炭浆法提金生产工艺简介

炭浆法提金生产工艺简介炭浆法提金是一种针对原矿氧化程度较高，品位较低的含金矿物进行有效回收的常见黄金选矿工艺。该工艺从19 世纪末已经开始研究，经过100多年的发展，我们发现其不仅在技术上成熟可行，而且在各项选矿指标上均超越了其他工艺，目前在世界范围内已成为普遍采用的一种主要提金方法。小型炭浆厂（以100t/d为例）的主要生产工艺流程如图1 所示。其具体的工艺过程如下：(1) 碎矿粒度小于300 mm的矿石经300 mm 300 mm棒条筛给入原矿仓。矿石由槽式给矿机给入pef400 600颚式破碎机碎至-70mm ，送至 sz900 1800 振动筛筛分， -25mm 的筛下产品送入粉矿仓。筛上产品由pyd-900短头圆锥破碎机破碎后，与颚式破碎机排矿一并送至振动筛，构成二段一闭路的碎矿流程。(2) 磨矿从粉矿仓排下的矿石由圆盘给矿机给入mqg1500 3000 格子型球磨机进行第一段磨矿，与之闭路的flg1200螺旋分级机的溢流由砂泵送入 150mm 水力旋流器，旋流器溢流经螺旋筛除杂后进入tnz-9型浓密机。旋流器的沉砂给入mqy1200 2400溢流型球磨机细磨 其排矿与一段分级机溢流合并进入水力旋流器，构成二段一闭路磨矿分级流程。(3) 浸出经浓密机浓密成浓度为40% 50% 的底流，用砂泵送至 5 台3.5 m 3.5m 浸出槽，加氰化钠搅拌浸出15-16 h 。浓密机的溢流返回作球磨机的补加水，由于其中含有氰根， 所以在磨矿时就开精品资料始了金的氰化浸出。(4) 吸附浸出后的矿浆自流给入7 台3.5m3.5m 吸附槽进行20h的活性炭吸附，通过安装在吸附槽上的桥式筛和矿浆提升器， 使活性炭与矿浆形成逆向流动。活性炭自第七槽加入，并定时定量地由后一槽向前一槽串动，载金炭则从第一槽提出。(5) 解吸载金炭经螺旋筛水冼，矿浆返回第一吸附槽，脱泥后 的载金炭送解吸柱进行解吸。解吸得的含金贵液送往电积回收金。洗涤炭床的贫液贮放， 留待下次解吸时使用。解吸使用300 mm 1500mm外加热式解吸柱，此柱不但操作疗便，且解吸率可达到97% 以上。(6) 电积从解吸柱排出的含金贵液经冷却后进电积槽，溶液流经钢绵阴极时在钢绵上电积出金粉。电积贫液可返回解吸作冼脱液用。使用 500 mm 350 mm 1200 mm电积槽，增加了电积时间，使电积回收率达到99.8% 以上(7) 炭再生解吸后的脱金炭先在浓度为1.5% 2.0% 硝酸溶液中浸泡 24h 除钙，再用清水洗至中性，洗后的炭用筛分机除去粉质炭，筛上炭即为合格炭，返回吸附循环使用。(8) 熔炼电积得的金粉经水洗、烘干，再粗炼得金银锭。用硝酸处理合质金锭以分离金银，将获得的金粉、 银粉分别精炼成金锭和银锭。(9) 污水处理吸附后的尾矿浆经过螺旋检查筛，筛上的细粒炭 收集后，集中冶炼处理回收其中的金。 尾矿浆用砂泵扬到污水处理槽，用碱氯法处理，使尾浆中的剩余氰根氧化分解，回水返回生产流程， 达到零排放。主要技术操作条件：磨矿原矿粒度分级机溢流浓度25 mm28%细度- 200 目占 65% 70%旋流器溢流细度95%- 200. 目矿浆浓度42%矿 浆 ph 值10.5 11.0充气量0.05 0.1 m 3 min浸出时间16 h氰化钠用量583 g./t吸附段数7 段吸附时间20 h提出载金炭量150 kg/d炭载金量2 kg/t矿浆中炭浓度1520g l解吸液成分氰化钠浓度3%，氢氧化钠2%浸出吸附解吸解吸温度95 解吸液流量11l/m解吸时间22 小 时电积槽电压33.5v阴极电流密度6a/m 2阴极材质不锈钢绵电积液流速11l/m电积时间12h炭再生酸浓度2%hno 3处理时间4h反应温度室温熔炼温度1200-1240 保温时间3040 min污水处理反应时间1.5 h矿浆浓度35% 40%氯耗量1.5 2.0 kg/t矿石石灰耗量3.5 2.0 kg/t矿石生产技术指标浸出率99%吸附率97%解吸率97%电积率99%总回收率95%粗碎筛分磨矿细碎分级分级除杂筛再磨浓密机溢流浸出吸附安全筛螺旋筛三层洗涤机解吸安全筛溢流酸洗电积消毒处理再生炭熔炼原矿尾矿粗金锭图 1：炭浆法提金主要工艺流程图含氰废