80t转炉操作规程

80t80t 转炉操作规程转炉操作规程 1 使用设备使用设备 1 1 公称 80t 转炉 1 2 氧枪系统 1 3 喷补机 1 4 测温仪表 1 5 挡渣小车 1 6 合金旋转溜槽 1 7 叉子车 1 8 拆炉机 2 设备功能设备功能 2 1 转炉 冶炼 2 2 氧枪系统 供氧吹炼 移换氧枪 2 3 喷补机 喷补炉衬 2 4 测温仪表 测定温度 2 5 挡渣小车 加挡渣锥减少出钢下渣 2 6 合金旋转溜槽 加合金 2 7 叉子车 运送合金 2 8 拆炉机 清理炉头及更换出钢口 3 技术标准技术标准 3 1 产品标准按照转炉炼钢工艺技术规程的标准执行 品种 钢按质量计划执行 3 2 温度控制执行附录 b 温度控制标准 4 操作内容操作内容 4 1 生产准备 4 1 1 炉长必须明确并传达本班生产作业计划 4 1 2 炉长必须向上班询问生产和操作情况 4 1 3 炉长接班后必须检查炉况 出钢口 并指挥炉前工测 量炉底和枪位 4 1 4 摇炉工接班后必须检查炉体倾动机构 操枪工检查氧 枪升降机构 加料工检查散装料系统 合金工检查挡渣小车及 合金旋转溜槽 4 1 5 合金工必须准备好样勺两把 备好脱氧剂 明确合金 料成分 4 1 6 炉前工必须检查测温仪表 领取测温头 取样器 准 备好挡渣帽 挡渣球 碳粉 覆盖剂 补炉料 冶炼高碳钢时 还必须准备好定碳仪 定碳杯等工具 4 1 7 兑铁水工必须明确铁水包号 包皮及相应容重 4 1 8 废钢工必须检查吊具 明确交班废钢重量 4 2 平时操作 4 2 1 兑铁水 4 2 1 1 补炉后第一炉兑铁水时 应先缓慢倒入 5 8 吨铁水 烫炉 5 分钟 然后将余下铁水缓慢倒入炉内 4 2 1 2 兑入回炉钢水必须称量 并在兑加前通知炉长 4 2 1 3 兑加铁水时铁水工应站在天车工和摇炉工均能看见 的位置 手势明确 哨音响亮 严禁将铁水泼在炉头上和倒入 炉坑内 4 2 1 4 认真做好 转炉炼钢吹炼操作记录表 的原始 记录 4 2 2 加废钢 4 2 2 1 废钢块度及单重按执行 公司废钢标准 4 2 2 2 废钢加入量必须严格按工艺技术规程要求装入 班 中必须做到及时称量 挂钩 不影响转炉生产 4 2 3 吹炼 4 2 3 1 接到铁水小票后 操枪工方可进行吹炼 4 2 3 2 操枪工根据装入量确定合理吹炼枪位 严格按照 低 高 低 枪位操作 4 2 3 3 合金工根据钢种准备本炉使用合金 4 2 3 4 操枪工吹炼时氧压控制在小于 0 95mpa 供氧时间 控制在 13 17 分钟 吹炼终点应有 30 秒钟低枪位操作 4 2 3 5 操枪工加料工吹炼时石灰加入量按碱度 3 0 3 5 配加 双面加料 严禁后期加石灰调温 第一批渣料在开吹时加入 第二批料在开吹 3 5 分钟后 小批量多批次加入 做到初期渣 早化 过程渣化好 终渣化透做粘 但终点前三分钟必须加完 所有渣料 如铁水成分超标 操枪工加料工应及时调整操作方 针 确保倒炉钢水合格 4 2 3 6 炉长要认真观察火焰 监督操枪工加料工操作 力 求吹炼平稳 提高一次倒炉命中率 4 2 4 倒炉 4 2 4 1 吹炼结束 摇炉工在炉长指挥下缓慢将转炉摇至合 适位置 4 2 4 2 倒炉后合金工在规定位置取样 取样必须符合 稳 准 深 满 盖 快 六字标准 不符合要求的样子必 须重取 4 2 4 3 炉前工在规定位置测温 确保测温准确 送终点样 子到化验室化验 将化验结果通知炉长 4 2 4 4 炉长必须看好 钢样 渣样 结合测量仪表显示 确定出钢温度 保证钢水到 站温度在规定范围之内 4 2 4 5 炉长必须明确终点样子氧化性 及合金加入量 4 2 4 6 出钢前炉长必须指挥摇炉工适量倒渣 4 2 5 出钢 4 2 5 1 出钢前炉长和合金工必须观察钢包 明确 钢包状况 4 2 5 2 出钢前炉长和合金工必须明确钢种 4 2 5 3 出钢前 合金工要检查流槽是否畅通 运转是否正 常 4 2 5 4 出钢时 合金工对准合金流槽 加入合金 4 2 5 5 出钢时合金工必须严格按照炼钢工艺技术规程要求 顺序加入合金 4 2 5 6 出钢时 炉长必须密切注意包内情况 如出现意外情 况 要及时采取补救措施 4 2 5 7 出钢至 3 4 左右 炉长指挥炉前工加入挡渣锥 4 2 5 8 出钢后 炉前工负责开 堵出钢口 4 2 5 9 出钢后炉长负责观察炉况和出钢口情况 并根据情 况 与调度联系补炉 4 2 6 溅渣 4 2 6 1 出钢完毕 操枪工必须立即快速及时溅渣 4 2 6 2 溅渣时 操枪工必须根据炉渣情况适当加入镁球 中高碳钢溅渣一般不加镁球 低碳类钢视留渣况加入镁球 200 600kg 镁球必须在 10 秒钟内加足 以后严禁加入 4 2 6 3 溅渣枪位 炉内实际吹炼枪位 高碳钢溅渣枪位在 0 6 0 8m 溅渣 1min 低碳钢溅渣枪位在 0 8 1 2m 溅渣 2min 4 2 6 4 溅渣后 炉长应指挥摇炉工倒渣 要保证前墙挂 渣 4 2 7 特殊操作 4 2 7 1 吹炼过程中应与除尘 备料 汽化冷却等值班室保 持正常联系 接到事故讯号后应立即提枪 故障排除后 方可 继续吹炼 4 2 7 2 氧枪自动提枪后 应查明原因 排除故障后方可继 续吹炼 4 2 7 3 吹炼过程中发生穿炉体时 应向穿炉体的相反方向 摇炉 4 2 7 4 冶炼过程中发生炉体不能倾动 氧枪不动等故障 应立即停止冶炼 通知机修人员查出原因排除故障后方可继续 吹炼 4 2 7 5 冶炼过程中发生氧管回火 胶管爆裂 应立即提枪 停氧 关闭高压水 紧急通知值班人员前往检查 修复后方可 继续吹炼 4 2 7 6 当转炉水冷炉口 烟道 烟罩漏水严重时 应停吹 修复后方可吹炼 4 2 7 7 突然停炉或停炉时间较长 不拆炉停炉 转炉应 向出钢方向摇出 使除尘风机低速运行 4 3 开新炉 4 3 1 开新炉前要测量炉内枪位和熔池前后左右 尺寸 调整氧枪下极限 4 3 2 兑入铁水 95t 要求高温优质铁水 4 3 3 工作氧压 0 75 0 85mpa 基本枪位 1100 1300mm 最低枪位不得低于 1000mm 4 3 4 炉渣碱度要求 3 0 3 5 控制 开吹石灰 5000kg 萤石 400kg 吹炼 4 6 分钟 加入石灰 3000kg 萤石 200kg 吹炼 12 分钟后可用轻烧白云石调渣 保证终点温度及碱度合适 石灰 用量根据铁水情况及炉渣碱度确定 萤石 600 800kg 4 3 5 出钢温度比常规高 60 70 4 3 6 开新炉前 10 炉必须保证连续吹炼 4 3 7 底吹气包压力大于 1 20mpa 4 4 停炉 4 4 1 操枪工停炉后将枪提到清渣点 由炉前工清净氧枪 4 4 2 摇炉工倒净炉内残余钢渣 清理炉口 出钢口粘渣 并堵出钢口 4 4 3 关闭氧气阀 水阀 4 4 4 停炉时 炉前工清理转炉周围及所管范围内的卫生 4 4 5 操枪工必须把各设备操作键复零位 并通知值班电工 关闭各设备电源 切断总电源 4 4 6 向各有关部门 除尘 备料 调度室 发出停炉通知