余热发电运行规程

- 1 - 第一章 运行管理制度 第一节 总则 余热发电运行人员应热爱本职工作，认真学习余热发电 运行技术，树立 “ 安全第一 ，预防为主”的思想，认真执行各项规章制度，确保余热发电机组 安全 、经济 运行。 须遵守劳动纪律，做到按时上下班 ， 不串岗、睡岗， 不做与生产无关的事情。 格执行调度操作命令，接到命令时，应复诵无误。使用生产电话时，应互通姓名。 照设备巡回检查制度 认真仔细地巡回检查设备运行情况，发现缺陷和问题时，应及时汇报和处理。 到勤检查、勤联系、 勤分析、勤调整，努力降低各种能 耗，提高经济效益，做好各种生产记录。 时做好 事故预想，做到防患于未然，发现异常和事故时应认真分析 和及时处理。进行事故分析时应实事求是，不隐瞒真相，对事故做到四 不放过。 护公共财产，保持现场和设备的整洁，保持现场图纸资料、记录报表的完整，搞好文明生产。 第二节 运行岗位 职责 热发电主操 岗位职责 （ 1） 业务 上受 值长 领导，行政 上受部门分管主任及技术专责 领导。 （ 2） 是余热发电机组的安全文明生产的全面负责任人。 （ 3） 认真 按照交接班制度做 好交接班工作。 （ 4） 值班期间密切监视参数 变化，力求安全经济运行。 （ 5） 设备 发生事故时，应沉着、冷静、准确、果断地判断，并尽快通知相关人员进行处理。 （ 6） 督促本值余热发电设备巡检人员认真搞好设备的巡检维护工作 。 （ 7） 认真填写运行记录，运行报表每小时一填。 （ 8） 组织本值余热发电人员 对 所辖文明生产区域进行维护、清理。 （ 9） 与水泥生产操作员协调 做好烟气流量、汽压、汽温、水位等参数的调整工作。 （ 10） 短时间离开工作岗位 应向 值长 请假 ，并指定技术上可以胜任工作的人临时顶替。 （ 11） 负责组织好余热发 电机组的正常开停机及日常维护工作。 （ 12） 负责抓好本值所在余热发电人员的值班劳动纪律性和节能降耗工作。 （ 13） 负责组织本值所在余热发电人员严格执行好各项例行定期试验工作。 （ 14） 积极参与公司、部门要求参与的各种会议， 并 将会议精神传达到每位班员。 （ 15） 机组发生事故后严格按照“四不放过”的原则积极参与事故分析，做到不隐瞒事故真相。 - 2 - (16)严格执行“两票三制”，所有设备的检修工作或设备的停送电工作、倒闸操作均应执行工作票和操作票制度，有权制止无票作业和无票操作。 （ 17） 对余热电站所有人员有权提出奖励 与考核 ，积极组织开展好各班组间经济指标竞赛活动。 热发电副操 岗位职责 （ 1） 在 值长 和 余热发电主操 的领导下，全面负责对余热电站所属设备的巡检维护 工作，业务上受 值长 和 余热发电主操 的领导，行政上受部门分管主任及技术专责 的领导。 （ 2） 协助余热发电主操 搞好余热发电机组的 安全文明生产及节能降耗工作。 （ 3） 认真按照巡检制度对所辖设备进行巡检并做好记录，做到缺陷早发现、早处理，将事故消灭于萌芽状态。 （ 4）负责调整锅炉汽包水位、汽温、汽压的调整工作。 （ 5）配合主操搞好余热发电各项定期工作。 （ 6）临时顶 替主操工作和认真完成上级领导安排的各项临时性工作。 (7) 负责执行检修设备安全措施的执行和拆除，按照工“完料尽场地清”的原则 进行对设备缺陷消缺验收工作。 工岗位职责 （ 1） 在 值长 的领导下，全面负责全厂电气设备的巡检维护工作及停送电、倒闸操作。 （ 2） 业务上受 值长 和 余热发电主操 的领导，行政上受部门分管主任及技术专责的领导。 （ 3） 认真按照巡回检查制度对全厂电气设备进行巡检维护。 （ 4） 严格执行“操作票和操作监护制度”，所有电气设备的停送电操作和倒闸操作均应严格填写操作票并执行操作监护制度。 （ 5） 设备发生事故时，应沉着、冷静、准确、果断地判断，并尽快通知相关人员进行处理。 （ 6） 协助操作员搞好余热发电机组的安全文明生产及节能降耗工作。 （ 7） 熟悉电气安全运行、操作管理制度、电业安全工作规程（发电厂及电电气部分）、电网调度管理规程相关部分，严格值班调度纪律，熟知哪些设备的操作必须经过地方调度的同意才能操作。 （ 8） 负责发电机组的解并列和日常调整维护工作。 第 三 节 运行交接班制度 班人员应保持良好的精神 状态，不得酒后上班 。 班人员必须 在离正点接班前二十分钟到达 现场 ，查 看设备运行日志和 交接班 记录，全面检查和了解设备 、 系统运行情况和检修情况，检查设备缺陷情况，安全措施执行情况等 。 班人员对异常设备应注意重点检查，详细询问，做到心中有数。 班人员应认真听取交班人员的口头交接，务必做到全面清楚地掌握生产情况，交班人员应认真回答接- 3 - 班人员的询问，虚心听取接班人员对本班工作提出的意见，做好清 文明生产交接工作和 接班人员提出的 要求处理的 问题，经接班人员同意双方签字后方可离开现场。 接班时若发生意歧，不应争吵，应向双方负责人（ 值长 ） 汇报，协 商解决。 班人员 如遇接 班 人员未到现场，交班人员应报告领导，坚持值班直到有人接班为止。 长 接班检查结束后离正点接班前五分钟必须组织站班会，站班会的内容：传达上级会议精神、布置生产任务、交代安全注意事项、考勤记录等。 班后主动向值班负责人 汇报运行情况，设备备用或检修情况 ，先对各参数全面检查一遍，然后抄录运行日志 。 生事故或进行重大操作时不得进行交接班，待操作完毕，并向接班人员交待清楚后方可下班。 行倒班方式为四班三倒，即按早班： 8： 0010： 00，中班： 16： 0024： 00，夜班： 0： 008： 00 的工作方式进行倒班，其中一个班组轮流休班。 第 四 节 巡回检查制度 回检查制度是消灭事故隐患，确保设备安全经济运行的重要措施之一，运行人员必须严格执行。 查时，思想要集中，路线要合理，重点应突出；做到腿要走到、眼要看到、耳要听到、手要摸到、鼻要嗅到，发现问题及时处理，做好记录。 电筒、测振仪、测温仪、测试电笔等。 班负责人 对所辖设备接班后一小时和交班前一小时应全 面检查 一次 ， 各巡检员按照每小时巡检一次的原则进行检查， 发现问题及时处理。 有异常运行的设备 、设备缺陷、事故隐患或部门要求加强巡检的部位应随时检查，采取一些措施，注意发现异常情况，确保安全经济 运行。 门将不定期放置巡检到位牌以 抽查 值班员巡检到位情况， 若未在巡检规定的时间内收回巡检到位牌，则以未巡视设备处理。 备巡视前应向先告知操作员，巡检完毕后应将检查结果汇报操作员，并认真记录巡检情况。 查的内容按照巡检点放置的 “设备巡检标准卡” 上内容执行。 第五节 设备缺陷管理制度 现缺陷应及时填写在“设备缺陷记录薄”内，并通知消缺人员及时消缺。 于重大缺陷的必须立即汇报处理并填写设备缺陷单。 现设备缺陷已危急设备和人身安全时，必须坚持按照“保人身、保设备 、保生产 ”的原则进行果断处理，处理后立即汇报 值长 或上级领导。 现缺陷值班人员应设法消除，若不能消除应加强监视，需立即消除者应通知消缺人员，并做好安全措- 4 - 施。 第二章 锅炉运行规程 第一节 型 号 10(400) 水容积 （ 水压试验时水容积（满水） 定蒸发量 16t/h 运行时水容积 定蒸汽压力 热烟气进口温度 480 额定蒸汽温度 310（ 400） 设计余热出口烟气温度 105 给水进口温度 42 余热烟气量 120000h 锅炉水质参照 12145力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量，高温过热器水压试验压力煤器水压试验压力 包工作压力为 统水压试验 压力 汽包正常水位线在汽包中心线上 ，水位正常变化范围 75水系统为两级 级省煤器 +两 级蒸发器 +两级过热器 。 第二节 炉结构简介 述 本台余热锅炉为水泥窑 余热发电系统回收水泥窑废气余热的重要设备，其安装于水泥窑熟料冷却器（篦冷机） 废气出口至收尘器间的管道上，因此其简称“ 热锅炉。 结构，自上而下有过热器管箱。其中低温过热器出口蒸汽与来自 炉的过热蒸汽混合后进入高温过热器。 包 汽包 直径为 1800厚 24料 20g，安装在钢架顶部。 汽包 内部装置的一次分离采用节流孔板结构，二次分离元件为特殊的钢丝网分离器。为了保证好的蒸汽品质和合格的锅水，还装有加药管和排污管。为了便于控制水位，装有汽包事故放水门。 为了便于操作和保证安全， 汽包 上部装有压力表、安全阀和备用管座。前方设有两组石英玻璃管水位计，其中一只为双色水位计， 双色水位计的水位显示利用摄像头引入中控室监视；一组电接点水位计，可作水位显示和接水位报警器用；两组水位平衡容器，作水位记录和控制用。 热面 受热面为整体管箱结 构，采用箱体外保温，保温层外面装设外护板，对保温材料加以保护。 - 5 - 第三节 炉规范 型号 90 额定蒸汽压力 气量 220000h 进口烟气温度 310 额定蒸汽温度 290 给水入口温度 180 180 省煤器出口给水温度 191 额定蒸发量 13t/h 汽包工作压力 体水压试验压力 压试验水容积 3 运行时水容积 四节 述 本 包 自然循环方式、露天立式布置，烟气从上向下分别横向冲刷过热器、六级蒸发器、省煤器，气流方向与粉尘沉降方向一致，且每级受热面都设置了振打除尘 装置，粉尘随气流均匀排除炉底。 锅炉最大外形尺寸（长宽高）： 10380 9690 33550 包 汽包 直径为 1500，壁厚 22料 20g，安装在钢架顶部。 汽包 内部装置的一次分离采用缝隙挡板结构，二次分离元件为特殊的钢丝网分离器。为了保证好的蒸汽品质和合格的锅水，还装有加药管和表面排污 管。为了便于控制水位，装有紧急放水管。 为了保证安全和便于操作， 汽包 上部装有压力表、安全阀和备用管座。 汽包 前方设有两组水位计，便于设置工业摄像头以监视水位；一组电接点液位计管座，可接水位显示和水位报警用；两组水位平衡容器，作水位记号与控制用。 热面 烟气从上向下冲刷，沿着烟气方向分别布置有一级过热器、六级蒸发器、一级省煤器。 打装置 由于余热烟气中含有大量的灰，本锅炉设置了振打除灰装置，每一层管组都设置了 2组振打除灰装置，在受热面下面用连杆将所有管子连在一起。每组由一只电 动机带动，共 16组，布置于锅炉的两侧。振打频率为每分钟 3 次，冲击力为 1500N。 根据实际运行情况，也可以把链轮更换，频率变为每分钟 1次。为了更好地调节，可以设置变频器控制电机，进而调节振打频率。 计技术改造 - 6 - 为了保证锅炉水循环的安全，本锅炉在总结以往锅炉的基础上，对受热面管子及管道做了必要的处理。 质介绍 1、 汽包 内径为 1500， 汽包 总长大约 6500，材料为 20g，主要锅内设备有：一级汽水分离器、二级汽水分离器、给水 加药 装置 、排污管 等。 2、 蒸发器由进口集箱、出口 集箱和蛇形管束组成。集箱由 219 8 的钢管组成，材料为 20/形管束由 42 4的管子制成，材料为 20/列布置，蒸发器管束共 6组，每组管束与进出口集箱在现场焊接，进口集箱设两根连接管通过下降管与 汽包 连接，出口集箱设两根连接管通过引出管与 汽包 连接。 3、 过热器 进口集箱规格为 219 10，材料为 20/过热器 出口集箱规格为 273 10，材料为 20/热器管束共两组，管束与进、出口集箱在现场焊接。 灰及检修 在过热器、蒸发器和省煤器每组 管束之间设置了带有足够数量振打头的机械振打清灰装置，并设有人孔以便检修 。 第五节 锅炉检修后的检查与试验 炉机组检修后的检查 (1) 行人员应对设备进行全面检查和验收，确认锅炉机组检修质量是否能进行试验和启动。 （ 2） 按锅炉启动前的检查要求进行检查。 （ 3） 凡在检查中发现的问题，均应通知 余热发电 领导和有关技术人员共同处理，防止带病试验或启动运行。 修 或安装 后的试验 水压试验 压试验前的准备工作 （ 1） 锅炉本体 及管路阀门和仪表安装完毕后， 汽包 、集箱内的杂物清理干净 ， 管路系统用清水冲洗干净， 关闭人孔，手孔， 检查法兰是否拧紧密合 。 （ 2）就地汽包压力表校验合格，精度等级符合要求。 （ 3）隔绝所有仪表信号门 。 （ 4） 联系检修做好防止安全阀动作的措施。 （ 5）关闭所有放水门，排空气阀在注水排空后关闭。 压试验条件 （ 1）锅炉及除氧给水系统所有检修或安装工作结束，工作票收回并终结。 （ 2）除氧器补水至正常水位，给水泵送电试转正常，进出口门开启备用 。 - 7 - （ 3）周围环境温度 5，水温一般控制在 2070之间。 （ 4）水压试验应由主管生产的领导或总工程师批准，由检修部组织，生产部配合执行。 （ 5） 按 验前的准备工作 。 （ 6）汽包事故放水门送电并开关正常。 （ 7）在 P 锅炉过热器出口联箱出口装设好堵板。 验压力的确定 （ 1） 包 工作压力为 炉高压系统水压试验压力为 煤器设计工作压力为 独水压试验压力为 （ 2） 炉 汽包 工作压力为 大允许工作压力为 炉本体水压试验压力为 压试验步骤 （ 1） 水压试验准备工作就绪后，应尽快向锅炉上水排空气，空气排完后关闭空气门。 （ 2）锅炉汽包上满水后，开启给泵 再循环门打再循环，关闭锅炉上水门。 （ 3）锅炉上满水后由检修人员作一次初步检查，确认可以升压后开启锅炉给水上水门进行升压，控制升压速度 （ 4）当压力升至试验压力的 10%左右时，由检修人员作初步检查，消除异常现象，必要时可拧紧人孔、手孔、法兰 等 的螺栓。 （ 5）当压力升至试验压力时，由检修人员进行全面检查， 隔绝汽包所有水位计。 （ 6） 在保证工作压力无下降的情况 下，继续缓慢均匀地升压进行超压试验，在试验压力下保持 20 分钟后降至工作压力再进行全面检查。检查期间压力应保持不变，检查中无破裂、变形及漏水现象，则认为水压试验合格。 （ 7）整体水压试验后，将水放尽，若试验结束后离锅炉启动时间较长时，最好考虑汽水系统内部的防腐措施。 （ 8）将试验结果记录并存档管理。 压试验注意事项 （ 1）进行超压试验时，必须隔绝所有汽包水位计。 （ 2）汽 包事故放水门必须在试验前送电试开关正常。 （ 3）在过热器出口联箱上所加的堵板应保证严密不漏。 （ 4） 水 压试验方法及试验结果应严格按照蒸汽锅炉安全技术监考规程的有关 规定执行。 （ 5） 锅炉工作压力下的水压试验，水位计应参加试验，并有防止安全门动作的措施。 （ 6） 锅炉检查结果应存入技术档案，并有检查人员的签字。 （ 7） 进入锅炉的水质经化验人员分析合格后，方可使用。 （ 8）在整个升压过程中，严格控制升压速度 - 8 - （ 9） 锅炉放水只能开启过热器反冲洗门上水，防止汽包内杂质进入过热器内。 洗 过热器 （ 1） 水压试验结束后 可根据情况对 过热器 进行反 冲洗。 （ 2） 冲洗过热器时，有关阀门开关状态 主汽门及旁路门 关闭 对空排汽 电动 门 关闭 对空排 汽 手动汽门 开启 蒸汽取样门 关闭 压力表一次门 开启 （ 3） 冲洗过热器的程序 合格后结束冲洗。关闭反冲洗门和反冲洗给水阀及排污阀。 械振打试运行 械及电器设备检修完毕后，联系送电，电信号指示正常。 条、振打锤、轴承检修后，应进行不少于 30分钟的试运行，以试验其可靠性 道阀的试运行 入口烟气挡板、 入口烟气挡板及窑尾烟气旁路阀 按开启或关闭观察开度是否与实际位置相符 ,是否转动灵活 ，否则调整正常 。 动阀门及电动调节阀的试验 （ 1）所有电动门、调节门在新安装或检修后应通知热工及电气检修人员，进行行程校验及开关试验。 （ 2） 做全开和全关的试验，全开时红灯亮，全关时绿灯亮，红 灯 灭，并到现场核实开关方向 和位置是否与实际位置相符。 （ 3） 全开、全关试验无问题时，应做开度试验，核对开度指示是否相符，开关是否灵活。 （ 4） 做好试验记录 并存档管理。 全门检验 (1) 全阀整定压力 (2) 全阀 整定压力 名 称 安 全 阀 整 定 压 力（ 汽包 安全阀 （工作压力 热器安全阀 （工作压力 9 - a 汽包 工作压力为 全门 整定压力 作压力为 全阀整定压力 （ 3）定压方法 a 定压时先调整 汽包 上的一只安全阀后，调整过热器安全阀。 b 本锅炉上所使用的安全阀均为弹簧安全阀，调整各个安全阀时应先卸下提升手柄和顶盖，再用扳手把调整螺丝回松到比排汽压力稍低的位置，然后逐渐拧紧螺丝，直到安全阀在规定的开启压力下立即排汽为止。调试准确后，将调整螺丝的位置固定 并装好提升手把和顶盖。 c 定压工作完成后，应在工作压力下再做一次试验，如果所装安全阀在全部开启后不能控制压力，表明安全阀排放能力不够，应紧急停炉采取有效措施。 d 定压的安全阀必须将安全装置固定牢固加封加锁。 e 定压工作完成后，应将每个安全法的开启压力、回座压力、提升压力、调整日期、责任者等情况载入技术档案，日后备查。 f 定压注意事项： 1 定压前应注意检查安全阀的质量是否合格，其铭牌规定的使用压力是否与工作压力相适应，安全阀的排气管是否装置牢固。 2 检查压力表是否经校验合格，准确可靠。 3 锅炉内水位应保持在正常水位与最低水位之间，以便在必要时间向锅炉进水降低压力。 名 称 安 全 阀 整 定 压 力（ 汽包 安全阀（工作压力 温过热器安全阀（工作压力 温过热器进口安全阀（工作压力 温过热器出口安全阀（工作压力 煤器出水安全阀（工作压力 称 安 全 阀 整 定 压 力（ 汽包 安全阀（工作压力 温过热器安全阀（工作压力 温过热器进口安全阀（工作压力 温过热器出口安全阀（工作压力 煤器出水安全阀（工作压力 10 - 4 定压工作中应安排专人在炉前监视和控制压力和水位，防止锅炉发生超压及缺水事故。 5 定压操作人员应戴好防护手套，注意防止烫伤或滑倒，如安全阀的开闭动作不灵或不动作，严禁用手锤敲击。 第六节 锅炉机组的启动 动前的检查 及准备工作 （ 1） 所有检修或安装工作结束，工作票收回并终结，场地清理干净。 （ 2） 检查并清理 锅炉烟道内的杂物，所有接口和检查门紧固。 （ 3）新安装或大小修的锅炉之前应做水压试验及安全门的校验合格、化学清洗工作完成。 （ 4）检查炉底部拉链机送电试转正常。 （ 5）分别对 旁路烟气挡板 送电试开关灵活，开度指示与 （ 6）检查各级受热面振打设备均可以正常工作。 （ 7） 锅炉本体及烟道符合下列要求： 遗留工具、材料杂物、脚手架已拆除。 煤器、蒸发器应正常，护板保温完整。 无脱落现象，风阀能灵活启 闭。 整、严密和畅通。 整。 度清楚，指针在零位，无妨碍设备自由膨胀的杂物。 孔完整严密不漏风。 簧吊杆无断裂，且不妨碍设备自由膨胀。 质流向标有箭头。 (8)振打及变速箱检查 速箱油位正确，传动链经验收正常，轴承充满润滑油脂。 振打正常。 (9)灰斗及锁风阀检查 刀维修后正常 光、警报信号和各电动机供电正常 - 11 - 号、操作开关及接地开关、配备齐全，完整好用。 (10)汽水管道阀门的检查 道能自由膨胀。 面光洁。 定牢固，法兰螺丝紧固，门杆无弯曲变形，开关灵活严密不漏。 正常开启和关闭，开关位置与实际相符。 (11)安全门的检查 水管完整畅通，装设牢固。 (12)其他检查 杆、盖板、孔洞通道恢复原状，装设牢固。 (13) 软水制备系统具备制水条件，软水箱 水位制满 、除氧器水箱 补满水，给水泵送电备用 。 (14) 检查 下述阀门 处于相应开关状态 ： 给水泵进口阀“开 ” ，出口阀“关” ； 口 给水手动门“开”，调整门“关” ； 止阀“全开” ； 开” ； 汽包加药一次门开，二次门关； 急放水手动阀“全 开 ” ；各联箱疏水门“开”，排空阀开启至进水排空气完毕后关闭 ； 定期排污集箱排污阀“关” ； 开” ； ” ，二次门“关”； 待压力接近后开）； 紧急放 水手动阀“全开” ，电动阀“关闭”；各压力表信号门开启，汽包各水位计投入运行状态。 炉上水 （ 1） 做 完锅炉启动前的检查及准备工作，锅炉符合启动条件。 （ 2）启动一台给水泵运行正常后开启给泵出口门，用 炉给水调节阀调整流量对 炉上水，当 （ 3） 空炉上水时，如果给泵系变频调节，则应调节给泵转速，维持给水压力在 间；为减轻对冷态 汽包 的热冲击，应控制每台锅炉的上水速度 5t/ （ 4）锅炉上水过程中，应检查汽包、集箱上各孔门、阀门、法兰等是否有漏水现象，当发现漏水时应停止给水、通知检修 及时处理。 - 12 - 当所有的启动前准备工作结束后， 与 值长 联系送烟气，启动余热炉，具体步骤如下 (1) 启动 炉底拉链机及 机械振打除灰装置。 (2) 与 窑操 密切联系，使通过锅炉烟道的烟气量及烟温逐渐增大和 增高，使炉温缓慢上升，按每分钟 10左右增加 ，避免炉温变化过快，使 汽包 及受热面、护板炉墙受到损伤。 (3) 启动时必须严密监视 汽包 水位，正常运行水位为 40限水位为 75 汽包 水位上升超高时，可适当的放水，并进行排污。保证正常水位的同时，应使汽温汽压均衡地上升，并使锅炉各部分温度均匀。 （ 4）检查确认汽包压力升至 热器排汽阀 ,蒸汽管道疏水阀 ; （ 5）在升压过程中 ,检查确认各承压部件的受热膨胀情况 ,如有异常 ,应立即查明情况及时处理 ; （ 6）确认汽包压力升至 ,依次对过热器及各蒸发器放水阀放水 ,同时注意汽包水位变化 (主要是为了消除受热面各部分受热不均匀等情况 ). （ 7）当汽包压力升至 及时热紧主要管道上的阀门、法兰及阀门压盖螺栓 ; （ 8）当确认汽包压力升至 冲洗水位计并核对水位 （ 9）当确认汽包压力升至 开启主蒸汽管道上各疏水阀前后手动阀 ; （ 10）当汽包压力升至 全面检查锅炉系统 ,如发现有不正常情况 ,应立即停止升压 ,待故障消除后继续升压 ; （ 11）确认汽包压力升至 ,汇报 值长 准备 启动汽机系统 。 （ 12）确认蒸汽压力升至 热蒸汽 300时 ,核对锅炉主要参数。 （ 13）在启动时，必要时打开对空排气阀，对空排气阀的开度应适当。 注： 启动时炉水应保持较高温度， 起退出。 锅炉升温升压速率 控制： 冷态启动控制 升温速 1，升压速度 态启动控制升温速度 ，升压速度 （ 14）当 炉低温过热器出口压力与 炉出口压力、温度接近时，应开启 台 锅炉汽压 差 ，即可开始并汽。 后关闭旁通阀和母管、主汽管上疏水阀。 证汽压比运行系统低 水击现象时及时疏水并排净。 操 做好准备工作，先暖管再供汽。 第七节 锅炉运行中的监视和调整 炉运行调整的目的和任务 - 13 - 余热锅炉是生产系统中的一个环节， 它和前后水泥工艺生产的运行工况是互有影响的，锅炉应适应分解炉的生产要求，并且要清除锅炉烟道中落下的粉尘，同时要保持一定的排烟温度，来保证除尘系统的正常运行，与此同时还要向发电系统提供参数稳定的蒸汽，保证正常供汽发电，所以对锅炉本身应进行正常的烟气调节。 压调节 应保证运行的稳定，如果运行汽压过高，则会引起安全阀的频繁动作，如果汽压过低则会有可能引起蒸汽带水，而且汽压波动太大，则影响正常供汽的要求，因此随时与水泥生产线联系， 积极主动从系统分析入手尽可能提高供汽质量和数量。 温、蒸汽品质和 汽包 水位的调节 蒸汽的温度正常与否对汽轮机安全运行影响较大， 除注意监视汽温变化外，同时还要注意受热面的积灰情况，监视除灰器等设备的运行情况是否正常。 蒸汽品质的调节应与汽水监督指标为依据，从软水到锅炉排污等进行调节，力保蒸汽品质在规定范围内。 汽包水位的调节主要与给水流量与产气量的匹配关系进行调节，每班坚持冲洗汽包水位计，就地水位指示与 防发生假水位， 造成满缺水事故。 意 炉 和 炉的蒸汽参数，两台锅炉蒸汽偏差过大时，应分析清楚原因，采取措施调节平 衡。 炉运行时，应注意监视省煤器后排烟温度 排烟温度过高，这说明除进口烟温过高外，也有可能因锅炉各受热面积灰严重，使热效率差而引起，所以排烟温度过高时，应监视锅炉进口烟温，如超过 420 时应与水泥生产线运行人员联系，控制进口烟温。如果锅炉进口烟温正常，那么应检查锅炉各部受热面积灰情况，积灰严重应采取措施，使受热面保持清 洁，以提高受热效率。如果排烟温度过低，说明锅炉的炉墙有严重的漏风 ，人孔门关闭不严或锅炉进口烟温过低，这样会降低锅炉的热效率，使锅炉出力降低到影响汽机的正常运行，对锅炉除尘系统的 运行带来不利的影响。 炉运行中注意的事项 （ 1）锅炉运行中，应注意监视过热蒸汽压力、过热蒸汽温度、 汽包 水位、给水压力、锅炉入口烟气温度及负压，各部受热面的积灰情况，尤其对流管束、省煤器等处的积灰情况，除灰机的工作情况是否正常，如遇熟料系统送入锅炉的烟气量及温度发生变化，使汽温升高，应及时联系有关部门调整其锅炉进口烟温，以保证锅炉的安全运行和锅炉参数的变化。 （ 2）巡视检查 为了保证安全运行，每班至少进行 4 次巡视检查，检查的项目是锅炉附属 的全部设备，如护板、炉墙是否完好无损，炉墙上的人孔 门是否漏风 ，振打装置是否正常运行，锅炉上的各种阀门是否完好，水位计、压力表、温度计等仪表是否工作正常，检查锅炉各部受热面积灰磨损情况及锅炉排烟温度 。 （ 3）记录超表不得间断 日常纪录工作每 2 小时进行一次，记录的目的在于分析工况以及综合分析整个系统之负荷变化规律，合理- 14 - 改变操作，以分析事故的隐患并予以排除，作为制定检修计划的依据，发生事故时作为分析事故的原因参考。 （ 4）定期冲洗水位计，便于观察水位，冲洗水位计 应按以下步骤进行： a 开启水位计放水阀，使汽水管及水位计得到冲洗。 b 关闭水阀，冲洗汽管及水位计。 c 开启水阀关闭汽阀，使水管得到冲洗。 d 开启汽阀，关闭放水阀，恢复水位计运行。 冲洗水位计应站在侧面，冲洗后应与另一台汽包 水位计对照，如有差别应重新冲洗。 (5)对锅炉的给水、锅水、蒸汽及出水应定期取样分析化验，达到经济运行的目的。 (6)根据水质情况和化验结果，对锅炉的对流管束按期进行定期排污，放水量根据化验结果而定。 (7)严格履行交接班制度，并在日常抄表记录中记录明确 。 炉的正常运行 (1)锅炉正常运行时，要求做到水位正常，压力稳定，蒸汽温度正常，要加强对各种设备和仪表的监督，确保安 全运行。 (2)给水要求：锅炉的给水必须经过软化处理，软化水符合国家相关水质要求的规定。 (3)锅内水位应保持在正常水位 0围内，并有轻微晃动为正常，若水位不动则有可能堵塞，应对水位计进行冲洗。 (4)压力和温度是锅炉运行的重要参数指标，汽压和温度波动太大直接影响锅炉和汽轮机的安全，运行中一定要和窑上保持适当的联系，及时调整烟气进口阀及旁通阀来保持汽压和气温在标准范围之内，温在 320 10之间。 全附件的操作与管理 位计 (1)水位计的冲 洗，每班应至少一次，须保持水位计清洁、不漏水、不漏气、保持明亮度，以便于观察水位位置。 (2)水位计应有良好的照明，电接点水位计显示与就地相符，否则按下述方法冲洗水位计。 启排污门冲洗汽管 门 ，开启水门 冲洗 水管 速开启汽门 与另一个对照水位，如指示不正确，应更新冲洗。 在进行冲洗工作时，应注意操作要缓慢，不应同时关闭进汽进水门，以免造成玻璃管剧烈冷却，冲洗时脸面应勿正对水位计，并戴手套，上述工作完成后，做好详细记录，并汇报班长。 - 15 - (3) 经常注意 给水的压力变化，正常为 求给水压力稳定 。 (4)给水流量变化平稳，避免给水猛增猛减，给汽温带来影响。 常保持压力表的清洁（在校对表时应把工作压力用红线标在刻度盘上）使表针指示清晰可见，须定期冲洗压力表弯管，冲洗后在存水弯管内凝结冷凝水后再缓慢接通压力表。 (1)安全阀的调整与校验方法为：拆去开口销，去除顶盖，松开锁紧螺母，拧动调节螺杆，使安全阀的整定压力符合蒸规的规定。锅炉投入运行后，应定期检验安全阀，并将整定压力、回座压力、阀芯提升高度等检验结果记录 锅炉技术档案，安全阀调整或校验完毕后，应加锁或打铅封。 (2)应定期做手动或自动排气试验，每二到四周做一次，以防粘结。 炉排污 证汽水品质合格，必须进行排污，锅炉排污有两种。 (1)连续排污：在循环回路中含盐浓度最大地点排出炉水中的杂质和悬浮物，以维持额定的含盐量。 （ 2） 定期排污：排出沉淀在锅炉下联箱中的杂质，迅速调整水质，以补充连排的不足，当炉水品质不良好时应加强排污。 续排污根据化验通知开大开小，定排应在低负荷时进行，每班至少一次 。 次排污前，必须检查管路、阀门是否正常，并将水位调整到高于 正常 水位 35次排污量的水位下降控制在 35 子等类工具，强力拧动或敲击阀门，以防发生危险。 程 操作人员应正确穿戴好劳保用品，携带并正确使用工具，操作前加强安全操作意识，做好安全防范措施，确保人身安全。 操作准备： （ 1）联系中控，准备定期排污； （ 2）中控确认锅炉负荷为较低负荷方可通知现场排污，防止高负荷下过高热应力对受热面产生损伤； （ 3）中控调整汽包水位至 较高液位。 操作要领： （ 1）遵循勤排、少排、均衡排的原则； （ 2）操作顺序：排污时，先开 二 次门，联系好中控，微开排污 一 次门，。以防止发生水冲击和管道振动，排污完毕后应先关闭一次门，后关二次门。 （ 3）排污地点： 循环水管道定期排污， - 16 - （ 4）排污时间：一般规定为 5 分钟左右，也可根据炉水电导率的高低来决定阀门的开度与排污的次数与时间。 操作安全注意事项： （ 1） 操作过程中发现排污管道法兰、阀门本体出现蒸汽泄漏等异常状况，应立即停止排污并及时通知中控、 工段，严禁带压紧固和擅自处理； （ 2） 禁止在锅炉高负荷下进行排污操作； （ 3） 禁止在汽包低液位状况下进行排污操作。 排污前应加强联系，排污时注意监视水位以及汽压的变化，排污完毕检查排污阀是否关闭严紧。 （ 4） 排污时每个阀门全开不得超过 30 秒，不准同时开启两个排污点，以免影响水循环或造成缺水。 （ 5） 排污过程中，如锅炉发生事故应立即停止，但汽包水位过高或产生汽水共存时应继续排污。 炉除灰 P 炉的振打装置，电动机、变速箱是否正常运行，振打锤、振打杆是否有变形、松动现象 ，传动链运转情况并及时加油。 防积灰，根据出口风压变化情况分析是否有积灰现象。 应打开人孔检查灰斗，检查浇注料清况，并及时进行清灰。 炉汽水品质指标的控制 汽水名称 及控制指标 控制值 期望值 饱和蒸汽及过热蒸汽 钠（ g/ 15 铁（ g/ 20 铜（ g/ 5 3 g/ 20 电导率 ( c/ 给水 硬 度（ ） 溶氧（ g/L） 50 溶解固形物（ ） 3500 铁（ g/ 50 79 炉水 磷酸根离子（ ） 1030 012 总碱度（ ） 14 - 17 - 软水 硬度（ ） 0 g/L） 100 电导率（ c/ 5 第八节 锅炉机组的停运 与保养 常停运 由于水泥线上的正常检修或其它原因 ,需要有计划的停炉时，按以下及个步骤进行： （ 1） 对锅炉机组全而检查，了解机组部件损伤情况，核定检修项目。 （ 2） 根据拟定的检修项目，提出检修周期，与生产部门协调，并通知用气单位，做好相应的准备工作。 （ 3） 按上述停炉准备工作完成后，与窑运行人员联系，逐渐关小烟气入口挡板，用 23 小时将烟气温度降至30以下。 在此阶段中，锅水应保持正常水位，汽压按 Pa/度降低 . (4) 锅炉烟道温度降至正常温后，打开人孔门，检修门，进行通风自然冷却，同时每隔一段时间（时间间隔约2 小时）放水一次，使锅炉各部分均匀冷却，至水温 70 左右时就可以将水 全部放出。 炉紧急停炉： 遇有下列情况之一，应采取紧急停炉 (1) 锅炉严重缺水，虽经补水仍见不到水位。 (2) 锅炉严重满水，水位升到最高水位以上，经放水后仍见不到水位。 (3) 受热面爆管，磨损渗透，影响运行人员安全和不能保持正常水位。 (4) 给水系统全部失灵。 (5) 炉墙倒塌、开裂，柱和梁被烧红，严重威胁锅炉安全运行 (6) 锅炉汽水品质严重低于标准，经努力协调暂时无法恢复时 (7) 锅炉受热面严重积灰，采取措施仍无法解决时 (8) 水泥窑系统严重损坏必须停炉时 紧急停炉时，炉温变化较快，必须采取一定的技术措施，以防止事故的扩大，或发生新事故。紧急停炉时应与水泥窑生产系统取得联系，及时的将送入余热炉的烟气量减少，降低锅炉负荷，同时除缺水、满水事故外，注意调整锅炉给水以维持正常水位，同时应注意不要引起汽压过高，造成安全阀动作。 紧急停炉的冷却过程和正常停炉的步骤相同，但时间约少一半。一般水泥窑的窑外分解炉熄火 6 小时后，即可进行自然通风，同时上水、放水一次，以后每隔 1 小时以上放水一次。当放水温度到 70，即可放掉全部炉水。 炉的维护和保养 - 18 - 炉 短期 停炉后的保养 锅炉短期停炉可采用热炉放水保养： 停运锅炉时应全开废气旁通阀 ,根据机侧要求逐渐关闭炉侧废气挡板 (给水 再 循环门应及时开启 ,以防止给泵汽化 )汽机打闸后关闭电动主汽门 ,停炉后 46 小时内应紧闭所有孔门及烟道，以免锅炉急剧冷却。 46 小时后可开大烟道挡板通风冷却，并进行必要的放水和上水。经 810 小时后锅炉可再放水，上水一次，如需加速冷却时，适当增加放水次数。开向空排汽门降压至 汽包压力达 包壁温 200开放水门及疏 水门 将内部污垢彻底清除，清洗干净（清除汽包，联箱的水垢，泥渣。清除受热面表面上的灰垢。对锅炉内外进行检查受压部件的焊缝及钢板内外有无腐蚀并立即处理。） 炉 长期停炉 的保养 （ 1） 湿法保养 :用处理过的水灌满汽包 ,将水煮沸排出空气后 ,将锅炉的所有孔门关严 ,或用碱度较高的软化水注满锅炉 ,防止腐蚀 ,此法用于短期停炉保养 ,并要求锅炉受热面外部及炉墙干燥 好防冻措施。 化水 2kg/kg/ 水 5kg/520kg/ 2） 压力法保养 :锅炉除垢后 ,关闭所有的阀门 ,加入保护液至锅炉出口集箱最低点 ,加热升压至 在该压力下保持 23小时 ,降压后在用保护液灌满整个锅炉 ,然后用液压的方法使锅炉保持 在保养期间必须定期检查保护液的浓度 ,当硫酸 钠 浓度降低到 50 以下时 ,应予以补偿 . 保护液成分及浓度 : 苛性钠 五氧化二磷 硫酸钠 100 100 250 （ 3） 冲氮保养法 :锅 炉停炉时间较长且无蒸汽向锅炉系统引入，给水系 统亦不能向锅炉供水时可采取充氮防腐。汽包降压 放水 后，按氮气向汽包充氮