＜5＞80＞110＞505≤S＜8＞125＞175＞758≤S＜32＞180＞235＞115≥32＞200＞450＞225a包括连接器带PLR的情况。设备连接器端子保持力应符合表10要求。注：仅适用于端子尾部非电缆连接的设备连接器，如：PCB焊接，紧固件连接等。表10 设备接端保力端子规格（mm）最小保持力（N）＜1.2或＜φ115≥1.2或≥φ150注：不适用于在任何方向（360°）都能正确插入端子孔并锁定的情况。端子、PLR正确装配后，端子保持力应符合表9中潮湿处理后数值要求。注：不适用于PLR能够推动端子使其到达锁定位置和PLR在装配方向与端子互相垂直的情况。试验后，连接器助力结构不应破坏。吊耳被破坏时的力应大于220N。试验后，安装面应无部件脱落且不能有无法复原、变形、裂纹等影响使用的现象出现。连接器固定结构不应破坏或不应与安装结构分离。混合附件操作力应符合表11要求。表11 混合件作力组件接合力分离力预装位置到锁止位置锁止位置到预装位置从预装位置分离TPA/PLR最大60N(装配所有端子)最小15N(不装配端子)最小60N(存在未装配到位端子)18N～60N最小25NCPA60N(22N(10N～30N最小60N固定结构最大60NN/A最小110N试验后，密封件应保持在原设计位置。连接器操作力符合表12的要求。表12 连接操力连接器类型操作力要求不带助力机构的连接器接合力≤75N分离力≤75N锁止强度≥120N解锁力6N～51N带助力机构的连接器预装接合力≤75N预装分离力15N～75N助力机构初始保持力≥10N接合力≤75N分离力≤75N锁止强度≥120N解锁力6N～51N试验后，连接器样品无附件位移和损坏，端子镀层允许有磨损，但是不能露出基材，应符合5.3.1、5.3.8和5.4.2的要求。12将连接器通过错误方式在设备壳体进行安装时，连接器应无法安装到位且不被损坏。注：仅适用于设备连接器，安装界面参考附录B。跌落试验后，护套适用组件不应从装配位置脱落；不能出现功能性损伤及影响功能的开裂。振动.25.3.1、5.3.2、5.3.5的要求。.25.3.1、5.3.2、5.3.5的要求。连接电阻应符合表13和表14要求。表13 式子接阻序号端子规格X（mm）连接电阻（mΩ）试验前试验后10.648.016.021.56.012.032.85.010.044.83.06.056.352.04.079.51.02.0注：未列出端子规格的连接电阻可通过插值来确定。表14 孔子接阻序号端子规格X（mm）连接电阻（mΩ）试验前试验后1X＜φ310.020.02φ3≤X＜φ65.010.03φ6≤X＜φ82.04.04＞φ81.02.0电压降连接电阻应符合表13和表14要求。连接器达到热稳定状态时温度不能超过其温度等级。在试验过程中，任一端子对的温升不应超过55K，任一端子对的连接电阻不应超过表13和表14规定。环境试验前后，1000VDC下，被试验连接器中任何两个相邻金属组件之间（包括端子与端子，端子与屏蔽层，屏蔽层与外壳之间，端子与外壳之间）的绝缘电阻值至少为100MΩ，屏蔽绝缘电阻至少为100MΩ；HVIL端子在500VDC下，两个HVIL端子间的绝缘电阻至少为100MΩ。5mA试验后，连接电阻应符合5.3.1要求。端子外观应符合5.1.2要求，不应出现粘连、烧蚀等现象。屏蔽连接电阻应符合表15中要求。表15 屏蔽接阻屏蔽连接电阻类型试验前试验后电缆屏蔽层到线束连接器屏蔽层连接电阻＜3mΩ＜6mΩ连接器屏蔽层间连接电阻＜4mΩ＜8mΩ设备连接器屏蔽层到设备壳体连接电阻＜2mΩ＜4mΩ浸没试验后，连接器应符合5.3.5、5.3.6的要求，且内部目视无水分。气密性试验过程中，当达到规定压力时，连接器不应有气泡冒出；试验后，连接器应符合5.3.5、5.3.6的要求，且内部目视无水分。试验后，连接器应符合5.3.5、5.3.6的要求，且内部目视无水分。热老化试验后，连接器符合5.3.1、5.3.2、5.3.5、5.3.6、5.4.2的要求。试验后，连接器符合5.1.2、5.3.1、5.3.2、5.3.5、5.3.6的要求。热冲击试验过程中，连接器应符合5.1.7要求；试验后，连接器符合5.3.1、5.3.2、5.3.5、5.3.6的要求。试验后，连接器应符合5.1.2、5.2.4、5.3.1、5.3.2、5.3.5、5.3.6的要求。.65.4.210试验后，连接器无起泡、白锈、红锈等现象，应符合5.2.14、5.3.5、5.3.6、5.3.8、5.4.2的要求。试验后，连接器符合5.1.2、5.3.1、5.3.2要求。响声7dB，潮湿后5dB连接器分离时两端均应符合GB/T30038中IPXXB要求，对配后应符合IPXXD要求。注：不适用于集成式贯通连接器。连接器应符合GB/T30512要求。可燃性850连接器所用材料应符合GB/T2408—2008中燃烧等级HB的要求。如有其它要求，由供需双方协商确定。插入时，高压端子实现可靠电气连接后，HVIL端子须至少1mm的行程才能接触；分离时，HVIL端子分离至少1mm以上，高压端子应保持电气连接。电缆要求：试验用高压电缆应符合QC/T1037的规定，低压电线应符合GB/T25085的规定。样品预处理：在所有试验开始前，应将样品放置到室温（23±5）℃，相对湿度45%～75%的环境下保持24h。除特殊规定外，所有试验均在以下试验条件下进行：a) 23℃±5b) 25%～75%；c) 86kPa～106kPa除特殊说明外，试验容许误差以标称值的百分比表示，见表16。表16 试验许差指标误差范围指标误差范围温度±3℃力±5%电压±5%速度±5%电流±1%频率±5%电阻±5%流量±5%长度±5%气压±5%时间±5%相对湿度±5%（需控制时）外观设备照相机、录像机、10倍放大镜（如需要）。按照以下方法进行试验：a）尺寸设备（）设备连续测试仪，直流电源。2W，（120±1）Ω的电阻器连接，另一端与直流电源连接。将连续测100mA6注：该试验不作为独立的测试项目进行验证。图6 电流续测回示图设备专用夹具，具有波峰读数特征的力测试仪。按图7确定端子的类型。类型“A”类型“B”类型“C”图7 端子型试验步骤如下。“A15150mm～300mm18图8 端子弯施示图815s1718；表17 片式子加力端子规格X(mm)施加的力(N)0.53.0≥0.64～X＜1.54.0≥1.5～＜2.87.0≥2.8～＜6.310.0≥6.3～＜9.515.0≥9.520.0表18 圆孔子加力端子规格(mm)施加的力(N)≥φ1～＜φ320≥φ3～＜φ830≥φ845105581803)～4)步；58903)～4“B5150mm～300mm18815s1718；105“C30150mm～300mm“1”8815s1718；10558180°3)～4583)～4把“C”“2”8“1”3)～6设备专用夹具，具有波峰读数特征的力测试仪。试验步骤如下：300mm10950mm/min图9 屏蔽-缆试力图设备试验步骤如下：1050mm/min～250mm/min（100mm/min）设备试验步骤如下：1020mm50mm/min注：组装好。设备具有波峰读数特征的力测试仪、温/湿度箱。试验步骤如下：1024095%～98%）6h1。h24hTPA；50mm/minTPAd)～g设备具有波峰读数特征的力测试仪、温/湿度箱。试验步骤如下：5/4061h。h24h（0.2mm）（0.2mm）设备试验步骤如下：90°、180°、270°180°a)1010mm～20mma1.515N50mm/minfc)～h设备试验步骤如下：PLR中40N1.5mm60N1.5mm8050mm/minPLR施加力直至达到c）中确定的力。记录PLR是否到位并锁定，如图10所示；图10 端子强施示图PLRPLR设备试验步骤如下：511F50±10)mm/min10011F50±10)mm/min60F图11 助力构械度力意图设备试验步骤如下：512F150±10mm/minF2F112F250±10mm/minF2F1图12 吊耳度力意图设备扭矩测试仪。试验步骤如下：519b)～c5表19 螺栓配紧矩螺栓规格预紧力矩（N·m）M42.5(±15%)M55.0(±15%)M68.0(±15%)M815.0(±15%)M1025.0(±15%)设备具有波峰读数特征的力测试仪。试验步骤如下：305图13）图13 安装架意图F150mm/min50N5mm1415）；图14 施力视图标引序号说明：1——2——注：箭头表示施加力的方向，而不是施加力的位置。图15 施力侧图4b)～d5（F2～F550N，F6110N）b)～e设备具有波峰读数特征的力测试仪。试验步骤如下。TPA10TPA（TPA）50mm/minTPATPA1050mm/minTPATPA10TPA（TPATPA装配到锁止位置需要的力最小；3）50mm/minTPATPA10TPA（a)50mm/minTPATPA（1050mm/minTPACPA10CPA50mm/minCPA50mm/minCPACPA10CPA（）50mm/minCPACPACPA（10CPA50mm/minCPACPA（1050mm/min50mm/min设备带有变速马达的旋转台。试验步骤如下：5161960m/s2200g10s；注：可以用下式计算需要的转速（rpm）。 (1)式中：a——加速度（m/s2）；R——固定台的中心到密封件的距离（m）。图16 密封稳性验布示意图设备具有波峰读数特征的力测试仪。试验步骤如下。517；50mm/min（图17 接合与入离关系510（CPA3152535150mm/min22)～33试验步骤如下。550mm/min50mm/min550mm/min550mm/min（锁-放“50mm/min60N；解除”），以50mm/min（5（CPA50mm/min（5向“设备由供需双方商定。试验步骤如下：550mm/min3设备具有波峰读数特征的力测试仪。试验步骤如下：582060°5.2.49表20 端子部起离电缆规格（mm2）长度电缆（mm）≤6100＞6300图18 连接尾耐力验及施方示图设备专用夹具，示波器。（可参考附录C）试验步骤如下：（519a)3图19 斜插试路意图设备具有波峰读数特征的力测试仪。试验步骤如下。5（（50mm/min3s；5.2.141233s360N,60N3150N150N设备具有波峰读数特征的力测试仪，扭矩测试仪。试验步骤如下：590°，180°，270°6.2.1019跌落设备米尺。试验步骤如下：18：TPA、CPA6、YZ20（1250±10）mm（1000±10）mm；6）图20 跌落意图振动设备振动台、连续测试仪、温/湿度箱。试验步骤如下。5。图21 振动安方法2122～表28和图22。在振动过程中同时进行热循环时，则每次热循环包括：TminTmax（1TminTmax）；Tmin2Tmax23/min～5/min6.1.6表21 振动续间振动等级正弦持续时间(小时/轴)随机时间(小时/轴)热循环V1N/A8N/AV2N/A8N/AV32222根据中c）V43250根据中c）V5N/A22N/A表22 V1-机动PSD频率F(Hz)PSD（（m/s2）2/Hz）PSD(g2/Hz)5.00.1920.0020012.523.80.2480077.50.3070.00320145.00.1920.00200200.01.130.01180230.00.0310.000321000.00.0020.00002grms17.741.81g表23 V2-机动PSD频率F(Hz)PSD（（m/s2）2/Hz）PSD(g2/Hz)60.00.0960.00100200.01441.50000210.09.600.100001200.09.600.10000grms11912.1g表24 V3-弦动速与率F(Hz)a(m/s2)a(g)10010010.215015015.320020020.424020020.425515015.344015015.3注1：正弦振动：正弦扫频为1倍频程/分钟。T/CSAE178T/CSAE178—2021T/CSAE178T/CSAE178—2021PAGEPAGE35PAGEPAGE36表25 V3-机动PSD频率F(Hz)PSD（（m/s2）2/Hz）PSD(g2/Hz)10100.104100100.1043000.510.0051500200.2082000200.208grms18118.5g表26 V4-弦动速与率F(Hz)a(m/s2)a(g)10010010.215015015.320030030.624030030.627010010.244015015.3注1：正弦振动：正弦扫频为1倍频程/分钟。表27 V4-机动PSD频率F(Hz)PSD（（m/s2）2/Hz）PSD(g2/Hz)10100.104100100.1043000.510.0051500200.2082000200.208grms18118.5g表28 V5-机动PSD频率F(Hz)PSD（（m/s2）2/Hz）PSD(g2/Hz)202002.08402002.083000.50.0058000.50.005100030.031200030.031grms107.310.9gV1-随机振动PSD与频率V2-随机振动PSD与频率V3-正弦振动加速度与频率V3-随机振动PSD与频V4-正弦振动加速度与频率V4-随机振动PSD与频率V5-随机振动PSD与频率图22 振动级图设备振动台、连续测试仪。试验步骤如下：52936.1.6表29 机械击级数振动等级每轴冲击次数波形方向(+/-)持续时间(ms)加速度(g)V110半正弦波正向5～1035V210半正弦波正向5～1035V3V4V51132×6=792半正弦波正向/反向152523×6=18半正弦波正向/反向11100设备毫欧表。试验步骤如下：注：若端子已经装配到护套中，则不允许将端子取出，试验时略过步骤a)和步骤d)。10不能在第d)20mV100mA150mm75mmT1～T2（2324）；25）；T1T2 Rc=Re-Rb-Rd (2)标引序号说明：T1、T2abRb；cRc；dRd；eRe图23 连接阻量线束-连接）标引序号说明：T1、T2abRbb305mmcRc；dRd；eRe图24 连接阻量线束-连接）T/CSAE178T/CSAE178—2021T/CSAE178T/CSAE178—2021PAGE39PAGEPAGE40 图25 端子入意图电压降设备万用表、直流电源、分流器。试验步骤如下：10将端子固定在不导电的工作面上，沿端子中心线对配端子并确保有效插入深度大于1mm（25）；265A/mm²）；c150mm150mm75mmT1、T2（2324）；c30min，T1T2将试验电流和所测得的电压降V（T1-T2）代入下式中： V连接=V（T1-T2）-V(3) 连接阻=V连接试电流 (4)图26 电压测回示图设备万用表、直流电源、分流器、热电偶、数据记录器。试验步骤如下：用连接器能适配的所有规格的电缆连接上端子并装配到护套中，每种规格的电缆至少准备5对样品，对样品进行编号；2730150mm；表30 电缆小度求lmm最小电缆长度（mm）l＜52005≤l＜25500l≥251000ARR测环境仓数据记录器试对象直流电源图27 温升验测回及度传器置意图设备万用表、直流电源、分流器、热电偶、数据记录器。试验步骤如下：10T1T2（2324）；90A150mm电缆的电压降。对于设备连接器，测量75mm电缆的电压降；289045min15min；150mm30min～45minT1～T2（1008130min～45min 连接阻=[T1T2间压降步g/h）-缆压降步c）]÷试电流 (5)图28 电流环试路意图设备兆欧表。对于密封等级S1的连接器，在做过环境试验后，应将样品放置在环境温度为（23±5）℃环境下至少3h，要求在相对湿度为50%±5%环境中完成试验。S2和S3（）150%±5试验步骤如下：51000V（HVIL500V）60设备高压测试装置。对于密封等级S1的连接器，在做过环境试验后，应将样品放置在环境温度为（23±5）℃环境下至少3h，要求在相对湿度50%±5%的环境中完成试验。T/CSAE178T/CSAE178—2021T/CSAE178T/CSAE178—2021PAGEPAGE43PAGEPAGE44S2和S3（）1h50%±5试验步骤如下：53160s表31 绝缘电度试压连接器额定电压V测试电压（交流AC）测试电压（直流DC）60-11010001600110-30016002500300-6001000+2X(X为连接器额定电压)1600+3.2X(X为连接器额定电压)＞600按其详细规范执行，但不低于额定电压为“300-600”时的要求注：额定电压为直流时用直流电压进行耐压测试，为交流时用交流电压进行耐压测试。交流测试电压频率为50Hz有效值，测试时长60s。（）将高压测试装置设置为第c)60s,记录电流泄漏情况。设备万用表、直流电源、热电偶、数据记录器。试验步骤如下：10310s；b)～c1000设备毫欧表。试验步骤如下：5注：测试用安装面面板材质为铝合金6061或6063，面板表面粗糙度应不大于1.6，平面度大不于0.3，测试距离应距离连接器5mm范围内。29—电缆屏蔽过渡层）的电阻、连接器屏蔽层之间的电阻、设备连接器屏蔽层—设备壳体的电阻。标引序号说明：R1——电缆屏蔽层到线束连接器屏蔽层电阻；R2——连接器屏蔽层间电阻；R32——设备连接器屏蔽层d；3——线束连接器屏蔽层；4——电缆屏蔽层。图29 屏蔽接阻试路意浸没设备不锈钢容器或耐热玻璃烧杯、温/湿度箱、兆欧表。试验步骤如下：515g～16g10mL02/30s300mm～400mm0min5注：当试验组中有特殊说明的情况，第d)步中应按照试验顺序做温度湿度循环或热老化试验。气密性设备兆欧表、压力/真空计、容器、温/湿度箱。51按（15～16）g/L10mL/L/真空计，把样品浸泡在第d48kPa48kPa15s,记48kPa15注：注：针对带电缆的测试样品，测试过程中在垂直和水平方向的8个对角线方向上以最小±45°的角度摆动电缆尾部。70f)～gfg28kPa-28kPa设备高压喷射试验台、温度试验箱、喷嘴（图30）。α（°）a/mmb/mm30±51008±230±515010±2图30 喷嘴喷尺寸试验步骤如下：532310°30s5表32 高压射验数设备喷射要求水流量L/min水压力kPa水温℃喷射时间风机喷嘴ά=30°±10°1.转盘速度=（5±1）rpm，2（0306090°）±5°，3.距离100～150mm14～168,000～10,00080±530s/每个位置图31 喷嘴试台置热老化设备温度试验箱。试验步骤如下：51008设备温度试验箱。试验步骤如下：5-4088h（）30smin5次循环插拔，测试完后立即检查样品是否有开裂脆断等现象；24h热冲击设备试验步骤如下。51001) -4030min；30s30min；30s6.1.6设备/试验步骤如下。532101) /（23±5）45%〜75%，4h；2) 0.5h（55±2）95%〜99%；3) /（55±2）95%〜99%，10h；4) 2.5h/（-40±2）℃；5) /（-40±2）℃，2h；1.5h（-40±2）/,21.5h/（23±5）在一次循环结束时,试验可以中断，中断期间，试样应放在温度（23士5）℃、相对湿度45%〜75%的条件下进行保存，中断时间应记录在试验报告中。标引序号说明：a——一个循环；〜75%；c——95%〜99%；d——湿度不受控制；e——最高温度；t——时间（单位:t）；T——温度（单位：℃）；Y——相对湿度。注：阴影部分标示允许的温度/湿度公差。图32 温度度环图设备不锈钢容器或耐热玻璃烧杯。试验步骤如下：93330min1（7表33 耐化溶剂试剂名称液体规格试验湿度试验温度℃时间/min汽油GB17930100%23±530柴油GB19147100%23±530汽油机油GB1112150%50±530酒精85%酒精+15%GB48450%23±530助力转向液GB11118.150%50±530自动变速箱油由汽车制造商提供50%50±530发动机冷却液50%乙二醇+50%蒸馏水（体积比）50%50±530制动液GB12981100%50±530汽车风窗玻璃清洗液GB/T2343650%23±530注：溶剂浓度按体积百分比。盐雾设备盐雾试验箱。试验步骤如下：5—6.5～8.2（35±2）℃；96h；（1～2）hb）设备灰尘试验箱。试验步骤如下：533图33 防尘验备34；表34 粉尘粒小颗粒大小占比备注小于150μm100%～99%按重量计算小于105μm86%～76%按重量计算小于75μm70%～60%按重量计算小于40μm46%～35%按重量计算小于20μm30%～20%按重量计算小于10μm19%～11%按重量计算小于5μm11%～5%按重量计算小于2μm5%～1.5%按重量计算注：粉尘的浓度应大约为1m32kg（5h15min6s响声设备分贝测量仪。试验步骤如下：62TPA30dB～50dB；（600±50）mm24095%〜98minb)～d按照GB/T30038-2013执行。按照GB/T30512执行。可燃性设备灼热丝试验装置。试验步骤如下。3/200mm100mm10mm/s～25mm/s850m±0.m0±s0m/25mms的速度将灼热丝和样品分开。30s（ti）；（te），mm1s，注1：当需要在同一样品进行多点试验时，应注意上一个试验导致的劣化不会影响到后面的试验的结果。注2：火焰的高度是指当灼热丝施加在样品上时由灼热丝上缘至在柔和的弱光下观察可见火焰顶部之间的垂直距离。按照GB/T2408-2008执行。设备示波器或等同设备。试验步骤如下：5（CPA合）HVILHVIL34a）50mm/minvHVIL50mm/minvHVILHVILHVILL(mm)： L=v·t/60 (6)a）接合 b)分离图34 高压锁试路意图35表35 试验序表章节试验项目ABCDEFGHIJKLMNOPQ端子样品数量（最小）15/30/51010适配适配适配10适配适配适配适配适配适配适配适配/连接器样品数量（最小）//6555/955555555/5.1.1样品准备111111111111111115.1.2外观2222,132,82,13,172,92,112,212,242,212,242,82,8,142,92,102T/CSAE178—T/CSAE178—2021表35 验序（）T/CSAE178T/CSAE178—2021PAGEPAGE55PAGEPAGE56章节试验项目ABCDEFGHIJKLMNOPQ端子样品数量（最小）15/30/51010适配适配适配10适配适配适配适配适配适配适配适配适配/连接器样品数量（最小）//6555/955555555/5.2.1端子抗弯折能力35.2.2电线附件拉力35.2.3端子与护套间插入力45.2.4端子与护套间保持力7222522259155.2.5设备连接器端子保持力7#5.2.6端子与端子孔防错结构35.2.7端子孔强度35.2.8助力机构机械强度65.2.9吊耳强度95.2.10安装面耐压能力75.2.11固定结构机械强度45.2.12混合附件操作力55.2.13密封件装配稳定性45.2.14连接器操作力795.2.15插拔循环5333333334335.2.16连接器尾部耐受力65.2.17连接器斜插测试65.2.18连接器防错结构55.2.19跌落125.2.20振动65.2.21机械冲击75.3.1连接电阻4,84,74,114,114,114,114,64,6表35 验序（）章节试验项目ABCDEFGHIJKLMNOPQ端子样品数量（最小）15/30/51010适配适配适配10适配适配适配适配适配适配适配适配/连接器样品数量（最小）//6555/955555555/5.3.2电压降9812121212775.3.3通电温升55.3.4电流循环65.3.5绝缘电阻1011,15,12,16.6,95,8,13,16,195,8,13,16,19,22.5,8,13,16,19.5,8,13,16,19,22.5,9,124,785.3.6绝缘介电强度117,106,9,14,17,20.6,9,14,17,20,23.6,9,14,17,20.6,9,14,17,20,23.6,10,135,895.3.7短时过载冲击6#5.3.8屏蔽连接电阻85,105.4.1浸4.2气密性91487,157,157,157,155.4.3