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数控毕业论文范文 第一篇：数控毕业论文 第二篇：数控专业毕业论文 第三篇：数控毕业论文范文1 第四篇：数控专业毕业论文参考题目 第五篇：文档电大数控专业毕业论文 更多相关范文 叶片五轴联动加工刀位轨迹的生成 针对大型混流式叶片各曲面的特点，进行合理的刀位轨迹规划和计算，是使所生成的刀位轨迹无干涉、无碰撞、稳定性好、编程效率高的关键。由于五轴加工 的刀具位置和刀具轴线方向是变化的，因此五轴加工的是由工件坐标系中的刀位点位置矢量和刀具轴线方向矢量 组成，刀轴可通过前倾角和倾斜角来控制，于是我们可根据曲面在切削点处的局部坐标计算出刀位矢量和刀轴 矢量。从加工效率、 表面质量和切削工艺性能来看，选择沿叶片造型的参数线作为铣削加工的方向分多次粗铣和一次精铣，然后划分加工区域，定义与机床有关的参数，根据以上 所选叶片的加工部位、装夹混流式叶片的刀轨生成定 位 方 式 、 机 床 、刀具及切削参数和余量分布情况将叶片分为多个组合面分别进行加工。通过对曲面曲率的分布情况的分析对于 不同的区域采用不同的面铣刀。粗加工给出每次加工的 余量，精加工采用同一直径的铣刀，根据粗糙度要求给 定残余高度，根据具体情况选择切削类型、切削参数、 刀轴方向、进退刀方式等参数。但是对于像叶片这样的曲率变化很大而又不均匀的雕塑曲面零件我们还要根据情况作大量的刀位， 并且必须进一步通过切削仿真做干涉和碰撞检查修改和刀轨。 叶片五轴联动数控加工仿真 数控加工仿真通过软件模拟加工环境、刀具路径与材料切除过程来检验并优化加工程序。在计算机上仿真验证多轴联动加工的刀具轨迹，辅助进行加工刀具干 涉检查和机床与叶片的碰撞检查，取代试切削或试加工过程，可大大地降低制造成本，并缩短研制周期，避免加工设备与叶片和夹具等的碰撞，保证加工过程的安 全。加工零件的代码在投入实际的加工之前通常需要进行试切，水轮机叶片是非常复杂的雕塑曲面体，开发利用数控加工仿真技术是其成功采用五轴联动数控加工的 关键。在此，我们首先进电子商务资料库(行工艺系统分析，明确机床!系统型号、机床结构形式和尺寸、机床运动原理和机床坐标系统。用三维!,-软件建 立机床运动部件和固定部件的实体几何模型，并转换成仿真软件可用的格式，然后建立刀具库，在仿真软件中新建用户文件，设置所用!系统，并建立机床运动 模型，即部件树，添加各部件的几何模型，并准确定位，最后设置机床参数。 接下来将叶片模型变换到加工位置计算出刀具轨迹，再以此轨迹进行叶片切削过程、刀位轨迹和机床运动的三维动态仿真。这样就可以清楚的监控到叶片加工过程中 的过切与欠切、刀杆和联接系统与叶片、机床各运动部件与叶片和夹具间的干涉碰撞，从而保证了数控编程的质量，减少了试切的工作量和劳动强度，提高了编程的 一次成功率，缩短了产品设计和加工周期，大大提高生产效率。如在数控加工行业进行推广，可产生巨大的经济和社会效益。 混流式叶片的机床加工仿真 叶片刀位轨迹的后置处理 后置处理是数控编程的一个重要内容，它将我们前面生成的刀位数据转换成适合具体机床的数据。后处理最基本的两个要素就是刀轨数据和后处理器。我们应 首 先了解龙门移动式五坐标数控铣镗床的结构、机床配备的附属设备、机床具备的功能及功能实现的方式和机床配备的数控系统，熟悉该系统的!编程包括功能代 码的组成、含义。然后应用通用后置处理器导向模板，根据以上掌握的知识，开发定制专用后置处理器。然后将我们已得刀位源文件进行输入转换成可控制机床加工 的代码。 结束语 复杂曲面的多轴联动数控编程是一涉及到众多领域知识的复杂流程，是数字化仿真及优化的过程。本文介绍的大型水轮机叶片的多轴联动编程技术，已用于工 程实际大型叶片的数控编程中，实现了大型转轮叶片的五轴联动数控加工的刀位轨迹计算和加工仿真，保证了后续数控加工的质量和效率，已作为大型水轮机叶片 五 轴联动数控加工的编程工具用于实际生产中。 雕塑曲面体混流式叶片的多轴联动数控加工编程技术摘要：转轮叶片是水轮机能量转换的关键部件，也是最难加工的零件，目前多轴联动数控加工是解决该类 大型雕塑曲面零件最有效的加工方法。多轴联动数控加工编程则是实现其高精度和高效率加工的最重要环节。本文介绍混流式水轮机叶片五轴联动数控加工大型雕塑 曲面编程中涉及到转轮叶片三维造型、刀位轨迹计算、切削仿真、机床运动碰撞仿真、后置变换等关键技术。通过对这些技术的链接和研究，开发实现了大型叶片的 多轴联动加工。 关键词：数控编程 引言 水轮机是水力发电的原动机，水轮机转轮叶片的制造，转轮的优劣，对水电站机组的安全、可靠性、经济性运行有着巨大的影响。水轮机转轮叶片是非常复杂 的雕塑面体。在大中型机组制造工艺上，长期以来采用的“砂型铸造砂轮铲磨立体样板检测 的制造工艺，不能有效地保证叶片型面的准确性和制造质量。目前采用五轴联动数控加工技术是当今机械加工中的尖端高技术。大型复杂曲面零件的数控加工编程 则是实现其数字化制造的最重要的技术基础，其数控编程技术是一个数字化仿真评价及优化过程。其 关键技术包括：复杂形状零件的三维造型及定位，五 轴联动刀位轨迹规划和计算，加工雕塑曲面体的刀轴 控制技术，切削仿真及干涉检验，以及后处理技术等。 大型复杂曲面的多轴联动数控编程技术使雕塑曲面体 转轮叶片的多轴数控加工成为可能，这将大大推动我国水轮机行业的发展和进步，为我国水电设备制造业 向着先进制造技术发展奠定基础。 大型混流式水轮机叶片的多轴数控加工编程过程大型复杂曲面零件的五轴联动数控编程比普通零件编程要复杂得多，针对混流式叶片体积大并且型面曲率变化 大的特点，通过分析加工要求进行工艺设计，确定加工方案，选择合适的机床、刀具、夹具，确定合理的走刀路线及切削用量等；建立叶片的几何模型、计算加工过 程中的刀具相对于叶片的运动轨迹，然后进行叶片的切削仿真以及机床的运动仿真，反复修改加工参数、刀具参数和刀轴控制方案，直到仿真结果确无干 涉碰撞发 生，则按照机床数控系统可接受的程序格式进行后处理，生成叶片加工程序。 大型混流式叶片的五轴联动数控加工编程流程混流式水轮机叶片的三维几何建模混流式叶片这一复杂雕塑曲面体由正面、背面、与上冠相接的带状回转面、与 下环相接的带状回转面大，可 编 写 一 个程序读入这些三维坐标点，然后采用双三次多补片曲面片通过自由形式特征的通过曲线的方法进行曲面造型。叶片的毛坯形状可从设计数据点进行偏置计算处理， 或者从三维测量得到的点云集方式确定对叶片的各个曲面分别进行234$曲面造型，并缝合成实体。 叶片加工工艺规划 加工方案和加工参数的选择决定着数控加工的效率和质量。我们根据要加工叶片的结构和特点可选择大型龙门移动式五坐标数控铣镗床，根据三点定位原理经 大量的研究分析，决定在加工背面是采用通用的带球形的可调支撑，配以叶片焊接的定位销对叶片定位，在叶片上焊接必要的工艺块，采用一些通用的拉紧装置来装 夹。加工正面时，采用在加工背面时配合铣出的和背面型面完全一致的胎具，将叶片背面放入胎具，利用焊接的工艺块进行调整找正，仍然采用通用的拉压装置进行 装夹。由于叶片由多张曲面组合而 成，为了解决加工过程中的碰撞问题，我们采用沿流线 走刀，对于叶片的正背面进行分区域加工，根据曲面各处曲率的不同采用不同直径的刀具、不同的刀轴控制方式来加工。对每个面一般分多次粗铣和一次精铣。在机 床与工件和夹具不碰撞和不干涉情况下，尽量采用大直 径曲面面铣刀，以提高加工效率。叶片正背面我们选用 刀具直径!-56曲面面铣刀粗铣、曲面面铣刀精铣， 叶片头部曲面采用76的曲面面铣刀加工，出水边采用76螺旋玉米立铣刀五轴联动侧铣。根据后续仿真情况反复做刀位，以寻求合理的加工方案。 感谢 个人简历 姓 籍 名 贯 河北 团员 大专 数控技术（机电类） 石家庄科技信息职业技术学院 性 别 男 1988.01.20 汉zxsecret163. 064106 相片 出生日期 民 族 政治面貌 学 专 历 业 联系电话 邮 邮 箱 编 毕业学校 联系地址 主修课程 兴趣爱好 河北省唐山市玉田县林南仓 autocad，proe 三维制图，电 气 控 制 与 plc， 机 械 设 计 ， 数 控 编 程 ， 液 压 传 动与气动技术，单片机编程与应用 。 喜欢读书，做运动，以及计算机 自我评价 1. 为人诚恳,性格开朗,积极进取,适应力强、勤奋好学、脚踏实地，有较强的团 队精神,工作积极进取,态度认真。 2. 工作勤奋，认真负责，能吃苦耐劳，尽职尽责，有耐心。具有亲和力，平易 近人，善于与人沟通。 1.精通 autocad，熟练 windows 系统操作，应用 office 等办公软件 2.能够应用电控系统技术， 熟悉数控系统工作原理， 对数控系统故障分析、 诊断、 维修。 3.熟 练 掌 握 计 算 机 操 作 ， 软 件 应 用 ， 和 维 护 4.熟悉自动化设备安装、调试。 专业特长 证 书 数控车床中级证，普通话二级甲，英语四级，计算机一级等 社会实践 时 间 ： xx/7 xx/9 公司：唐山市玉田县永利模具厂 1 实 习 数 控 操 作 、 工 艺 编 制 、 调 试 。 2. 负 责 数 控 机 床 的 加 工 及 零 件 精 度 检 验 ； 3. 进 行 新 产 品 配 刀 、 调 试 数控毕业论文范文-数控技术和装备发展趋势及对策 xx年05月25日 星期五 09:03摘要：简要介绍了当今世界数控技术及装备发展的趋势及我国数控装备技术发展和产业化的现状，在此基础上讨论了在我国加入wto和对外开放进一步深化的新环境下，发展我国数控技术及装备、提高我国制造业信息化水平和国际竞争能力的重要性，并从战略和策略两个层面提出了发展我国数控技术及装备的几点看法。 装备工业的技术水平和现代化程度决定着整个国民经济的水平和现代化程度，数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业（如信息技术及其产业、生物技术及其产业、航空、航天等国防工业产业）的使能技术和最基本的装备。马克思曾经说过“各种经济时代的区别，不在于生产什么，而在于怎样生产，用什么劳动资料生产”。制造技术和装备就是人类生产活动的最基本的生产资料，而数控技术又是当今先进制造技术和装备最核心的技术。当今世界各国制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。此外世界上各工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资，不仅采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业，而且在“高精尖”数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策。总之，大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。 数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电一体化产品，即所谓的数字化装备，其技术范围覆盖很多领域：(1)机械制造技术；(2)信息处理、加工、传输技术；(3)自动控制技术；(4)伺服驱动技术；(5)传感器技术；(6)软件技术等。 1 数控技术的发展趋势 数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的一些重要行业（it、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。从目前世界上数控技术及其装备发展的趋势来看，其主要研究热点有以下几个方面14。 11 高速、高精加工技术及装备的新趋势 效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。为此日本先端技术研究会将其列为5大现代制造技术之一，国际生产工程学会（cirp）将其确定为21世纪的中心研究方向之一。 在轿车工业领域，年产30万辆的生产节拍是40秒/辆，而且多品种加工是轿车装备必须解决的重点问题之一；在航空和宇航工业领域，其加工的零部件多为薄壁和薄筋，刚度很差，材料为铝或铝合金，只有在高切削速度和切削力很小的情况下，才能对这些筋、壁进行加工。近来采用大型整体铝合金坯料“掏空”的方法来制造机翼、机身等大型零件来替代多个零件通过众多的铆钉、螺钉和其他联结方式拼装，使构件的强度、刚度和可靠性得到提高。这些都对加工装备提出了高速、高精和高柔性的要求。 从emoxx展会情况来看，高速加工中心进给速度可达80m/min，甚至更高，空运行速度可达100m/min左右。目前世界上许多汽车厂，包括我国的上海通用汽车公司，已经采用以高速加工中心组成的生产线部分替代组合机床。美国cincinnati公司的hypermach机床进给速度最大达60m/min，快速为100m/min，加速度达2g，主轴转速已达60 000r/min。加工一薄壁飞机零件，只用30min，而同样的零件在一般高速铣床加工需3h，在普通铣床加 工需8h；德国dmg公司的双主轴车床的主轴速度及加速度分别达12*!000r/mm和1g。 在加工精度方面，近10年来，普通级数控机床的加工精度已由10m提高到5m，精密级加工中心则从35m，提高到11.5m，并且超精密加工精度已开始进入纳米级(0.01m)。 在可靠性方面，国外数控装置的mtbf值已达6 000h以上，伺服系统的mtbf值达到30000h以上，表现出非常高的可靠性。 为了实现高速、高精加工，与之配套的功能部件如电主轴、直线电机得到了快速的发展，应用领域进一步扩大。 1.2 5轴联动加工和复合加工机床快速发展 采用5轴联动对三维曲面零件的加工，可用刀具最佳几何形状进行切削，不仅光洁度高，而且效率也大幅度提高。一般认为，1台5轴联动机床的效率可以等于2台3轴联动机床，特别是使用立方氮化硼等超硬材料铣刀进行高速铣削淬硬钢零件时，5轴联动加工可比3轴联动加工发挥更高的效益。但过去因5轴联动数控系统、主机结构复杂等原因，其价格要比3轴联动数控机床高出数倍，加之编程技术难度较大，制约了5轴联动机床的发展。 当前由于电主轴的出现，使得实现5轴联动加工的复合主轴头结构大为简化，其制造难度和成本大幅度降低，数控系统的价格差距缩小。因此促进了复合主轴头类型5轴联动机床和复合加工机床（含5面加工机床）的发展。 在emoxx展会上，新日本工机的5面加工机床采用复合主轴头，可实现4个垂直平面的加工和任意角度的加工，使得5面加工和5轴加工可在同一台机床上实现，还可实现倾斜面和倒锥孔的加工。德国dmg公司展出dmuvoution系列加工中心，可在一次装夹下5面加工和5轴联动加工，可由c系统控制或cad/cam直接或间接控制。 1.3 智能化、开放式、网络化成为当代数控系统发展的主要趋势 21世纪的数控装备将是具有一定智能化的系统，智能化的内容包括在数控系统中的各个方面：为追求加工效率和加工质量方面的智能化，如加工过程的自适应控制，工艺参数自动生成；为提高驱动性能及使用连接方便的智能化，如前馈控制、电机参数的自适应运算、自动识别负载自动选定模型、自整定等；简化编程、简化操作方面的智能化，如智能化的自动编程、智能化的人机界面等；还有智能诊断、智能监控方面的内容、方便系统的诊断及维修等。 为解决传统的数控系统封闭性和数控应用软件的产业化生产存在的问题。目前许多国家对开放式数控系统进行研究，如美国的ngc(the next generation work-station/machine control)、欧共体的osaca(open system architecture for control within automation systems)、日本的osec(open system environment for controller)，中国的onc(open numerical control system)等。数控系统开放化已经成为数控系统的未来之路。所谓开放式数控系统就是数控系统的开发可以在统一的运行平台上，面向机床厂家和最终用户，通过改变、增加或剪裁结构对象（数控功能），形成系列化，并可方便地将用户的特殊应用和技术诀窍集成到控制系统中，快速实现不同品种、不同档次的开放式数控系统，形成具有鲜明个性的名牌产品。目前开放式数控系统的体系结构规范、通信规范、配置规范、运行平台、数控系统功能库以及数控系统功能软件开发工具等是当前研究的核心。 网络化数控装备是近两年国际著名机床博览会的一个新亮点。数控装备的网络化将极大地满足生产线、制造系统、制造企业对信息集成的需求，也是实现新的制造模式如敏捷制造、虚拟企业、全球制造的基础单元。国内外一些著名数控机床和数控系统制造公司都在近两年推出了相关的新概念和样机，如在emoxx展中，日本山崎马扎克（mazak)公司展出的“cyberproduction center”（智能生产控制中心，简称cpc)；日本大隈（okuma）机床公司展出“it plaza”（信息技术广场，简称it广场)；德国西门子(siemens)公司展出的open manufacturing environment（开放制造环境，简称ome）等，反映了数控机床加工向网络化 方向发展的趋势。 1.4 重视新技术标准、规范的建立 1.4.1 关于数控系统设计开发规范 如前所述，开放式数控系统有更好的通用性、柔性、适应性、扩展性，美国、欧共体和日本等国纷纷实施战略发展计划，并进行开放式体系结构数控系统规范(omac、osaca、osec)的研究和制定，世界3个最大的经济体在短期内进行了几乎相同的科学计划和规范的制定，预示了数控技术的一个新的变革时期的来临。我国在xx年也开始进行中国的onc数控系统的规范框架的研究和制定。 1.4.2 关于数控标准 数控标准是制造业信息化发展的一种趋势。数控技术诞生后的50年间的信息交换都是基于iso6983标准，即采用g，m代码描述如何（how）加工，其本质特征是面向加工过程，显然，他已越来越不能满足现代数控技术高速发展的需要。为此，国际上正在研究和制定一种新的c系统标准iso14649（stepnc)，其目的是提供一种不依赖于具体系统的中性机制，能够描述产品整个生命周期内的统一数据模型，从而实现整个制造过程，乃至各个工业领域产品信息的标准化。 step-nc的出现可能是数控技术领域的一次革命，对于数控技术的发展乃至整个制造业，将产生深远的影响。首先，step-nc提出一种崭新的制造理念，传统的制造理念中，nc加工程序都集中在单个计算机上。而在新标准下，nc程序可以分散在互联网上，这正是数控技术开放式、网络化发展的方向。其次，step-nc数控系统还可大大减少加工图纸（约75）、加工程序编制时间（约35）和加工时间（约50）。 目前，欧美国家非常重视step-nc的研究，欧洲发起了step-nc的ims计划(1999.1.1xx.12.31)。参加这项计划的有欧洲和日本的20个cad/cam/capp/c用户、厂商和学术机构。美国的step tools公司是全球范围内制造业数据交换软件的开发者，他已经开发了用作数控机床加工信息交换的超级模型(super model)，其目标是用统一的规范描述所有加工过程。目前这种新的数据交换格式已经在配备了siemens、fidia以及欧洲osaca-nc数控系统的原型样机上进行了验证。 2 对我国数控技术及其产业发展的基本估计 我国数控技术起步于1958年，近50年的发展历程大致可分为3个阶段：第一阶段从1958年到1979年，即封闭式发展阶段。在此阶段，由于国外的技术封锁和我国的基础条件的限制，数控技术的发展较为缓慢。第二阶段是在国家的“六五”、“七五”期间以及“八五”的前期，即引进技术，消化吸收，初步建立起国产化体系阶段。在此阶段，由于改革开放和国家的重视，以及研究开发环境和国际环境的改善，我国数控技术的研究、开发以及在产品的国产化方面都取得了长足的进步。第三阶段是在国家的“八五”的后期和“九五”期间，即实施产业化的研究，进入市场竞争阶段。在此阶段，我国国产数控装备的产业化取得了实质性进步。在“九五”末期，国产数控机床的国内市场占有率达50，配国产数控系统（普及型）也达到了10。 纵观我国数控技术近50年的发展历程，特别是经过4个5年计划的攻关，总体来看取得了以下成绩。 a.奠定了数控技术发展的基础，基本掌握了现代数控技术。我国现在已基本掌握了从数控系 统、伺服驱动、数控主机、专机及其配套件的基础技术，其中大部分技术已具备进行商品化开发的基础，部分技术已商品化、产业化。 b.初步形成了数控产业基地。在攻关成果和部分技术商品化的基础上，建立了诸如华中数控、航天数控等具有批量生产能力的数控系统生产厂。兰州电机厂、华中数控等一批伺服系统和伺服电机生产厂以及北京第一机床厂、济南第一机床厂等若干数控主机生产厂。这些生产厂基本形成了我国的数控产业基地。 c.建立了一支数控研究、开发、管理人才的基本队伍。 虽然在数控技术的研究开发以及产业化方面取得了长足的进步，但我们也要清醒地认识到，我国高端数控技术的研究开发，尤其是在产业化方面的技术水平现状与我国的现实需求还有较大的差距。虽然从纵向看我国的发展速度很快，但横向比（与国外对比）不仅技术水平有差距，在某些方面发展速度也有差距，即一些高精尖的数控装备的技术水平差距有扩大趋势。从国际上来看，对我国数控技术水平和产业化水平估计大致如下。 a.技术水平上，与国外先进水平大约落后1015年，在高精尖技术方面则更大。 b.产业化水平上，市场占有率低，品种覆盖率小，还没有形成规模生产；功能部件专业化生产水平及成套能力较低；外观质量相对差；可靠性不高，商品化程度不足；国产数控系统尚未建立自己的品牌效应，用户信心不足。 c.可持续发展的能力上，对竞争前数控技术的研究开发、工程化能力较弱；数控技术应用领域拓展力度不强；相关标准规范的研究、制定滞后。 分析存在上述差距的主要原因有以下几个方面。 a.认识方面。对国产数控产业进程艰巨性、复杂性和长期性的特点认识不足；对市场的不规范、国外的封锁加扼杀、体制等困难估计不足；对我国数控技术应用水平及能力分析不够。 b.体系方面。从技术的角度关注数控产业化问题的时候多，从系统的、产业链的角度综合考虑数控产业化问题的时候少；没有建立完整的高质量的配套体系、完善的培训、服务网络等支撑体系。 c.机制方面。不良机制造成人才流失，又制约了技术及技术路线创新、产品创新，且制约了规划的有效实施，往往规划理想，实施困难。 d.技术方面。企业在技术方面自主创新能力不强，核心技术的工程化能力不强。机床标准落后，水平较低，数控系统新标准研究不够。 3 对我国数控技术和产业化发展的战略思考 3.1 战略考虑 我国是制造大国，在世界产业转移中要尽量接受前端而不是后端的转移，即要掌握先进制造核心技术，否则在新一轮国际产业结构调整中，我国制造业将进一步“空芯”。我们以资源、环境、市场为代价，交换得到的可能仅仅是世界新经济格局中的国际“加工中心”和“组装中心”，而非掌握核心技术的制造中心的地位，这样将会严重影响我国现代制造业的发展进程。 我们应站在国家安全战略的高度来重视数控技术和产业问题，首先从社会安全看，因为制造业是我国就业人口最多的行业，制造业发展不仅可提高人民的生活水平，而且还可缓解我国就业的压力，保障社会的稳定；其次从国防安全看，西方发达国家把高精尖数控产品都列为国家的战略物质，对我国实现禁运和限制，“东芝事件”和“考克斯报告”就是最好的例证。 3.2 发展策略 从我国基本国情的角度出发，以国家的战略需求和国民经济的市场需求为导向，以提高我国制造装备业综合竞争能力和产业化水平为目标，用系统的方法，选择能够主导21世纪初期 我国制造装备业发展升级的关键技术以及支持产业化发展的支撑技术、配套技术作为研究开发的内容，实现制造装备业的跨跃式发展。 强调市场需求为导向，即以数控终端产品为主，以整机（如量大面广的数控车床、铣床、高速高精高性能数控机床、典型数字化机械、重点行业关键设备等）带动数控产业的发展。重点解决数控系统和相关功能部件（数字化伺服系统与电机、高速电主轴系统和新型装备的附件等）的可靠性和生产规模问题。没有规模就不会有高可靠性的产品；没有规模就不会有价格低廉而富有竞争力的产品；当然，没有规模中国的数控装备最终难以有出头之日。 在高精尖装备研发方面，要强调产、学、研以及最终用户的紧密结合，以“做得出、用得上、卖得掉”为目标，按国家意志实施攻关，以解决国家之急需。 在竞争前数控技术方面，强调创新，强调研究开发具有自主知识产权的技术和产品，为我国数控产业、装备制造业乃至整个制造业的可持续发展奠定基础。 数控专业毕业论文参考题目 1. 实验室用简易滚动轴承试验装置的原理与初步的结构设计 2. 滚动轴承振动数据分析的基本原理及其应用 3. 光栅传感器的基本原理及模拟实验课件制作 4. 光纤位移（y型）传感器的基本原理及模拟实验课件的制作 5. 金属机加工表面粗糙度的影响因素 6. 人为差错类型及机械产品的放错设计 7、先进制造技术应用分析 8、金属腐蚀与防护研究 9、液压泵故障机理分析 10、q2-8型汽车起重机液压系统分析 11、液压系统故障及诊断 12、气压传动系统应用与分析 13、数控机床常见故障分析与排除 14、设备无损检测方法探讨 15、机电产品绿色设计与绿色制造研究 16、润滑技术在机械设备的应用 17、基于pro/e的锥齿轮参数化建模及加工仿真 18、普通锥齿轮差速器行星齿轮的力学分析 19、蜗杆传动的可靠性设计 20、基于matlab的圆柱齿轮减速器优化设计 21、基于pro/engineer圆柱齿轮减速器实体造型设计研究 22、阿基米德螺旋线凸轮零件的数控加工研究 23、基于ansys的螺旋齿轮应力分析与比较 24、斜齿圆锥齿轮与直齿圆锥齿轮应力分析研究 25、基于ansys的高速轴应力分析 26、一级锥齿轮减速器的设计 27、特殊形状工件单面喷丸处理专用夹具设计 28、特殊形状工件双面喷丸处理专用夹具设计 29、具有榫槽类结构的专用工件喷丸处理专用夹具设计 30、利用立铣床进行滚压处理时专用转接部件的设计 31、实验室用多屏幕操作控制专用工作台设计 32、多试件成组装夹专用夹具设计 33、工业用桶装油漆搅拌器设计 34、三自由度训练器设计 35、纸卷商标包装机方案论证； 36、纸卷商标包装机传动系统设计 37、轴类零件工艺分析与数控加工仿真 38、数控机床主轴结构设计 39、直齿圆柱齿轮减速器虚拟装配设计 40、汽车发动机曲轴结构设计 41、平面连杆机构在实践中的应用研究 42、车用千斤顶结构设计 43、二级减速器传动系统设计与数字化建模 44、三坐标测量机虚拟装配设计 45螺旋千斤顶的设计 46、汽车连杆加工工艺分析 47、基于matlab的四连杆机构运动仿真 48、手机外壳塑料模具设计 49、自车飞轮模具设计 50、基于pro/e的机床夹具虚拟设计探讨 51、外圆表面加工方法研究 52、机床夹具设计 53齿轮系统的有限元分析 54. 难加工材料的加工研究 55.矿用液压支架电液控制系统设计 56.简易立车自动回转刀架的设计 57.管内爬行机器人驱动机构设计 58.新型少齿差行星齿轮减速机设计 59.液压电梯闭式回路电液控制系统设计 60.反铲液压挖掘机工作机构设计计算 61.c40数控车床电动尾座设计 62.带式运输机传动装置设计 63.气压传动两维机械手设计 64.气流粉碎机的设计 65、数控回转工作台设计 66、平面凸轮数控铣工艺分析及程序编制 67、典型型腔零件的数控编程加工工艺 68、铣边机组合机床设计 69、铣削组合机床及其主轴组件设计 70、组合镗床设计 71、配合零件加工工艺及程序编制 72、孔系加工立式组合加工机床设计 73、三面铣组合机床液压系统和控制系统设计 74、ck6132数控车床总体及进给驱动部件设计 75、ca6140普通车床床头1轴轴承座夹具设计 76、ssck20a数控车床主轴及主轴箱的数控加工及数控编程 77、数控铣床零件加工游戏手柄设计 78、基于pro/e的蒸汽电熨斗的建模设计 79、平面凸轮数控铣工艺分析及程序编制 80、花键轴机械加工工艺规程设计 81、二维奥迪车标设计 82机床导轨修复方法研究 83球面加工方法研究 84先进制造技术发展趋势探讨 85卡规数显磨床在线测量分析 86、数控车削加工工艺及加工程序编制 87、调头加工轴数控加工工艺设计 88、经济型数控车床控制系统的设计 89、箱体零件的数控加工 90、数控生产现场管理方法探讨 91、嵌入式开放型数控系统设计 92、铝壳体压铸模具设计 93、数控铣削加工工艺规程设计 94、数控车床系统xy工作台与控制系统设计 沈 阳 广 播 电 视 大 学 综 合 实 训 报 告 第 1 页 共 20 页 沈 阳 广 播 电 视 大 学 综 合 实 训 报 告 书 题 目 数 控 车 床 的 基 本 应 用 姓 名 教 育 层 次 专 科 学 号 0770096 09 省 级 电 大 沈 阳 广 播 电 视 大 学 专 业 数 控 技 术 分 校 继 教 院 指 导 教 师 教 学 点 继 续 教 育 学 院 沈 阳 广 播 电 视 大 学 综 合 实 训 报 告 第 2 页 共 2 0 页 摘摘摘摘 要 要要要 世 界 制 造 业 转 移 ， 中 国 正 在 逐 步 成 为 世 界 加 工 厂 。 美 国 、 德 国 、 韩 国 等 国 家 已 经 进 入 工 业 化 发 展 的 高 技 术 密 集 时 代 与 微 电 子 时 代 ， 钢 铁 、 机 械 、 化 工 等 重 工 业 正 逐 渐 向 发 展 中 国 家 转 移 。 我 国 目 前 经 济 发 展 已 经 过 了 发 展 初 期 ， 正 处 于 重 化 工 业 发 展 中 期 。 未 来 10 年 将 是 中 国 机 械 行 业 发 展 最 佳 时 期 。 美 国 、 德 国 的 重 化 工 业 发 展 期 延 续 了 18 年 以 上 ， 美 国 、 德 国 、 韩 国 四 国 重 化 工 业 发 展 期 平 均 延 续 了 12 年 ， 我 们 估 计 中 国 的 重 化 工 业 发 展 期 将 至 少 延 续 10 年 ，直 到 xx 年 。因 此 ，在 未 来 10 年 中 ，随 着 中 国 重 化 工 业 进 程 的 推 进 ， 中 国 企 业 规 模 、 产 品 技 术 、质 量 等 都 将 得 到 大 幅 提 升 ，国 产 机 械 产 品 国 际 竞 争 力 增 强 ，逐 步 替 代 进 口 ，并 加 速 出 口 。目 前 ，机 械 行 业 中 部 分 子 行 业 如 船 舶 、 铁 路 、 集 装 箱 及 集 装 箱 起 重 机 制 造 等 已 经 受 益 于 国 际 间 的 产 业 转 移 ，并 将 持 续 受 益 ；电 站 设 备 、工 程 机 械 、床 等 将 受 益 于 产 业 转 移 ， 加 快 出 口 进 程 关 键 词 : 数 控 工 业 化 发 展 刀 具 机 床 沈 阳 广 播 电 视 大 学 综 合 实 训 报 告 第 3 页 共 2 0 页 目目目目 录录录录 第 一 章 第 一 章 第 一 章 第 一 章 数 控 机 床 的 产 生 数 控 机 床 的 产 生 数 控 机 床 的 产 生 数 控 机 床 的 产 生 第 二 章 第 二 章 第 二 章 第 二 章 数 控 机 床 的 发 展 数 控 机 床 的 发 展 数 控 机 床 的 发 展 数 控 机 床 的 发 展 2.12.12.12.1 数 控 系 统 的 发 展 数 控 系 统 的 发 展 数 控 系 统 的 发 展 数 控 系 统 的 发 展 1 2.22.22.22.2 机 床 的 发 展 趋 势 机 床 的 发 展 趋 势 机 床 的 发 展 趋 势 机 床 的 发 展 趋 势 2 第 三 章 第 三 章 第 三 章 第 三 章 数 控 机 床 的 分 类 数 控 机 床 的 分 类 数 控 机 床 的 分 类 数 控 机 床 的 分 类 3.13.13.13.1 按 加 工 工 艺 方 法 分 类 按 加 工 工 艺 方 法 分 类 按 加 工 工 艺 方 法 分 类 按 加 工 工 艺 方 法 分 类 43. 1.1 金 属 切 削 类 数 控 机 床 3.1.2 特 种 加 工 类 数 控 机 4 床 3.1.3 板 材 加 工 类 数 控 机 4 床 3.23.23.23.2 按 控 制 运 动 轨 迹 分 类 按 控 制 运 动 轨 迹 分 类 按 控 4 制 运 动 轨 迹 分 类 按 控 制 运 动 轨 迹 分 类 53. 1.2 点 位 控 制 数 控 机 床 53.2.2 直 线 控 制 数 控 机 床 53.2.3 轮 廓 控 制 数 控 机 床 53.33.33.33.3 按 驱 动 装 置 的 特 点 分 类 按 驱 动 装 置 的 特 点 分 类 按 驱 动 装 置 的 特 点 分 类 按 驱 动 装 置 的 特 点 分 类 63.3.1 开 环 控 制 数 控 机 床 63.3.2 闭 环 控 制 数 控 机 床 73.3.3 半 闭 环 控 制 数 控 机 床 3.3.4 混 合 控 制 数 控 机 7 床 7 沈 阳 广 播 电 视 大 学 综 合 实 训 报 告 第 4 页 共 20 页 第 四 章 第 四 章 第 四 章 第 四 章 数 控 车 的 工 艺 与 工 装 削 数 控 车 的 工 艺 与 工 装 削 数 控 车 的 工 艺 与 工 装 削 数 控 车 的 工 艺 与 工 装 削 4.14.14.14.1 合 理 选 择 切 削 用 量 合 理 选 择 切 削 用 量 合 理 选 择 切 削 用 量 合 理 选 择 切 削 用 量 9 4.24.24.24.2 合 理 选 择 刀 具 合 理 选 择 刀 具 合 理 选 择 刀 具 合 理 选 择 刀 具 94.34.34.34.3 合 理 选 择 夹 具 合 理 选 择 夹 具 合 理 选 择 夹 具 合 理 选 择 夹 具 104.44.44.44.4 确 定 加 工 路 线 确 定 加 工 路 线 确 定 加 工 路 线 确 定 加 工 路 线 104.54.54.54.5 加 工 路 线 与 加 工 余 量 的 联 系 加 工 路 线 与 加 工 余 量 的 联 系 加 工 路 线 与 加 工 余 量 的 联 系 加 工 路 线 与 加 工 余 量 的 联 系 04.64.64.64. 1 6 夹 具 安 装 要 点 夹 具 安 装 要 点 夹 具 安 装 要 点 夹 具 安 装 要 点 10 第 五 章 第 五 章 第 五 章 第 五 章 程 序 首 句 妙 用 与 控 制 尺 寸 精 度 的 技 巧 程 序 首 句 妙 用 与 控 制 尺 寸 精 度 的 技 巧 程 序 首 句 妙 用 与 控 制 尺 寸 精 度 的 技 巧 程 序 首 句 妙 用 与 控 制 尺 寸 精 度 的 技 巧 5.15.15.15.1 程 序 首 句 妙 用 程 序 首 句 妙 用 程 序 首 句 妙 用 程 序 首 句 妙 用 g00g00g00g00 的 技 巧 的 技 巧 的 技 巧 的 技 巧 1 15.25.25.25.2 控 制 尺 寸 精 度 的 技 巧 控 制 尺 寸 精 度 的 技 巧 控 制 尺 寸 精 度 的 技 巧 控 制 尺 寸 精 度 的 技 巧 125. 2.1 修 改 刀 补 值 保 证 尺 寸 精 度 1 25.2.2 半 精 加 工 消 除 丝 杆 间 隙 影 响 保 证 尺 寸 精 度 125.2.3 程 序 编 制 保 证 尺 寸 精 度 1 25.2.4 修 改 程 序 和 刀 补 控 制 尺 寸