乳化沥青层施工

乳化沥青层施工 1 沥青材料 透层施工采用高渗透性乳化沥青 沥青用量为 1L 细集料 采用洁净 干燥 无风化 无杂质的石屑或粗砂 2 透层试验段施工 在乳化沥青透层正式开工前在主线上做长度为 300m 透层试验段 用以确定透层的施工资料 其内容包括 1 水泥稳定碎石基层表面浮尘清除方法 2 乳化沥青的喷洒方法 纵横向喷洒的搭接工艺及用量 3 碾压工艺 4 确定沥青层作业段长度 5 确定施工组织及管理体系 质保体系 人员 机械 检测 设 备等沥青层试验路段的各项技术指标符合要求后提出试验段总结 报告 经审批后作为沥青层施工的依据 3 沥青层施工工艺 施工工艺流程图 水 泥 稳 定 碎 石 基 层 检 合 格 清 扫 基 层 浮 尘 喷 洒 乳 化 沥 青 撒 布 集 料 碾 压 检 验 养 护 1 水泥稳定碎石基层需经检查与验收 经验合格后的水泥稳 定碎石基层在 7 天正常养生强度检测合格后再进行沥青层的施工 2 消除水泥稳定碎石基层表面浮灰 先用人工用竹扫帚将水 泥稳定碎石基层表面进行全面清扫 再用 2 3 台森林灭火鼓风机沿 纵向排成斜线将浮灰吹净 若不能达到 除净 的要求 则用水冲 洗 清除水泥稳定碎石基层表面浮灰 尽量使水泥稳定碎石基层顶 面集料颗粒表面能部分外露 3 如果水泥稳定碎石基层表面已经干燥 则在喷洒乳化沥青 之前一小时用洒水车快速喷洒少量水 以湿润水泥稳定碎石基层表 面 4 等基层表面的水分稍干后浇洒乳化沥青 洒布透层沥青渗 入基层一定的深度 不在表面形成油膜或流淌 施工透层采用沥青 洒布车一次洒布进行作业 并预先通过试洒 确定洒布车的行进速 度 阀门开度和单位面积沥青用量 5 洒布沥青若有遗漏处 用人工补洒 如有积聚 刮除多余 部分 6 在破乳后水份蒸发前 禁止车辆 行人上路 4 质量检验 施工阶段检测包括 乳化沥青喷洒 渗水试验 用量等 八 沥青混凝土面层施工 面层结构设计 面层采用两层结构 上面层采用 25 厚 AC 10 A 级 70 号道路石油沥青 细粒式沥青混凝土 下面层采用 50 厚 AC 16 A 级 70 号道路石油沥青 中粒式沥青混凝土 上面层采用细粒式沥青混凝土 要求平整 稳定 耐磨 矿料 级配采用 AC 10F 关键性筛孔 2 36 通过率需大于 45 下面层采用中粒式沥青混凝土 矿料级配采用 AC 16 关键性 筛孔 2 36 通过率需大于 38 l 施工准备 1 机械配备 摊铺设备为进口 ABG423 摊铺机 两台前后梯形摊铺 一台备 用 沥青路面施工专用 CC722 型双钢轮振动压路机 3 台负责碾压 成形 采用载重 15 吨的 T815 型和 SDC3280 自卸汽车共 40 辆 负责 沥青混合料的运输 配备精度符合要求的质量检仪器 并在进场后安装调试到最 佳状态 并配备足够的易损部件 2 材料准备 沥青混合料拌合设备为日本产 RAP 2000LZ 型型沥青拌和站一 套 工作能力为 200t h 上 下面层沥青混凝土均采用 AH 70 石 油沥青 技术标准如下表 针入度 25 100g 5s0 1 60 80 延度 15 5 min不小于 100 软化点 环球法 44 54 闪点 COC 不小于 230 含蜡量 蒸馏量 不小于 3 溶解度 三氯乙烯 不小于 99 质量损失不小于 0 8 针入度比 25 不小于 55 薄膜加热试验 163 5h 延度 15 50 上面层细集料石质坚硬 清洁 不含风化颗粒 近似立方 公 称最大粒径 13 2mm 关键性筛孔 2 36 通过率需大于 45 对进场料 的粘附性不低于 4 级 否则掺加沥青抗剥落剂 对进场细集料每 500m3检验一次 不合格料决不进场 考虑到与沥青的粘结力 在选 择时需要进行混合料的水稳定性检验 下面层集料采用石质坚硬 清洁 不含风化颗粒 近立方体颗 粒的碎石 压碎值不大于 28 公称最大粒径 16mm 下面层关键性 筛孔 2 36 通过率需大于 38 对进场料的粘附性不低于 4 级 否 则掺加沥青抗剥落剂 下面层采用细粒式沥青混合料 矿料级配采 用 AC 16 其级配范围及技术指标见下 上面层采用细粒式沥青混合料 矿料级配采用 AC 10F 其级配 范围及技术指标见下表 AC 10F 矿料级配范围 筛孔尺寸 13 29 54 752 361 180 60 30 150 075 通过百分 率 100 90 10045 7530 5820 4413 329 236 164 8 下面层采用中粒式沥青混合料 矿料级配采用 AC 16 其级配 范围及技术指标见下表 AC 16 矿料级配范围 筛孔 尺寸 191613 29 54 752 361 180 60 30 150 075 通过 百分 率 10090 10076 9260 8034 6220 4813 369 267 185 144 8 1 3 填料 采用石灰岩 岩浆岩中的强基性岩磨细得到的矿粉 矿粉必须干 燥 清洁 每50 吨检验一次 拌和机回收的粉料全部弃掉 以确保 沥青上面层的质量 2 配合比设计 2 1 热拌沥青混凝土的技术指标 指标 名称 击实次 数 次 稳定 度 KN 流值 mm 空隙率 沥青饱和 度 浸水马歇 尔试验 48 小时 残留稳定 度 冻融劈 裂试验 残留强 度 AC 10 两面各 50 次 52 4 53 670 85 80 AC 16 两面各 50 次 42 4 53 670 85 80 2 2 热拌沥青混合料配合比设计进行马歇尔试验 浸水马歇尔 试验残留稳定度检验及车辙试验抗车辙能力检验三部分 3 沥青混合料的拌和 3 1 拌制沥青混合料时 严格掌握沥青和混合料的加热温度以 及混合料的出厂温度 如果温度不够 混合料不可能拌合均匀 摊 铺无法平整 碾压不可能达到压实度 施工质量就根本无法保证 施工温度范围见下表 沥青加热温度193 197 集料加热温度180 190 混合料出厂温度170 190 摊铺温度不低于 160 初碾压开始温度不低于 150 碾压终了温度90 3 2 为了保证施工温度 应该注意以下各个环节 3 2 1 沥青混合料拌和机在拌合时 集料的烘干温度要提高到 170 以上 拌和好的混合料贮存时间不得超过 24 小时 拌合料贮 存温度降低不超过 10 3 3 根据试验室配合比结果进行试拌 通过试拌及相应的抽样 试验确定拌和机每盘热料仓配合比 3 4 拌和时间不少于 45s 由试拌确定 所有集料颗粒必须全 部均匀裹复沥青结合料 并拌和均匀 无粗细分离及花白 结块现 象 3 5 拌和机每天上午下午各取一组混合料试样做马歇尔试验及 抽提筛分试验 检验油石比 矿料级配和沥青混凝土的物理力学性 质 4 沥青混合料的运输 4 1 沥青混合料的运输采用大吨位的自卸翻斗车 每辆车在使 用前后必须清扫干净 为防止沥青与车厢板粘结在车厢侧板与底板 涂一薄层油水混合液 柴油与水的比例为 1 3 并且不得有余液 积聚在车厢底部 4 2 采用数字显示插入式热电偶温度计检测沥青混合料的出厂 温度和运到现场温度 插入深度大于 150mm 在运料车侧面中部设 计专用检测孔 孔口距车厢底面约 300m 检测温度不低于 160 4 3 拌和机向运料车卸料时 应多次挪动汽车位置 平衡装料 以减少混合料的离析现象 4 4 为防止混合料温度散失和不被污染 在运输车辆上备有覆 盖设施 5 沥青混合料的摊铺 5 1 沥青混合料摊铺时采用两台摊铺机梯队作业方式 前后错 开 20 30m 采用悬浮式平衡梁自动找平方式 以保证上面层的平整 度 铺筑上面层前 对下面层的表面进行彻底的清扫 对于局部污 染路段清除纹槽内泥土杂物 风干后均匀喷洒粘层乳化沥青 喷洒 数量按沥青含量 0 3kg m2折算 粘层乳化沥青喷洒后进行交通管制 禁止任何车辆通行和人员踩踏 乳化沥青破乳后 不粘车轮时进行 摊铺上面层施工作业 5 2 摊铺机熨平板进行预热 预热温度达到 100 以上 5 3 运料车在摊铺机前 10 30cm 处停住 不得撞击摊铺机 更 不允许偏撞 卸料过程中运料车挂空挡 靠摊铺机推动前进 5 4 摊铺机缓慢 均匀 连续不间断地摊铺沥青混合料 摊铺 过程中不随意变换速度或中途停顿 以提高平整度 减少混合料的 离析 摊铺速度一般为 2 4m min 为保持摊铺机在摊铺过程中不停 顿 在摊铺前至少要求 5 台以上的运料车等候 5 5 在摊铺过程中 摊铺机螺旋送料器应相应于摊铺速度调整 到保持一个稳定的速度均衡地转动 两侧保持有不少于送料高度 2 3 的混合料 以减少在摊铺过程中混合料的离析 熨平板按所需 厚度固定后 不随意调整 6 沥青混合料的碾压 碾压设备组合 双轮振动压路机 2 台 压实工艺本着 高温压 实 高频低幅 跟踪碾压 的原则进行 初压 振动压路机开振动碾压 4 遍 控制速度在 2 3km h 振动 频率 35HZ 50HZ 复压 振动压路机静压 2 遍 最终消除轮迹 控制速度为 3 5Km h 终压采用胶压路机碾压 2 遍进行 碾压时应注意 A 由于沥青混合料的性质决定碾压必须紧跟摊铺机进行 并不 得产生推移 发裂 故采用列式梯队的方式进行碾压 B 压路机由低侧向高侧碾压 相邻碾压带若开振碾压时压路机 轮迹的重叠宽度不超过 20cm 压路机碾压起动 停止须减速缓慢进 行 C 初压检查平整度 必须要时予以适当修整 D 复压时振动压路机先行走再开振 倒停车时先关振再倒车或 停车 避免混合料形成鼓包 E 复压时应将驱动轮面向摊铺机 碾压路线及碾压方向不应突 然改变导致混合料产生推移 F 碾压时 严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上 调头 急刹车及急转弯现象 G 压路机每次由两端折回的位置应呈阶梯形 随摊铺机向前推 进 使折回处不在同一横断面上 碾压过程中只要压路机能错开车 后压路机立即跟上碾压 H 为了防止混合料与压路机轮粘结 压路机的洒水装置要保持 良好状态 I 压路机终压温度不小于 90 最终消除轮迹 路面温度冷却 到 50 以前不得开放交通 在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料层面上 不得停放任何机 械设备或车辆 不得散落矿料 油料等杂物 碾压时 根据现场检测结果及时调整碾压遍数 最终使各项指 标达到规范要求 7 接缝处理 在接缝施工及构造物两端连接处必须仔细操作 保证衔接紧密 平顺 7 1 接缝施工要求 7 1 1 施工缝必须保证紧密 平顺 构造物处应一次性连续摊 铺 7 1 2 沥青混合料的摊铺应使纵 横向两种接缝都保持在最小 数量 7 1 3 纵向接缝 采用两台摊铺机摊铺 应先后梯队交错排列 摊铺机之间的距离宜保持在 10 30m 左右 以此保证纵向接缝湿热接 缝 7 1 4 横向接缝 由于工作中断使摊铺材料的末端已经冷却或 者第二天才恢复工作时 应做成一道垂直横缝 在下次行程进行摊 铺前 应在上次行程的末端清理干净后涂刷适量粘层沥青或其它粘 结材料 并注意调置整平板的高度 为碾压留出充分的预留量 相 邻两幅及上下层的横向接缝均应错位 1m 以上 7 2 纵向缝施工 7 2 1 采用两台摊铺机梯队式作业的纵缝采用热接缝 将前一 台摊铺机已铺一部分 留下 10 20cm 宽暂不碾压 作为后续部分的 基准面 然后跨缝碾压 以消除缝迹 7 2 2 在摊铺过程中 上下面层的纵缝错开 15cm 以上 7 3 横向缝施工 7 3 1 在施工结束时 摊铺机在接近端部前约 1m 处 将熨平 板稍稍抬起驶离现场 用人工将端部混合料铲齐后再予以碾压 相 邻两幅及上下层的横向接缝错位 1m 以上 然后用 3m 直尺检查平整 度 确保平整度符合要求 趁尚未冷却透时垂直铲除端部层厚不足 的部分 在下次施工时成直角连接 7 3 2 在需要设置平接缝的位置直接切割成缝 清除接缝位置 以外的集料 接续施工前对接缝面时行清洗 干燥及涂粘层沥青等 处理 7 3 3 横向接缝处重新摊铺混合料时 为使接缝处的路面厚度 和密度都能满足要求 需要在整平板上放置适当厚度的垫板 其厚 度根据沥青混合料松铺系数确定 7 3 4 横向碾压时压路机应位于已压实的混合料层上 伸入新 铺层的宽度为 15cm 然后每压一遍向新铺混合料移动 15 20cm 直 至全部在新铺上为止 后改为纵向碾压 8 施工阶段的质量管理 8 1 沥青施工质量管理满足现行JTGF40 2004 公路沥