89外墙保温施工方案

1、编制依据 外墙外保温工程技术规程（JGJ144-2004）膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统（JG149-2003）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）工程概况 工程名称：工程地址： 建设单位： 监理单位：施工单位: 三、外墙外保温施工的条件 3.1一般性条件 3.1.1环境温度不应低于5 3.1.2不应在大风或烈日曝晒下施工,以避免材料在施工过程中失水过快而出现毛细裂缝3.1.3注意天气变化,在材料尚未硬化时避免雨水冲刷3.2、对建筑物基层墙体的基本要求 3.2.1墙体的湿度不应高于其与环境的平衡湿度3.2.2墙体表面不

2、得有污迹、灰尘、油污等3.2.3墙体应具有足够的强度,墙体表面具有足够的附着力(0.3N/m)无开裂空鼓3.2.4墙面的平整度,垂直度应达到要求(3-4mm/2m)3.2.5外墙门窗框、落水管支架都必须完成,并通过验收.空调洞需预埋pvc管,并凸出墙面.涂料部位3.5cm,面砖4.5cm.3. 2.6外墙面上无固定脚手架、穿墙杆等. 3.2.7雨落水管在未安装时应接出脚手架以外,防止雨水冲刷墙面.3.2.8孔洞开凿准确齐全避免保温施工后再进行 四、项目组织管理机构 具体见8#9#楼施工组织设计 五、施工准备 5.1、施工工具准备 外墙外保温专用施工工具5.2材料准备 5.2.1根据进场时间要求

3、,按约定的材料品牌、型号进行订购，按工程进度分批进场,并向总包方、监理方提供材料的合格证、质保书及其检验资料。本次工程保温材料为=50mm厚EPS保温板，B1级。 5.2.2材料在总包方指定仓库堆放，派专人负责看管、发料。5.2.3施工人员的配置 按照工艺要求的工种作业顺序和工程进度计划，分批组织工人到场：准备阶段为57人，展开阶段为20-25人。按墙面分三个作业小组，每组4-5人。5.2.4验收施工条件 与总包方和土建施工队伍共同对外墙基层进行施工条件确认：检查墙体强度、干燥度、平整度、垂直度。超差部位应剔除或用水泥沙浆修补平整。5.2.5弹线和分格 根据图纸要求，在外墙上依据散水标高用墨线

4、弹出散水和勒脚线以及水平位置控制点。需设置系统变形和伸缩缝时，在相应位置标明伸缩或变形蜂及其宽度线，标出聚苯板粘贴位置。 六、施工方案6.1、工艺流程 基面水泥砂浆抹面基面验收检查弹线和吊线粘贴板块边网格布（配粘结剂）粘贴EPS板安装角钢托架（由下往上，根据设计要求预留伸缩缝）清理嵌缝打磨平整EPS板抹底层砂浆砂浆内埋置耐碱网格布（由上往下）抹面层砂浆砂浆内埋置耐碱网格布（由上往下）找平修补处理伸缩缝和变形缝验收6.2工艺要点 6.2.1 EPS板的固定（EPS板厚度为50mm）6. 2.1.1 贴EPS板之前，先根据伸缩缝设计位置，在基层墙面上弹出伸缩缝的水平位置控制线。6.2.1.2 按配

5、合比加水用电动搅拌器拌合均匀即可使用（一次配制量以2小时内用完为宜）。6.2.1.3 EPS板四侧不得留有粘胶。 6.2.1.4 EPS板采用满粘式粘贴法:500mm600mm的苯板,胶在板面上应均匀分布厚度为1013mm，压实后的粘结胶浆厚度不应大于35mm。6.2.1.5个别平整度差的地方应采用点粘法施工，以控制每团胶的厚度来解决其所对应墙体处的不平整，粘贴面积应大于等于板面面积的30%。 6.2.1.6抹完粘接剂后,立即将板立起就位粘贴,粘贴时应轻糅、均匀挤压,并随时用铝靠尺测试刚贴完的每一块EPS板，随时调整平整度在3mm/2m范围内。板与板挤紧，碰头处不抹粘接剂。 6.2.1.7当E

6、PS板贴到伸缩缝位置控制线时，进行翻包网工艺进行收口，反包网格布应事先裁剪好（宽度在25cm-30cm之间）。 6.2.1.8EPS板缝应错缝。外转角也应错缝，且保证保温板的侧面缝隙没有留有粘胶。EPS应拍实、压紧，EPS板周围挤出的胶粘必须立即刮掉。 6.2.1.9在外墙转角部位，上下排EPS板间的竖向缝应为垂直交错连接，保证板材安装的垂直度。 6.2.1.10在门窗洞口四个角上粘贴保温板时，不应在角上有板缝，应用整板裁掉一个口的方法粘贴。 6.2.1.11在每层楼板标高位置，水平方向每间隔600mm安装150mm长的镀锌角钢托架（两个M6膨胀螺栓固定），角钢托架应不超出外保温表面，起到分担

7、荷载的作用。钢托架上部的膨胀聚苯板要做网格布翻包处理，并确保钢托架紧密连接。 6.3.板面打磨 用打磨板磨去板缝处的不平整，然后再将整个保温板打磨一遍,使墙面的平整度达到3mm/2m。6.4防护面层 6.4.1在此防护面层施工之前，EPS板的平整度应小于等于3mm/2m。不能用防护面层和饰面层来掩盖保温板不平整。 6.4.2防护砂浆以重量比为5：1（干粉：水）的比例把粉料加入水中搅拌均匀，静止约3分钟后再次搅拌半分钟即可使用。 6.4.3在防护砂浆尚具有良好的工作性的时间范围内，及时地将玻纤网格布压入防护砂浆中。可先抹一遍防护砂浆，将网格布压入，此时网格布可以外露一些，待此层防护砂浆稍干燥一些

8、后，再抹一遍防护砂浆。玻璃纤维网格布应尽量靠近防护层的外侧。以看不见网格布颜色而看得见网格布格子为宜。玻纤网格布不管上下左右，接头处均应搭接10cm宽度。6.4.4必须先上胶再埋网，严禁边铺网边上胶。6.4.5网格布应自上而下沿外墙一圈一圈铺设.、主要构造做法 ：勒脚部位 用墨弹出散水以上高度线,在基层墙体勒脚底部涂抹高度为65mm的粘接沙浆,将网格布压入胶浆内,另一端甩出备用。将苯板按前述方法粘贴，然后铺设勒脚加强网格布，在翻包部位的苯板底部和侧面吐沫粘接沙浆，将预先留出的网格布沿板厚翻转，并压入抹面胶浆内。铺设标准网格布使其覆盖在加强和翻包的网格布上。6.5门、窗洞口 门、窗洞口处四角如不

9、靠近变形缝,沿45方向各加一层300mm200mm的网格布进行加强。 系统变形缝 系统变形缝两侧的苯板间的最小距离为20mm， 七、质量控制 正式开始施工前，做10平米的样板，待自检和报监理检验合格后方可正式开始施工。质量控制分为保证项目和基本项目：（一）保证项目 1、各项材料进行严格的进场检验：主要方法一是检验出厂合格证；二是进行复检。由检测站检测，各材料检测依据及应检测项目如下：EPS板： 检测依据：JG149-2003膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统 检测项目：抗拉强度、表观密度、压缩强度、导热系数、尺寸稳定性、水蒸气透过系数、吸水率。钢丝网、玻璃纤维网格布：检测依据：JG149-2003

10、膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统 检测项目：单位面积质量、初始断裂强力、耐碱断裂强力、耐碱断裂强力保持率、断裂应变。建筑粘胶： 检测依据：JG149-2003膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统 检测项目：拉伸粘接强度、原强度（砂浆板基材）、耐水（砂浆板基材）、原强度（EPS板基材）、耐水（EPS板基材）。防护砂浆： 检测依据：JG149-2003膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统检测项目：拉伸粘接强度、原强度、耐水、压折比。苯板必须与墙体粘结牢固，无松动和虚贴现象。聚合物水泥沙浆与苯板必须粘结牢固，无脱层、空鼓。（二）基本项目 序号项目检查标准 检查数量 检查方法1.首先对本工程作全面、准确的了解，以保

11、证及时开工和开工后的顺利施工。对施工中可能会出现的各种问题有充分的预计并制定出各种相应的预防措施。2.针对工程的实际特点，制定施工进度计划，合理安排流水施工。3.认真组织施工班组对外保温工程进行技术质量交底，避免返工。4.施工中加强对施工进度计划的动态管理，按施工中的实际情况，及时调整计划，并实施检查制度。 5.及时做好各类材料的供应计划，保证各种材料能及时跟上施工进度的要求。 6.提前对将施工段进行现场察看，对基层进行检查交接，如有问题及时向有关单位反映。提前进行材料准备，及时组织施工人员进场施工。 7.对已完工作面做好检查及时移交总包以利后续工作的开展。 八、质量目标、质量保证体系 8.1

12、 质量目标: 每道工序合格率100%,返工率小于5%8.2、各职能人主要职责 8.2.1 项目经理负责安排每天作业面、工期规划、施工人员数量调配. 8.2.2项目工程师负责对质量员、施工班长技术交底、各类技术数据的编制整理，及配合监理进行质量监控。 8.2.3质量员负责对各施工班长的详细技术交底、施工过程中的质量检查，工序（自查）验收、报验。有权对各施工班组作出返工等处罚。 8.2.4材料员负责材料与工具的收发、看管、管理及材料报验。8.3质量管理措施8.3.1施工协调工作 在工程进入连续施工阶段时，拟定每周召集一次施工协调会议，解决上一周遗留的问题，对业主、监理、总包方提出的批评作出整改措施

13、。8.3.2凡本工序存在的质量问题在本工序内解决。 8.3.3施工人员上工前须得到详明技术交底，依施工节点图纸、施工操作规范和现场的情况施工。8.3.4技术交底程序：项目工程师质量员各班组长各施工人员8.3.5全员参与工程质量管理，各施工人员有权对操作方法、施工程序等提出自己的意见，由班组长、质量员汇总，经技术负责人、工程方认可后实施。 8.3.6各班班组长负责安排班组人员的实际操作部位和技术交底，带领本班组人员在劳动定额内以好、快、省、安全地完成项目工程。 8.3.7班组项目工程在进入下一道工序前实行自查互查和管理层查验制度，查验合格后方可进行下道工序施工。项目部位施工人员质量存在屡纠不改的

14、现象，各班班组长有权勒令该施工人员无薪返工；全班组施工项目部位质量验收不合格，质量员有权勒令该班组全员返工。各施工人员须于开工前或者工余自备工具，因工具不全，无良好状况造成的窝工、扯皮，由各施工人员自负责任。8.3.8在项目施工中，以排除重大工程质量及防火安全事故隐患、积极上进，在员工中起模范带头作用，提出建设性建议，或在材料使用中换回失窃、流失、损失，成绩显著者，给予嘉奖。8.4 质量薄弱环节及措施 8.4.1开工前做好施工技术方案,做好材料准备,施工前加强施工人员的入场教育及上岗前技术培训,严格遵守施工工艺,主动控制工序活动条件的质量,保证每道工序质量正常、稳定、施工中技术人员及质量管理人

15、员及时检查工序活动的效果，设置工序质量控制点，使施工质量处于良好的控制状态。 8.4.2施工温度5以上 8.4.3不宜在大风及雨天环境中施工，施工中遇到下雨要采取保护措施。 8.4.4基层应坚固、平整、清洁、干燥，表面疏松处必须清除，新抹基层14天以上方可使用。8.4.5保温板四个侧面不应有粘结剂。 8.4.6新粘贴好的保温板面的平整度小于4/2.0m,不平处应在粘结剂硬化后打磨平整。8.4.7保温板之间的明显缝隙及板面缺陷用发泡胶填充修补。8.5 防止质量通病的措施8.5.1防护层开裂 8.5.1.1设置专人采用电动搅拌工具进行防护砂浆的现场搅拌，确保防护砂浆按规定配比进行搅拌（重量比5：1

16、（干粉：水）并且搅拌均匀。 8.5.1.2对防护砂浆按需进行搅拌，避免因过量搅拌造成防护砂浆超过可操作时间使用。8.5.1.3夏季施工时不在阳光直射下进行防护层施工，避免因表面失水较快造成粉化和表面毛细裂纹。 8.5.1.4确保网格布搭接宽度（100mm），避免应网格布搭接不到位造成的开裂。8.6外墙渗漏8.6.1严格按照外保温节点构造图进行施工，避免应节点处理不当造成的外墙渗漏。 8.6.2避免对施工完的外保温墙面进行打洞、钻孔和焊接等施工，杜绝因破坏外保温体系造成的墙面渗漏。 8.6.3外墙出现板缝印痕 ，采用聚氨酯发泡胶填充EPS板之间的板缝，避免因采用胶粘剂或抹面胶浆填充板缝产生的板缝

17、印痕。对所有EPS板之间的接缝进行打磨，确保手触摸接缝没有高差，避免因有EPS板之间的接缝有高差产生的板缝印痕。8.7.防止饰面开裂措施 8.7.1防止外保温防护层开裂。8.7.2在常温下，防护层干燥1天后才可进行涂料饰面层的施工。低温及高湿环境下干燥时间可能会延长至2天。8.7.3防护层外不得使用刚性腻子，如使用腻子必须使用柔性腻子。 8.7.4为了避免铁锈痕迹留在防护砂浆表面，因此仅允许用不锈钢抹刀或塑料抹刀进行施工。 九、安全文明目标、安全文明保证体系及措施 9.1安全文明目标 本工程的安全目标：杜绝重大安全事故，减少一般事故。确保现场文明施工，配合好业主、总包单位的文明现场工作。9.2

18、.安全管理制度及办法 9.2.1认真贯彻落实国家建筑安全施工及发包方的有关规定, 9.2.2实行安全生产责任制。施工安全工作由项目经理负责，各工种的安全工作由工长负责。未经安全生产教育的人员不准上岗作业。 9.2.3加强安全防护措施。戴安全帽,高空作业要穿安全带及做足安全措施。 9.2.4严格现场用电管理。现场施工配电箱要符合安全要求，要有防漏电装置。机电设备要专人负责，持证上岗。电线要挂空架设，并由专职人员驳接和开关。照明电与施工电严格分开，严禁使用电炉、电热具。 9.2.5实行现场禁烟制度,违者罚款处理。9.2.6定期组织有关人员学习安全管理制度和防火、治安保卫的有关规定和知识，不断提高职工的安全素质和防治意识。 9.2.7督促和检查职工及施工人员招待各项规章制度，深入现场检查安全生产及防火情况，发现隐患或不安全因素限期整改，确保生产安全。9.2.8教育干部和职工遵纪守法，杜绝违章操作。9.3.安全消防保护措施 9.3.1实行现场禁烟制度,违者罚款处理。 9.3.2组织有关人员学习安全管理制度和防火、治安保卫的有关规定和知识，不断提高职工的安全素质和防治意识。 9.3.3公司主管安全生产领导安全、防火职责 9.3.4定督促和检查职工及施工人员遵守各项规章制度，深入现场检查安全生产及防火情况，发现隐患