轮扣式模板支撑架安全专项施工方案

1、 轮扣式模板支撑架安全专项施工方案第 页 目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc37665515 1 编制依据 PAGEREF _Toc37665515 h 1 HYPERLINK l _Toc37665516 2 工程概况 PAGEREF _Toc37665516 h 3 HYPERLINK l _Toc37665517 2.1 工程总体概况 PAGEREF _Toc37665517 h 3 HYPERLINK l _Toc37665518 2.2 建筑设计概况 PAGEREF _Toc37665518 h 3 HYPERLINK l _Toc3766551

2、9 2.3 结构设计概况 PAGEREF _Toc37665519 h 4 HYPERLINK l _Toc37665520 2.4 轮扣式模板支撑架设计概况 PAGEREF _Toc37665520 h 6 HYPERLINK l _Toc37665521 3 施工管理及作业人员配备和分工 PAGEREF _Toc37665521 h 8 HYPERLINK l _Toc37665522 3.1 项目管理层职责分工 PAGEREF _Toc37665522 h 8 HYPERLINK l _Toc37665523 3.2 劳务层管理及分工 PAGEREF _Toc37665523 h 9 H

3、YPERLINK l _Toc37665524 3.3 劳动力安排 PAGEREF _Toc37665524 h 9 HYPERLINK l _Toc37665525 4 施工进度计划 PAGEREF _Toc37665525 h 10 HYPERLINK l _Toc37665526 5 施工准备与资源配置计划 PAGEREF _Toc37665526 h 10 HYPERLINK l _Toc37665527 5.1 施工设施准备 PAGEREF _Toc37665527 h 10 HYPERLINK l _Toc37665528 5.2 技术准备 PAGEREF _Toc37665528

4、 h 11 HYPERLINK l _Toc37665529 5.3 机具准备 PAGEREF _Toc37665529 h 11 HYPERLINK l _Toc37665530 5.3.1 大型机械设备 PAGEREF _Toc37665530 h 11 HYPERLINK l _Toc37665531 5.3.2 加工及安装机具 PAGEREF _Toc37665531 h 12 HYPERLINK l _Toc37665532 5.3.3 测量计量仪器 PAGEREF _Toc37665532 h 12 HYPERLINK l _Toc37665533 5.4 材料准备 PAGEREF

5、 _Toc37665533 h 13 HYPERLINK l _Toc37665534 5.4.1 材料计划 PAGEREF _Toc37665534 h 13 HYPERLINK l _Toc37665535 5.4.2 材料要求 PAGEREF _Toc37665535 h 13 HYPERLINK l _Toc37665536 6 施工方法及措施 PAGEREF _Toc37665536 h 16 HYPERLINK l _Toc37665537 6.1 轮扣式支撑架主要特点 PAGEREF _Toc37665537 h 16 HYPERLINK l _Toc37665538 6.2 轮

6、扣式支撑架使用条件 PAGEREF _Toc37665538 h 16 HYPERLINK l _Toc37665539 6.3 轮扣式支撑架施工要点 PAGEREF _Toc37665539 h 17 HYPERLINK l _Toc37665540 6.4 轮扣式支撑架安装 PAGEREF _Toc37665540 h 17 HYPERLINK l _Toc37665541 6.5 轮扣式支撑架施工工艺 PAGEREF _Toc37665541 h 18 HYPERLINK l _Toc37665542 工艺流程 PAGEREF _Toc37665542 h 18 HYPERLINK l

7、_Toc37665543 6.5.2 楼板模板及支撑 PAGEREF _Toc37665543 h 19 HYPERLINK l _Toc37665544 6.5.3 梁模板及支撑 PAGEREF _Toc37665544 h 20 HYPERLINK l _Toc37665545 6.5.4 梁底支撑与板底支撑连接形式 PAGEREF _Toc37665545 h 22 HYPERLINK l _Toc37665546 6.5.5 剪刀撑布置 PAGEREF _Toc37665546 h 25 HYPERLINK l _Toc37665547 6.5.6 施工缝的留置 PAGEREF _To

8、c37665547 h 27 HYPERLINK l _Toc37665548 6.5.7 后浇带支撑体系 PAGEREF _Toc37665548 h 28 HYPERLINK l _Toc37665549 6.5.8 模板清扫口的留置 PAGEREF _Toc37665549 h 29 HYPERLINK l _Toc37665550 6.6 模板的制作及加工 PAGEREF _Toc37665550 h 29 HYPERLINK l _Toc37665551 6.7 模板的安装 PAGEREF _Toc37665551 h 29 HYPERLINK l _Toc37665552 6.7.

9、1 综合要求 PAGEREF _Toc37665552 h 29 HYPERLINK l _Toc37665553 6.7.2 板模板安装 PAGEREF _Toc37665553 h 30 HYPERLINK l _Toc37665554 6.7.3 梁模板安装 PAGEREF _Toc37665554 h 30 HYPERLINK l _Toc37665555 6.8 模板安装的质量要求 PAGEREF _Toc37665555 h 31 HYPERLINK l _Toc37665556 6.8.1 验收标准 PAGEREF _Toc37665556 h 31 HYPERLINK l _T

10、oc37665557 6.8.2 技术质量措施 PAGEREF _Toc37665557 h 32 HYPERLINK l _Toc37665558 6.9 模板拆除 PAGEREF _Toc37665558 h 33 HYPERLINK l _Toc37665559 6.9.1 底模的拆除 PAGEREF _Toc37665559 h 33 HYPERLINK l _Toc37665560 6.9.2 梁模板拆除 PAGEREF _Toc37665560 h 34 HYPERLINK l _Toc37665561 6.9.3 后浇加强带处模板的拆除 PAGEREF _Toc37665561

11、h 34 HYPERLINK l _Toc37665562 6.9.4 拆除工程应注意事项 PAGEREF _Toc37665562 h 34 HYPERLINK l _Toc37665563 6.10 检查与验收 PAGEREF _Toc37665563 h 35 HYPERLINK l _Toc37665564 6.11 模板维修、清理和堆放及使用注意事项 PAGEREF _Toc37665564 h 36 HYPERLINK l _Toc37665565 6.11.1 模板使用注意事项 PAGEREF _Toc37665565 h 36 HYPERLINK l _Toc37665566

12、6.11.2 模板的维修 PAGEREF _Toc37665566 h 36 HYPERLINK l _Toc37665567 6.11.3 模板的清理 PAGEREF _Toc37665567 h 36 HYPERLINK l _Toc37665568 6.12 混凝土浇筑措施及注意事项 PAGEREF _Toc37665568 h 36 HYPERLINK l _Toc37665569 6.12.1 混凝土浇筑措施 PAGEREF _Toc37665569 h 37 HYPERLINK l _Toc37665570 6.12.2 浇筑施工注意事项 PAGEREF _Toc37665570

13、h 38 HYPERLINK l _Toc37665571 7 施工注意事项 PAGEREF _Toc37665571 h 38 HYPERLINK l _Toc37665572 8 模板的成品保护 PAGEREF _Toc37665572 h 38 HYPERLINK l _Toc37665573 9 安全文明施工 PAGEREF _Toc37665573 h 39 HYPERLINK l _Toc37665574 9.1 安全管理组织机构 PAGEREF _Toc37665574 h 39 HYPERLINK l _Toc37665575 9.2 安全保证措施 PAGEREF _Toc37

14、665575 h 39 HYPERLINK l _Toc37665576 10 冬期施工 PAGEREF _Toc37665576 h 41 HYPERLINK l _Toc37665577 11 雨期施工 PAGEREF _Toc37665577 h 41 HYPERLINK l _Toc37665578 12 环境保护措施 PAGEREF _Toc37665578 h 42 HYPERLINK l _Toc37665579 13 质量保证措施 PAGEREF _Toc37665579 h 43 HYPERLINK l _Toc37665580 13.1 质量管理组织架构 PAGEREF _

15、Toc37665580 h 43 HYPERLINK l _Toc37665581 13.2 质量控制标准 PAGEREF _Toc37665581 h 43 HYPERLINK l _Toc37665582 13.3 质量通病控制措施 PAGEREF _Toc37665582 h 44 HYPERLINK l _Toc37665583 14 施工监测方案及安全应急预案 PAGEREF _Toc37665583 h 45 HYPERLINK l _Toc37665584 14.1 施工监测方案 PAGEREF _Toc37665584 h 45 HYPERLINK l _Toc37665585

16、 14.1.1 监测项目 PAGEREF _Toc37665585 h 45 HYPERLINK l _Toc37665586 14.1.2 监测方案 PAGEREF _Toc37665586 h 45 HYPERLINK l _Toc37665587 14.1.3 观测方法 PAGEREF _Toc37665587 h 45 HYPERLINK l _Toc37665588 14.1.4 变形监测预警值 PAGEREF _Toc37665588 h 45 HYPERLINK l _Toc37665589 14.2 安全应急预案 PAGEREF _Toc37665589 h 45 HYPERL

17、INK l _Toc37665590 14.2.1 安全应急预案 PAGEREF _Toc37665590 h 45 HYPERLINK l _Toc37665591 14.2.2 应急预案目的 PAGEREF _Toc37665591 h 45 HYPERLINK l _Toc37665592 14.2.3 应急领导小组 PAGEREF _Toc37665592 h 46 HYPERLINK l _Toc37665593 14.2.4 应急设施设备 PAGEREF _Toc37665593 h 46 HYPERLINK l _Toc37665594 14.2.5 应急反应预案 PAGEREF

18、 _Toc37665594 h 46 HYPERLINK l _Toc37665595 14.2.6 应急预控措施 PAGEREF _Toc37665595 h 47 HYPERLINK l _Toc37665596 14.3 应急准备医院 PAGEREF _Toc37665596 h 48 HYPERLINK l _Toc37665597 15 计算书 PAGEREF _Toc37665597 h 49 HYPERLINK l _Toc37665598 15.1 地下车库250厚轮扣式楼板模板支撑架计算书 PAGEREF _Toc37665598 h 49 HYPERLINK l _Toc3

19、7665599 15.2 主楼130厚轮扣式楼板模板支撑架计算书 PAGEREF _Toc37665599 h 60 HYPERLINK l _Toc37665600 15.3 200550 轮扣式梁模板钢管支撑架计算书 PAGEREF _Toc37665600 h 71 HYPERLINK l _Toc37665601 15.4 200910 轮扣式梁模板钢管支撑架计算书 PAGEREF _Toc37665601 h 82 HYPERLINK l _Toc37665602 15.5 2001220 轮扣式梁模板钢管支撑架计算书 PAGEREF _Toc37665602 h 93 HYPERL

20、INK l _Toc37665603 15.6 300800 轮扣式梁模板钢管支撑架计算书 PAGEREF _Toc37665603 h 104 HYPERLINK l _Toc37665604 15.7 500900 轮扣式梁模板钢管支撑架计算书 PAGEREF _Toc37665604 h 1141 编制依据1.1 设计图纸及施工组织设计施工方案序号名 称1施工图纸2施工组织设计3模板施工方案4混凝土施工方案1.2 国家、行业、地方规范规程序号类别名 称编 号3国标工程测量规范GB50026-20074混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20156建筑结构荷载规范GB50009-

21、20127建筑抗震设计规范GB50011-20108建筑工程质量检验评定统一标准GB50300-20139钢管脚手架扣件GB15831-200610安全网GB5725-200911混凝土模板用胶合板GB/T17656-200814人民防空工程施工及验收规范GB50134-200415混凝土结构工程施工规范GB50666-201116行标建筑施工安全检查标准JGJ59-201117建筑机械使用安全技术规范JGJ33-201218建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201619施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200520建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-201121建

22、筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-201622建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200823建筑施工脚手架安全技术统一标准GB 51210-201624团标建筑施工承插型轮扣式模板支架安全技术规程T/CCIAT0003-201925地标建筑工地扬尘防治标准DGJ32/J203-201626江苏省优质建筑工程施工质量验收评定标准DGJ32/TJ0431软件PKPM建筑施工安全设施计算软件V5.2版1.3安全管理法律法规序号名 称编 号1建设工程安全生产管理条例国务院393号令2中华人民共和国安全生产法中华人民共和国主席令第十三号3特种作业人员安全技术培训考核管理规定国家安全生产

23、监督管理总局令 第30号4生产安全事故应急预案管理办法国家安全生产监督管理总局令 第88号5住房城乡建设部办公厅关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知建办质201831号令6危险性较大的分部分项工程安全管理规定住建部令第37号7建设工程安全生产管理条例国务院令第393号8建设工程质量管理条例国务院第279号9江苏省房屋建筑和市政基础设施工程危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则（2019版）苏建质安2019378号10江苏省建筑施工安全事故应急救援预案管理规定苏建发【2004】 89号2 工程概况2.1 工程总体概况工程名称建设单位工程地点设计单位勘察单位监理单位施工单位

24、质量要求符合国家现行质量验收合格标准，工程质量合格；确保创连云港市优质结构工程、江苏省优质工程奖“扬子杯”工期要求784日历天安全文明不发生任何伤亡事故，创江苏省建筑施工安全标准化星级工地、 连云港市建筑施工市级文明工地2.2 建筑设计概况序号项目内容1建筑功能地上为住宅有售楼处，地下夹层为非机动车库及储藏室，地下一层为机动车库、非机动车库、设备用房2建筑特点标准高、现代化、绿色环保要求高3楼号层数层高（m）建筑高度(m)图纸面积（m2）地上地下地下室主楼夹层地上地下建筑面积(m2)地上建筑面积(m2)总建筑面积(m2)1#住宅32F-2F2.92.83102.61031.716112.517

25、144.22#住宅32F-2F2.92.83102.61031.716112.517144.23#住宅32F-2F2.92.83102.61225.221350.622575.74#住宅26F-2F2.92.8384.61031.813120.214151.95#住宅32F-2F2.92.83102.62063.532240.134303.56#住宅26F-2F2.92.8384.61031.813061.214092.97#住宅32F-2F2.92.83102.62063.429484.131547.58#住宅26F-2F2.92.8384.62063.426096.528159.9地下车库

26、/-1F3.9/32823.3/32823.34建筑防火一级2.3 结构设计概况序号项目内容1楼栋总层数基础类型结构形式住宅26/32/-2F灌注桩+承台+筏板基础剪力墙结构地下车库-1F灌注桩+承台+筏板基础框架剪力墙结构2混凝土强度等级基础基础垫层C20筏板基础C35P6防水板+独立基础C35P6防水板+条形基础C35P6后浇带C40P6地下车库外墙C35P6梁C35P6柱C35顶板C35P6主楼梁板、墙柱基础顶49.41m：墙柱C40、梁板C3049.4167.41m：墙柱C35、梁板C3067.41m屋顶层：墙柱C30、梁板C30基础顶屋顶层梁板楼梯C30其他楼梯C30坡道C35P6圈

27、梁、构造柱、过梁C25消防水池C30人防顶板C353结构断面尺寸基础底板厚度主楼1300mm、1600mm，车库防水板400mm外墙厚度地下外墙：300mm内墙厚度地下内墙：200mm、250mm；300mm；450mm地上内墙：200mm、250mm、300mm、350mm柱断面尺寸（mm）600600mm、600700mm、400400mm、300400mm、500500mm梁断面尺寸（mm）200300、200400、200450、200500、200510、200550、200600、200710、200910、2001220250510、250600300600、3008005009

28、00楼板厚度100mm、120mm、130mm、180mm、250mm4抗震设计工程设防烈度6度抗震等级三级5钢筋类别HPB300、HRB400(E)、HRB400、HTRB6006钢筋连接形式机械连接、焊接、搭接连接2.4 轮扣式模板支撑架设计概况根据现场实际情况，本工程现浇梁板支撑采用轮扣式钢管脚手架+U形托支撑，汽车坡道、楼梯及高度大于8米区域支撑采用扣件式钢管架。施工区域如图2-1所示，所属流水段和专业负责人见表2-4。地下车库、主楼地下室、3#楼地上结构梁板模板支撑架采用轮扣式钢管支撑架；2#、4#楼地上一层模板支撑架采用轮扣式钢管支撑架，地上二层及以上采用铝合金模板，详见铝合金模板

29、施工方案。楼层高度及轮扣式支撑架范围详见表2-5。图2-1 轮扣式模板支撑架施工区域及负责人表2-4所属流水段和专业负责人序号地下施工所属流水段轴网地上施工阶段负责人1I13852轴/XBA轴3#楼J13852轴/SX轴I22230轴/CANA轴J23038轴/CANA轴K22838轴/XCA轴L22838轴/SX轴2L15258轴/QAXA轴2#楼、4#楼M14852轴/QAXA轴K15257轴/FAQA轴H14856轴/BAFA轴H24852轴/FAQA轴M23848轴/SX轴H33848轴/FANA轴表2-5楼层高度及轮扣式支撑架范围部位楼层结构层高（m）板厚（mm）支撑方式支撑地基情况

30、地下车库1F4.05250轮扣架支撑地库筏板2#楼-2F2.9130轮扣架支撑主楼筏板-1F2.8180轮扣架支撑楼板1F4.51100、120、130、150轮扣架支撑楼板3#楼-2F2.9130轮扣架支撑主楼筏板-1F2.8180轮扣架支撑楼板1F4.51100、120、130、150轮扣架支撑楼板2F-31F3.0100、130、150轮扣架支撑楼板32F3.09100、130、150轮扣架支撑楼板4#楼-2F2.9130轮扣架支撑主楼筏板-1F2.8180轮扣架支撑楼板1F4.51100、120、130、150轮扣架支撑楼板3 施工管理及作业人员配备和分工3.1 项目管理层职责分工序号

31、姓名职称职责和权限1项目经理1、统筹机械设备、材料、周转工具、劳务人员等资源的配置；2、做好与业主、监理等的协调与沟通工作；3、做好分包的协调与管理工作；4、组织做好项目资金、成本、预结算的管理。2项目总工1、负责图纸审核、设计变更、图纸的深化等工作。2、组织现场的技术复核、分部分项工程的验收工作。3、主持项目的质量管理、施工试验、计量管理工作。3生产经理1、组织生产，制定施工进度计划，控制施工进度，保障施工进度；2、协调各专业队伍和专业分包的现场管理；3、监督现场进度，确保施工安全有序进行4商务经理1、负责对总包方的工程结算管理和现场签证管理。2、负责对分包方的结算和签证管理。3、按合同约定

32、及时收取工程款。5专业工程师1、按分工做好相关文件和记录的控制，参加技术复核、质量验收评审，提出自检记录及工程隐蔽验收；协助项目经理、技术负责人搞好施工现场管理；2、调查班组情况、研究工序、计划、定额、措施和操作方法、安全生产和管理制度对劳务层作出书面技术交底（含相关安全交底）3、做好各分项工程的作业面每日情况报告6质量总监1、负责工程质量的现场监督检查和分部分项工程的质量验收；2、负责一般不合格品的处置，发现严重不合格品及时报告技术负责人，并负责处置后的质量验收与评定；3、对各分包和专业施工班组提出质量奖罚；4、质量验收文件的记录与整理。7安全总监1、参与项目危险源辨识、风险评价与控制策划，

33、参与环境因素的识别与评价。2、负责职业健康安全/环境应急准备检查，按应急预案进行响应。3、做好安全管理工作，对安全隐患及时发现，及时整改8物资经理1、负责工程项目的物资控制；2、监督检查分包商自行采购物资的控制。负责不合格物资的处置和记录。9质量部对施工操作面进行指导和检查。按照进度及时进行预检和交接检，配合质量检查人员搞好分部、分项工程质量评定和施工现场的隐检工作10商务部负责工程算量、分包结算，协助商务经理对工程成本与合约管理负责。11技术部负责工程图纸审核，办理设计洽商，编制施工方案，解决现场施工技术问题。12资料员负责收集整理各种资料、项目资料管理及查验、归档工作13试验员负责工程的试

34、验、检验工作；施工现场材料检验，支撑体系材料验收。14材料员负责进场验收和收发料15安全负责人配合安全总监管理现场安全施工16安全员负责现场施工过程中的安全管控3.2 劳务层管理及分工姓名职务岗位职责现场负责人负责现场劳动力和各工种的协调混凝土工长负责管理现场混凝土浇筑、泵管安装管理质检员负责混凝土浇筑过程质量控制安全员负责混凝土施工安全3.3 劳动力安排工种人数主要工作木工220加工模板，安装拆除模板普工40负责整理木工棚、木材堆放场、作业面架子工80负责模板支撑搭设及拆除4 施工进度计划表4-1施工进度计划序号任务名称开始时间完成时间1地下车库2020.3.2022#楼-2F1F2020.

35、5.1333#楼-2F1F2020.5.12020.5.1543#楼1F2020.5.162020.5.2653#楼2F-10F2020.5.272020.7.2663#楼11F-20F2020.7.262020.10.573#楼21F-32F2020.10.62020.12.1583#楼出屋面层2020.12.152021.1.2094#楼-2F1F2020.4.15 施工准备与资源配置计划5.1 施工设施准备序号设施名称类型数量或面积用途1塔吊生产性7台垂直运输2施工电梯生产线8台垂直运输3钢筋原材堆场生产性400m2堆放材料4架设工具堆场生产性350 m2堆放材料5模板堆放场生产性200

36、 m2堆放材料6机电加工场生产性250 m2机电加工7钢筋加工棚生产性5个钢筋加工8木工加工棚生产性5个木工加工5.2 技术准备（1）由技术部牵头，组织机电部、工程部、商务部，对图纸认真审阅，进行相关交底，办理设计洽商，对图纸中存在的施工问题进行论证，并确定施工方案，尽量将问题在施工前解决。（2）根据工程结构特点及质量目标，选择合适的轮扣式模板支撑架设计方案，方案应保证支撑传力清晰合理、与混凝土接触面平整有序、拼缝严密，尤其注意节点设计必须合理美观，以确保混凝土成型表面的观感质量。（3） 轮扣式模板支撑架施工方案初稿形成后，应进一步与项目各部门及施工班组进行讨论论证，在确保模板支设安全的情况下

37、，充分考虑施工班组工人的操作习惯性，以达到事半功倍的效果。（4）由技术部牵头，组织商务部、材料部对材料的选用进行比选，确定材料样板，为材料大批量进场做好前期准备。（5）轮扣式模板支撑架施工作业前，举行专项交底及策划会，要求把轮扣式模板支撑架设计的做法和要求贯彻到管理层及施工操作层中去，使管理人员及操作人员充分领会模板格节点的做法及质量标准。5.3 机具准备5.3.1 大型机械设备序号设备名称数量（台）设备参数总功率（KW）功率/台（KW）相数（相）电压（V）1汽车吊650T2物料提升机866三相3806603切割机301.5三相380154电焊机202.2三相380115消防水泵930三相38

38、0606弯曲机82.2三相3808.87直螺纹套丝机128三相380488钢筋切断机127.5三相38022.55.3.2 加工及安装机具序号机械名称型号数量备注1强力吸尘器/13台清理模板2空气压缩机PS4012013台清理模板3万能圆盘锯MJ22413台开 料4平 刨MB50430台刨木方5手电钻JIZ-6A、8A15台钻 孔6压 刨MB104D30台压木方5.3.3 测量计量仪器序号仪器名称分类数量使用特征1全站仪KTS-442R41测量定位、放线3水准仪DZS3-12水准标高4游标卡尺(0150)mm3长度测量5钢卷尺50m5距离测量6钢卷尺5m30距离测量7激光扫平仪3线2水准标高5

39、.4 材料准备5.4.1 材料计划材料及设备名称规格计划数量计划进场时间轮扣式钢管横杆Q235-A级钢规格48.33.01200mm25000条按需分批进场900mm45000条按需分批进场600mm30000条按需分批进场300mm30000条按需分批进场轮扣式钢管立杆Q235-A级钢规格48.33.62400mm30000条按需分批进场1800mm30000条按需分批进场1200mm25000条按需分批进场900mm25000条按需分批进场600mm25000条按需分批进场扣件式钢管Q235级钢48.33.65000米按需分批进场直角扣件6600个按需分批进场旋转扣件5000个按需分批进场

40、对接扣件4000个按需分批进场可调托撑26000个按需分批进场对拉螺杆M1413000条按需分批进场多层板1512202440mm25000按需分批进场木方50100179000米按需分批进场5.4.2 材料要求（1）本工程梁及楼板采用15mm厚多层板（实际计算尺寸12mm），主龙骨采用双钢管，钢管类型为48.33.6mm（实际计算尺寸482.8mm）；次龙骨采用50100mm木方（实际尺寸不小于4080mm）；多层板表面平整光滑，易脱模，木方规整、顺直，无弯曲，无边角料。（2）模板支架的主要构配件材质应符合表5-6的规定 。立杆水平杆轮扣盘端插头立杆连接套管可调托撑、可调底座螺杆托撑钢板螺母

41、Q235B或Q345Q235B或Q345Q345或AG270-500ZG270-50020号无缝钢管或ZG270-500Q235BQ235BZG270-500（3） 立杆、水平杆符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793 、 低压流体输送用焊接钢管GB/T 3091中的Q235B或Q345级普通钢管的要求，其材质性能符合现行国家标准碳素结构钢 GB/T 700 或 低合金高强度结构钢GB/ T1591规定。（4）杆和横杆宜采用截面直径48.33.2mm规格的钢管，轮扣盘在立杆上的间距按0.6m的模数设置。（5）立杆轮扣盘采用钢板冲压整体成型，其钢板符合现行国家标准低合金高强度结构钢GB/

42、T1591中Q345级钢的要求；轮扣盘也可采用铸钢制造，其机械性能符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352 中ZG270-500的规定。轮扣盘的厚度不得小于10mm 宽度最窄处不得小于 10mm 。（6）水平杆端插头采用铸钢制造其机械性能应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/ T 11352中ZG270-500的规定，材料厚度不得小于10mm。（7）水平杆端插头长度不小于100mm，下伸的长度不小于40mm，侧面与立杆钢管外表面形成良好的弧面接触 。（8）立杆连接套管规格不小于57mm 3. 2mm，采用无缝钢管。采用无缝钢管的套管其材质性能符合现行国家标准结构用无缝钢管

43、GB/ T8162中20号无缝钢管的规定；采用铸钢的套管，其材料性能符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/ T 11352中ZG270-500 的规定。立杆连接套管长度不小于160mm ，可插入长度不小于l l0mm。套管内径与立杆钢管外径间隙小于2mm。（9）可调托撑、可调底座的螺杆外径不小于36mm，调节螺母与可调螺杆啃合不得少于5扣，螺母厚度不小于30mm，可调托撑、可调底座长度不小于500mm。（10）可调托撑、可调底座采用实心螺杆时，其材质符合现行国家标准碳素结构钢GB/ T700中235B级钢的规定；当采用空心螺杆时，其材质符合现行国家标准 结构用无缝钢管GB/T8162中20

44、号无缝钢管的规定 。（11）可调托撑、可调底座的钢板宜采用Q235B钢板制作，可调托撑钢板厚度不小于5mm，可调底座钢板厚度不应小于6mm；可调托撑托板应设置开口挡板，挡板高度不小于40mm；可调底座钢板的长度和宽度不小于150mm。（12）搭设剪刀撑拉结采用的钢管、扣件等构配件应符合现行国家标准 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130 的规定 。（13）脚手板采用木脚手板，宽度为200mm300mm，厚度50mm，长5m。作业层脚手板应铺满、铺稳，铺实。木脚手板应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。脚手板

45、的铺设应采用对接平铺或搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度应取130150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm。脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度不应小于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。（a）脚手板对接；（b）脚手板搭接脚手板对接、搭接构造示意图（14）主要构配件允许偏差应按表5-7采用；序号项目要求检查方法1钢管钢管的直线度不大于管长的 1 /500专用量具长度允许偏差1. 0mm钢卷尺外径允许偏差0.5mm，壁厚允许偏差l0%游标卡尺外表面的锈蚀深度 0.18mm游标卡尺2焊缝有效焊缝高度3. 5mm游标卡

46、尺3轮扣盘轮扣盘间距允许偏差1. 0mm目测板厚允许偏差10%游标卡尺4端插头长度100mm钢卷尺厚度10mm游标卡尺5连接套管套管长度允许偏差5mm钢卷尺可插入长度允许偏差:1.0mm钢卷尺6可调托撑、可调底座外径允许偏差-0.5mm游标卡尺6 施工方法及措施6.1 轮扣式支撑架主要特点轮扣式脚手架是新型的一种便捷式支撑脚手架，轮扣式支撑架由碗扣式支撑架和盘扣式支撑架衍生而来，兼具扣件式钢管支撑架和碗扣式支撑架的优点，安全性更高。通过模数化、工具式设计，对支撑架的基本要求定型化体系化，搭拆方便快捷，其主要特点是：（1）具有可靠的双向自锁能力；（2）无任何活动零件；（3）运输、储存、搭设、拆除

47、方便快捷；（4）受力性能合理；（5）可以自由调节；（6）产品标准化包装；（7）组装合理，它的安全性、稳定性好于碗扣式。6.2 轮扣式支撑架使用条件（1）轮扣式钢管支架搭设不宜在基层不硬实，地面不平整和不进行混凝土硬化的地面上；（2）不宜直接在土质差的软土层、地面易塌陷的地基上搭设；（3）只能作为落地式钢管支架使用，不能作为悬挑脚手架使用。由于本工程所有支撑架体均落在钢筋混凝土筏板及楼地面，具备轮扣式钢管支架的搭设条件。6.3 轮扣式支撑架施工要点（1）前期应做好支撑体系的专项施工方案设计，并由施工现场放线定位，使支撑体系横平竖直，以保证后期整体连杆和剪刀撑的设置，确保其整体稳定性和抗倾覆性。（

48、2）轮扣式脚手架安装基础必须要夯实平整并采取混凝土硬化措施。（3）轮扣式脚手架宜使用同一标高的板底板的标高范围，对于高度和跨度较大的单一构件支承架使用时对横杆进行拉力和立杆轴向压力（临界力）的验算，确保架体的稳定性和安全性。（4）架体搭设完成后要加设足够的剪刀撑，在顶托与架体横杆300-500mm之间的距离要增设足够的水平拉杆，使其整体稳定性得到可靠的保证；6.4 轮扣式支撑架安装（1）立杆规格、间距、步距应严格按照设计要求，第一道扫地杆距地面高度为400mm，每根立杆底部应设置厚度不小于5cm，宽度不小于200mm，且至少两跨的木垫板。（2）人将横杆接头插入立杆轮扣内，以4根为一组，第一道横

49、杆先不要插紧，待第二道横杆插入后，再将第一道横杆敲紧，并将锁销插入锁孔。图6-1图搭拼示范图图6-2轮扣节点示意图（3）以此方法周而复始进行安装，每次上道横杆插入后，才能将下道横杆敲紧。（4）立杆应采用连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接位置宜错开，错开高度不宜小于600mm；（5）当搭至最后一道设计高度后，插入可调托撑并调至水平。（6）当立杆基础不在同一高度上时，应综合考虑配架组合或采用扣件式钢管杆件连接搭设。（7）立杆顶端可调U托伸出顶层水平杆的悬臂长度不超过650mm，可调拖撑螺杆插入立杆的长度不小于150mm，伸出立杆长度不大于200mm，安装时其螺杆应与立杆钢管上下同心，且螺杆

50、外径与钢管内径的间隙不大于3mm。图6-3 U托示意图6.5 轮扣式支撑架施工工艺6.5.1工艺流程放楼板模板支撑架立杆就位线搭设满堂轮扣件架子安装主龙骨安装次龙骨铺模板校正标高加设水平拉杆模板预检6.5.2 楼板模板及支撑序号部位板厚（mm）层高（m）步距（m）横距（m）纵距（m）次龙骨（mm）1地下室顶板2504.05步距1.2，立杆自由端长度小于650mm（含顶托）0.90.950100木方，间距20042#、3#、4#楼地下一层板1302.9步距1.2，立杆自由端长度小于650mm（含顶托）1.21.250100木方，间距20062#、3#、4#楼一层板1802.8步距1.2，立杆自由

51、端长度小于650mm（含顶托）1.21.250100木方，间距20072#、3#、4#楼二层板100/120/130/1504.51步距1.2，立杆自由端长度小于650mm（含顶托）1.21.250100木方，间距20083#楼332层板100/130/1503步距1.2，立杆自由端长度小于650mm（含顶托）1.21.250100木方，间距200103#楼屋顶层板1202.97/4.47步距1.2，立杆自由端长度小于650mm（含顶托）1.21.250100木方，间距200113#楼机房层板1204.38步距1.2，立杆自由端长度小于650mm（含顶托）1.21.250100木方，间距200

52、上表不包含高大模架体系，其余非轮扣区域详见扣件式钢管模板施工方案。板底立杆选型组合：序号部位板厚（mm）层高（m）轮扣选型组杆（m）轮扣实际高度(m)模板+主次龙骨+垫板丝杆外漏长度1地下车库顶板2504.052.4+0.93.415+100+48+50=213mm187mm22#、3#、4#楼地下一层板1302.92.42.4157mm32#、3#、4#楼一层板18021.2+0.92.2207mm42#、3#、4#楼二层板1004.512.4+0.9+0.64.1187mm1204.512.4+1.84.0177mm1304.512.4+1.84.0167mm1504.512.4+1.84

53、.0147mm53#楼332层板10031.2+1.22.518713031.2+1.22.515715031.2+1.22.510763#楼屋顶层板1203.090.9+0.9+0.62.615773#楼机房层板1204.51.8+1.2+0.94.1676.5.3 梁模板及支撑采用PKPM软件对梁侧模板和梁底模板进行验算，不同截面梁侧模板及支撑形式见表6-3，计算书详见扣件式钢管模板施工方案。梁底轮扣式模板支撑如表6-4所示，计算书详见本方案第14章。表6-3梁侧模板支撑选用表梁截面(BH)mm梁侧模次龙骨（50100木方）主龙骨M14对拉螺栓H5003道48.33.6双钢管水平间距600

54、mm一道，竖向于梁中，水平间距600mm500H8004道48.33.6双钢管水平间距600mm一道，竖向于梁中，水平间距600mm800H10005道48.33.6双钢管水平间距600mm一道，竖向于梁中，水平间距600mm20012207道48.33.6双钢管水平间距600mm两道，竖向间距距底200mm，600mm，水平间距600mm；梁两侧加斜撑间距900mm表6-4梁底模板及轮扣架支撑选用表部位梁（mm）梁底模板及轮扣架支撑简图地下车库300600300800底模次龙骨选用50100mm，梁底木方四道，梁底有2根承重立杆（U托支撑），梁两侧立杆间距0.6m，立杆梁跨度方向间距0.9m

55、，梁底支撑小横杆间距0.9m，步距1.2m。500900底模次龙骨选用50100mm，梁底木方五道，梁底有2根承重立杆（U托支撑），梁两侧立杆间距0.6m，立杆梁跨度方向间距0.6m，梁底支撑小横杆间距0.6m，步距1.2m。主楼200300、200400、200450、200500、200510、200550底模次龙骨选用50100mm，梁底木方三道，梁底有2根承重立杆（U托支撑），梁两侧立杆间距0.6m，立杆梁跨度方向间距1.2m，梁底支撑小横杆间距1.2m，步距1.2m。200710、200910、250510、250600底模次龙骨选用50100mm，梁底木方四道，梁底有2根承重立杆（

56、U托支撑），梁两侧立杆间距0.6m，立杆梁跨度方向间距1.2m，梁底支撑小横杆间距1.2m，步距1.2m。2001220底模次龙骨选用50100mm，梁底木方四道，梁底有2根承重立杆（U托支撑），梁两侧立杆间距0.6m，立杆梁跨度方向间距0.6m，梁底支撑小横杆间距0.6m，步距1.2m。梁模板起拱示意如图6-4所示H=L0*0.4%图6-46.5.4 梁底支撑与板底支撑连接形式（1）当立杆需要加密时，非加密区立杆、水平杆应与加密区间距互为倍数；加密区水平杆应向非加密区延伸不少于2跨。当梁板架体不满足模数时，立杆、水平杆应向非加密区(楼板模板支架)延伸不少于两跨，保证梁底模板支架稳定 。图6-

57、5 加密模板支架平面图（2）本工程梁板轮扣式模板支撑架典型排布图如下（具体见附图）：图6-6地下车库轮扣模板支撑架平面布置图图6-7 1-1剖面图图6-8 3#楼轮扣模板支撑架平面布置图图6-9 2#、4#楼轮扣模板支撑架平面布置图6.5.5 剪刀撑布置（1）剪刀撑布置范围对于模板支架支撑高度不大于3m且楼板厚度不大于200mm 且梁截面面积不大于0.2m2时，可采用无剪刀撑框架式支撑结构，如超出此规定，应采用有剪刀撑框架式支撑结构，剪刀撑布置范围见下表：序号任务名称是否布置剪刀撑1地下车库是22#楼-2F-1F否32#楼1F是43#楼-2F1F否53#楼1F是63#楼2F-10F否73#楼1

58、1F-20F否83#楼21F-32F否93#楼出屋面层是104#楼-2F-1F否114#楼1F是（2）剪刀撑布置要求1）模板支架的剪刀撑采用扣件式钢管进行搭设。2）竖向剪刀撑布置模板支架外侧周圈应连续布置竖向剪刀撑;模板支架中间应在纵向、横向分别连续布置竖向剪刀撑；竖向剪刀撑间隔不大于6 跨，且不大于6m；每个剪刀撑的跨数不超过6跨，且宽度不大于6m；竖向剪刀撑杆件底端与垫板或地面顶紧，倾斜角度应在45o60o之间，采用旋转扣件每步与立杆固定，旋转扣件宜靠近主节点，中心线与主节点的距离不大于150mm 。（3）水平剪刀撑布置本工程轮扣式模板支撑架高度未超过5m，不布置水平剪刀撑。本工程地下车库

59、和主楼轮扣式模板支撑架竖向剪刀撑布置见图6-106-13。（4）剪刀撑的斜杆接长应采用搭接，搭接长度不应小于1m，并应采用不少于2个旋转扣件等距离固定，且端部扣件盖板边缘离杆端距离不应小于 100mm；扣件螺栓的拧紧力矩不应小于40Nm，且不应大于65Nm 。（5）每对剪刀撑斜杆宜分开设置在立杆的两侧。图6-10 地下车库竖向剪刀撑布置平面图图6-11 地下车库竖向剪刀撑布置立面图图6-12 3#楼一层竖向剪刀撑布置平面图图6-13 2#、4#楼一层竖向剪刀撑布置平面图6.5.6 施工缝的留置（1）竖向构件施工缝：垂直施工缝用3厚300mm宽钢板止水带进行防水处理，需搭接时搭接长度50mm，与

60、结构墙体钢筋焊接牢固，要求无缝隙、不渗水。（2）板施工缝：板施工缝留置于跨中l/3处，采用快易收口网作为顶板施工缝模板。（3）楼梯施工缝留置：为了保证楼梯的施工质量和方便施工，将施工缝留置在踏步上1/3处。图6-14楼梯施工缝留置6.5.7 后浇带支撑体系顶板后浇带模板单独支设，并待后浇带施工完毕后再行拆除的原则，后浇带模板选用1220244015mm覆膜多层板整板铺设，垂直于后浇带方向为1220mm，次龙骨50100mm木方，平行于后浇带长向布置，间距同顶板200mm，主龙骨为48.33.6双钢管，垂直后浇带方向布置间距同结构楼板（800mm）。1、地下室梁、板后浇带模板支撑体系与其他模板支