施工方案与技术措施.doc

施工方案与技术措施1总体施工规划1.1本工程施工主要包括古建、安装、景观及绿化施工，施工时必须要合理的安排各工序之间的施工顺序，创造和利用有效的工作面，以确保工程在预定的工期内保质保量的全面完成。1.2一旦我公司中标，场内、场外施工准备将同时展开，并积极主动地介入前期阶段，从而能使工程队进入场后能在较短的时间内进行正常的施工状态。1.3凡在施工过程中，对可能出现的施工改动（该改动对提高工程质量、加快工程进度，节约资源和减少污染都有好处），我方将向甲方和设计者积极建议，在得到认可后方才实施。2基层施工本工程基层主要是园路，现场场地较狭小，作业面大并且集中，施工时必须合理的安排施工顺序和施工区段的划分，要充分考虑到交叉作业时相互影响等因素，即要节约时间、降低费用，又不给事后铺装面层施工增添不必要的麻烦。2.1施工程序施工准备定位放线验线土方开挖验槽垫层基层模板支护浇筑基础砼养护。2.2主要分项工程的施工方法2.2.1.土方挖运本工程基础土方开挖量不大，考虑工期较紧，故采用机械进行开挖，开挖的土方随时用自卸翻斗车运至空地或甲方指定地点，如果土质较好可作为基础回填土之用，否则需购土回填。2.2.2.施工注意事项在土方开挖过程中，防止机械开挖时造成持力土质扰动。如开挖过深，须根据现场实际情况采用1:1砂石夯实回填，在开挖过程中，如发现局部土质对结构受力有影响，应及时请设计单位、建设单位共同协商解决。土方开挖完后，应及时办理基坑、基槽验收手续，符合要求后方可进行下道工序施工。3混凝土工程本工程所需砼采用现场搅拌几商品混凝土。3.1原材料的选用水泥：采用32.5#普通水泥。水泥的质量符合有关规程规定，并定期抽检，严禁使用小窑水泥和不合格水泥。砂：选用细度模数为2.42.6之间的中砂，通过3.5mm筛的颗粒大于15%，含泥量小于3%，符合筛分曲线要求。石：选用5 35mm连续级配石子，空隙率在40%左右。外加剂；为达到预期防护效果，掺用的外加剂必须先经检验试验后方可使用。3.2配合比设计及调整配合比的设计应按砼施工技术规程等有关规定执行,尤其是防水砼要掌握好以下几点:最小的水泥用量；砂率控制在3050%之间为宜,坍落度根据浇筑部位及气候情况确定。砼的试配由具有资质的试验室承担,选择各方面较好的商品混凝土供用商负责现场砼的搅拌及运输。现场的试验工作人员要及时测试砼的坍落度。雨天增加测定次数,及时调整配合比，确保砼工程质量。3.3砼的搅拌严格按配合比准确称量每种用料，搅拌时间要控制好，防水砼不得少于120秒，有外加剂时，搅拌时间约为120180秒。砼集中搅拌的上料应严格根据施工配合比采用计量上料,水泵自动加水,自动出料和集中操作系统控制。砼搅拌时,应使各种材料混合均匀,颜色一致,搅拌时间不得少于规范规定的允许时间。3.4砼的浇筑施工1、砼浇筑的操作要求砼浇筑前，应先用水湿润整个工作面，如果浇筑柱子混凝土还需事前浇筑水泥砂浆，充分保证混凝土的粘接力。2、砼的浇筑与振捣每次砼应连续浇筑，中途停歇时间不超过45分钟。收听天气预报，时刻掌握施工阶段的天气情况，特别在台风、暴雨季节要有防范措施，保证砼浇筑时间正常进行，确保砼质量。砼浇捣过程中，要派专人看钢筋，保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，特别要重视悬挑结构部分的负弯矩部分钢筋的位置。柱、墙接缝时，底部先应填以50100mm厚水泥砂浆一层，其成份与浇筑砼内砂浆成份相同，以免底部产生蜂窝烂根现象。在模板和钢筋工程施工完成后，会同有关部门共同验收。在砼浇筑前，应清理模板内杂物和垃圾，并浇水湿润模板，但模板内不得有积水，模板底部缝隙用腻子或油毡补缝，谨防漏浆。安装预留套管处的浇筑首先将砼浇捣到套管下部，在其一侧下料，振捣直到另一侧有砼溢出，再在另一侧下料，振捣直到砼完全覆盖套管，操作程序见附图。规范要求做好砼试块养护，试块的操作必须定班定人。砼振捣要快插慢拔，振捣时间定为1020砼开始泛集和无气泡为止，避免漏振、欠振和过振。模板拆除要延迟拆模时间，墙模不早于二天，梁板模待砼强度必须达到100，约14天才能拆除，这样可避免出现收缩裂缝。在砼的浇筑后按标高用刮尺刮平，在初凝前，用木蟹反复搓平压实，在终凝前再用木蟹压实收光。砼养护是关键，砼浇筑终凝后（约812小时）即浇水养护，砼采用湿麻包覆盖养护，养护期不少于14天。4结构施工测量4.1测量依据与原则根据施工现场甲方提供的建筑物地块红线点或指定的其他控制点及其成果资料，按照施工总平面图和各剖面图的具体要求，在遵守国家建设部颁发的建筑工程测量规范前提下，严格依照“先整体后局部，先控制后测量”的原则进行工程定位和细部测量。4.2测量放线的基本要求用于工程定位的原始平面控制点及高程控制点的数量分别不得少于三个，我公司进场后分别对其精度进行重新复核，在精度满足施工要求的前提下，在现场认真作好保护，都做为本工程的原始控制基准。施工测量中的轴线、辅助线及柱、墙的细部尺寸线及预制柱的就位等按精度等级依次测设，在自检、互检无误的前提下报甲方、监理验收，并分别用油漆标注出来，在下道工序施工开始前对各工种施工人员进行现场测量交底。4.3施工测量准备我司进场前组织一批理论知识扎实、业务素质高，具有丰富施工经验的人员成立专门测量小组，独立负责本工程的测量放线工作。同时建立严密的测量内、外业验收制度，特殊部位的内业计算资料必须在室内审查复核，确保无误的情况下方可现场测放。测量外业工作完成后严格按照我司ISO9001:2000质量管理认证体系的作业程序进行自查、互检。主要测量仪器配置详见下表：主要测量仪器配置表 仪器名称型号适用范围精度产地数量用途精密光学经纬仪Theo J2010B国防建设、大地测量，三、四等三角测量2德国1工程定位及测量复核精密光学经纬仪DJ2三、四等三角测量及工程测量2苏州2施工测量普通光学水准仪DS3一般工程测量3mm苏州2施工测量 4.4测量方法本工程在施工全过程中测量工作应摆在重要的位置，在基层施工期间就建立一套严密的平面和高程控制网络，为整个建筑群施工做好准备。工程开工后我司根据施工总平图及进场时确定的原始控制基点，布设主轴线控制网，报请甲方、监理验收合格后，在基坑周边设置牢固的测量控制桩（线），加强保护，以此作为本工程细部施工测量的控制基准。用于本工程建（构）筑物细部施工放样的主要技术要求，应分别满足国标建筑工程测量规范。建筑物细部施工放样的主要技术要求详见下表:建筑物细部施工放样的主要技术要求表 建筑物结构特征测距相对中误差测角中误差在测站上测定高差中误差根据起始水平面在施工水平面上测定高程中误差竖向传递轴线中误差515层房屋建筑高度1560m或跨度618m15000202.5 mm4 mm2.5 mm4.5平面轴线控制根据现场提供测量依据，采用角度、距离施测方法进行测量。在每条控制线上定出轴线点，沉打木桩入土，并用铁钉打入木桩中定点，做出标记以便引测轴线。在各轴线点定出后都应认真进行校核，发现问题查明原因，给予修正。5铺装、贴面施工5.1铺装、贴面施工组织5.1.1铺装、贴面施工阶段工序配合要点合理安排施工顺序，防止工序颠倒，否则既影响质量，又浪费人力物力，也延误工期。给、排水、电管应砼基层浇筑时、贴面前完成，灯位留置好。铺装、贴面前，应选择有代表性的拼花样式，按设计标准做样板，包括水、电等各种专业在内，如有矛盾便会暴露出来，然后加以研究解决，待样板经验收合格后方可全面施工。组织有装修工、水电工等工种的综合施工队。按上述几点安排施工，将有助于保证质量，加快进度，减少浪费，降低成本。5.1.2铺装、贴面施工程序：基层处理 放控制线 收边 分隔 铺装、贴面施工填缝 清理。5.1.3石材、墙砖粘贴操作顺序：选砖基层处理设置标筋抹底灰弹线分格预排浸砖镶贴砖勾缝等。施工要点（1）、选材：根据设计要求，按砖的尺寸，用自制的套板同规格的砖按大、中、小分类堆放，以便分别用在不同的部位。（2）、基层处理：基层要求湿润、干净，没有灰砂，污垢和油渍。（3）、设置标筋：先检查基层表面的平整度和垂直度，再挂垂直线，套方找矩，然后用与底层灰相同砂浆做灰饼，设置标筋。（4）、抹底灰：用1:3水泥砂浆抹底灰，厚度为12mm，分层抹平，两遍成活。（5）、弹线分格预排：根据墙面尺寸，以及瓷砖的大小、弹线分格，每隔1.5m2.0m间距划出，即贴面层标准点，以控制尺寸和垂直、平整。（6）、浸砖：在镶贴前一天，要把砖清扫干净，在清水中浸泡23小时，然后取出阴干，一般半天左右即可使用。（7）、镶贴：镶贴时，先用少量砂浆在瓷砖背面刮一下，然后抹满刀灰，砂浆厚度610mm，贴好以后，用灰铲木柄轻敲打，使之附线，并用小木棒通过标准点调整平整度和垂直度。（8）、勾缝：对于外墙面砖，需用1:1水泥砂浆或其它扫口泥勾缝，先勾横缝，后勾竖缝，缝深凹进砖面23mm。（9）、清除表面残余灰浆，用布或棉丝蘸10%盐酸擦洗表面，并随即用清水冲洗干净。5.1.4地面铺装施工：地面施工内容本工程楼地面做法主要有：花岗岩地面、青石板地面、植草砖地面等。楼地面施工技术处理措施（1） 基本施工要求a. 细石砼或水泥砂浆的材料要求：砂子粒径应采用细度模数为2.33.0的中砂，水泥采用32.5、普通硅酸盐水泥，要求安定性和强度试验合格，配合比严格按有关要求配制，并严格计量，水灰比应科学掌握。b. 楼地面施工前应分格、收边；c. 细石砼骨料摊平后，采用滚压即出浆为宜（不能出现大量浮浆）并且进一步抹压拍实。随后再抹1:2.5的水泥砂浆。d. 依据室内温度指派专人进行洒水养护，以利基层表面保持湿润。在地面7天养护期内，除保养人员，严禁上人进行其它工序施工，确保面层不受伤害。（2）花岗岩、青石板地面施工技术措施：a. 先将石板块背面刷干净，铺贴时保持湿润。b. 根据水平线、中心线(十字线)，按预排编号铺好每一开间及走廊左右两侧标准行(封路)后，再进行拉线铺贴。c. 铺贴前应先将基层浇水湿润，再刷素水泥浆(水灰比为0.5左右)，水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象。d. 铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴。缝隙宽度如无要求时，对于花岗石、大理石不应大于1mm。e. 铺贴完成24小时后，经检查石板块表面无断裂、空鼓后，用稀水泥(颜色与石板块调和)刷缝填饱满，并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止。铺好石板块两天内禁止行人和堆放物品。6.地下管线及其他地上地下设施的加固措施因现在对现场原有的地下设施、地下管线等不清楚，现只根据常规做一些防范加固措施。1. 施工前与甲方协调借调出与本工程相关的原有建筑施工图纸及其地下管线布置图进行施工会审，采取技术保证措施，尤其是在基础挖土的施工过程中。2.在主体施工阶段做好脚手架的安全防护措施，如遇有高压线等空中阻碍物要采取搭设分隔带。3.根据现场状况对塔吊的布置进行再调整，确保塔吊在施工辐射范围内可以安全施工。4.具体更详细安全可行的地下管线及其他的设施加固措施待施工前根据现场状况召开专题会议讨论出可行的技术加固措施。7.古建1.1框架主体模板工程：1.1.1施工准备（1）材料（定型钢模板类）适应项目范围为：梁、枋、桁、板等。定型钢模板：长度为600、750、900、1200、1500，宽度为100、150、200、250、300；定型钢角模：阴阳角模、联结角模；联结附件：U型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件、穿墙螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓；支撑系统：柱模夹箍、钢管支撑、钢斜撑、木材；脱模剂。（2）材料（自制钢模板类）适应项目范围为：圆柱（檐柱、金柱）、斗拱、檩、椽等。柱模板：（4M长木条、规格2550）2镀锌铁皮505扁钢、螺栓、螺帽、支撑钢管、脱模剂、铆枪、铆钉、胶带、6钢筋环。斗拱：（5厚、7厚光面胶合板、木龙骨、）镀锌铁皮、L303角钢，铆枪、铆钉，胶带，脱模剂。檩：（4M、3M长木条、规格3050、）2镀锌铁皮、505扁钢、螺栓、螺帽、脱模剂、铆钉、铆枪，胶带、脱模剂。椽：（5厚、7厚光面胶合板、4M、3M、2M长木条、规格3050）2镀锌铁皮、L303角钢，铆枪、铆钉，胶带，脱模剂。1.1.2、模板制作（1）柱模设计：根据设计图纸，按直径分规格，对柱模板进行设计，确定模板配制数量。h4m柱，（用规格35、长4M木条、箍成半圆形木模板，端头有连接木板，二个半圆形木模板扣叠成一个完整的柱模板。h3柱，用规格35、长2M木条，箍成半圆形木模板，端头有连接木板，二个半圆形木模板扣叠成柱模板。模板内部补贴镀锌铁皮。）作h=4M的模具，用2镀锌铁皮，使用卷板机将铁皮卷成半圆形，竖向用铆钉边接加三道肋，二个半圆形铁皮模板扣叠成一个完整的模板，并按上、中、下处配备三个带有紧固螺栓的扁钢箍子。h3柱，作h=2米的模具，方法同上。即模板高度定尺为4M和2M二种。（2）斗栱模板设计：根据设计图纸、按斗栱踩数、角科、柱头科、平身科进行分类，斗拱模板分层预制，第一层：坐斗、正心瓜拱和翘；第二层：正心万拱、单才瓜拱、昂；第三层：单才万拱、厢拱。小升子单独预制。斗拱按三层制作模板，（用5、7厚光面胶合板、木龙骨）用斗拱自制钢模板类材料制成所需状的模板，按层数编号。三层计8个盒子组成一个完整的斗拱模形。（3）檩模型制作：按檩径分规格制作模板，制作方法参同柱子模板制作。（4）椽子模板制作：将椽子按截面尺寸分类，按檐椽正身椽、脑椽、飞椽、翼角椽进行编号，（用5、7厚光面胶合板、4M、3M、2M长条、规格35等材料）用椽子自制钢模板类所需材料制作成长条形盒状椽模形。（5）梁、枋、桁、板模板设计：此部分采用钢模板，根据设计图纸、截面尺寸对模板进行设计，确定模板的合理配制数量，根据现场施工的条件，可部分模板先进行预制拼装、分规格堆放。屋面板大部分采用钢模板、在斜梁、檩（桁）等阴阳角处采用木模板。1.1.3模板安装（1）柱模板安装按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置做好定位台墩或安放柱顶石，以便保证柱轴线与标高的准确；安装好已制作好的半圆形模板，就位先用铁丝与主筋绑扎，临时固定，用扁铁箍子间距500，将模板连接卡紧，安装柱模的拉杆或斜撑，柱模每边各设2根拉杆，固定于事先预埋好的钢筋环上，用经纬仪控制拉杆与地面夹角为45度，预埋的钢筋环距柱的距离为3/4柱高；将柱模内清理干净。柱头间各轴线尺寸必须符合设计要求，吊直拔正，验核尺寸以后，必须支线牢固，保证施工过程中不歪闪走动。允许偏差：面宽方向柱中线编移面宽的1.5/1000，进深方向柱中线偏移进深的1.5/1000，检验方法，用钢尺或丈杆量。(2)斗拱安装斗拱安装之前，构件必须符合质量要求，并经地面试装。运输、储存、搬运过程中无损坏变形。斗拱安装必须按试装时的构件组合顺序进行。不得任意打乱次序。要求构件齐全，不得有残件、缺件。安装顺序坐斗、正心瓜拱和翘；正心万拱、单才瓜拱、昂；单才万拱、厢拱；安放小升子、内外拽枋，安装严实无缝隙、节点松紧适度。在昂、翘、耍头上皮部位拉通线，用尺量控制昂、翘、耍头平直度。在昂、翘、耍头端部拉通线，用尺量控制昂、翘、耍头进出错位。在横拱与拽枋（或井口枋、挑檐枋）侧面贴尺，用尺量来控制横拱与枋子竖直对齐。在斗拱中线处吊线或在翘、昂头等伸出构件侧面贴尺板，用尺量控制拱件竖直对齐。（3）安装梁、枋、桁、檩模板在砼柱子上弹出轴线和水平线，安装支柱之前，支柱下垫通长脚手板，支柱采用双支柱，间距6001000，支柱上垫100100方木，支柱中间加剪刀撑和水平拉杆；按设计标高调整支柱标高，然后安放底板，并拉线拽直，底板应起拱，当跨度大于4M时，应按设计要求起拱，如无设计要求时，起拱高度1/10003/1000；绑扎梁钢筋，经检查合格后，清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U型卡连接，用梁桁托或三角支架支撑固定梁侧桁梁桁板，梁桁模板上口用定型卡子固定，坚向龙骨间距一般为75。控制尺寸：梁、柱中线对准度、瓜柱中线与梁背中线对准度、梁架侧面中线对准、梁架正面中线对准。（4）椽子安装安装包括檐椽、飞椽、花架椽、脑椽、翼角椽、翘飞椽以及大连檐、小连檐等。安装之前，全部预制构件必须符合质量要求，在搬动、运输、储存过程中无损坏。在椽斗端部拉通线，尺量控制檐椽，飞椽椽头平齐。用尺量控制椽档均匀，拉通线，用尺量控制正身大连檐平直度、正身小连檐平直度。（5）屋面板模板安装安装屋面板模板时，支柱应垂直，上下支柱应在内一坚向中心线上，以稍间一侧开始安装，先安第一排立柱，再安第二排，以次逐排安装，同时安装大龙骨，支柱间距应为80120，大龙骨间距应为60120，小龙骨间距4060，调节支柱高度，将大龙骨找平；铺定型组合钢模板，可从一侧开始，每两块板间纵向边肋上用U型卡与L型插销应全部安满，每一个U型卡卡紧方向，应正反相间，不要同一方向，板大面积应用组合钢模，拼缝处、斜梁、檩与板交接处可木模板；如用竹模板当底模，接缝处要用胶带粘缝，板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，标高校正完后，支柱之间加水平拉杆，一般情况距地面2030处一道，往上1.6M左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。（6）檐口处屋面板安装：按椽距摆放椽子，割锯水泥压力板，此板当做望砖用，固定好椽子、望砖，这部分的屋面板的模板就是椽子加望砖，作好其以下的支撑加固即可进行下道工序的施工。1.2混凝土的浇筑：1）外模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，外模板内的杂物和钢筋上的油物等应清理干净，外木模应浇水湿润，但不得有积水。2）配制符合设计要求的混凝土。3）混凝土浇筑处的坍落度应根据构件形状、配筋疏密及浇筑方式确定。4）混凝土应采用振捣器振实，每一振点的振捣延续时间应使混凝土捣实至表面呈现浮浆和不再沉落。5）构件成形时严格控制混凝土的水灰比，在成形时不得任意加水，振捣要密实，不得漏振，构件两端锚固区应特别注意；构件表面应原浆抹平，不得洒水或撒干水泥。6）构件浇筑完毕后，应在每个构件上标明构件的型号，制作日期，并按构件类型标记在统一的位置上。7）混凝土构件采用自然养护，在浇筑完毕后应在12小时内加以覆盖和浇水，为平均气温低于5度时不得浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态；当强度达到设计强度标准值75%以上方可停止养护。1.3构件的堆放1）堆放构件的场地，应平整夯实，堆放时构件与地面留有一定的空隙，并有排水措施。2）应按构件的刚度和受力情况、平放或立放，并应保持稳定。3）重叠堆放的构件，应吊环向上，标志向外，其堆垛高度应按构件强度、地面承载力、垫木强度及堆垛的稳定性确定，各层垫木的位置应在一条垂直线上。1.4构件的安装1）构件在安装前，应在构件上标注中心线，支承结构上划出中心线和标高校核预埋件的标高及平面位置。2）安装就位的构件，必须校正后方准焊接或浇筑接头混凝土。3）承受力的接头和接缝应采用混凝土或砂浆浇筑，其强度等级宜比混凝土构件或水泥砂浆浇筑高，其强度不应低于15N/2。4）已安装完毕的构件，应在混凝土强度达到设计要求后，方可承受全部设计荷载。1.5瓦屋面工程1.5.1屋面瓦瓦工序如下：（1）苫背因防水保温的材料在现浇板上或垫层上，根据设计就屋架的举架作出囊度，苫完焦渣背后必须在焦渣背上再抹一层麻刀灰。（应注意，歇山建筑撒头苫背最好从排山位置往下翻活后再苫背，否则盖瓦陇会超过排山处位置，戗脊位置苫背，要小，且撒头处苫背不能太厚）。（2）分中号陇1）悬山建筑分中号陇A找出正脊的横向中点。B从扶脊尽端往里返两个瓦口并找出第二个瓦口的中点。C将这三个中点平移到前后坡檐头并按中点在每坡钉好五个瓦口。D在确定的瓦口之间赶排瓦当。瓦口应比连檐外皮退进15%椽径，退进的部分为雀台。E将各盖瓦陇中点号在脊上。（歇山前后坡分中号陇同庑殿，但两端瓦口要从博缝外皮开始往里返活）。2）庑殿建筑撒头分中号陇A找出扶脊中线，并在撒头灰背上做出标记，这条中线就是撒头中间一趟底瓦的中线。B以这条中线为中心，放三个瓦口，找出另外两个瓦口的中点，然后将这三个中点号在灰背上。C将这三个中点平移到连檐上，按中点固定好三个瓦口，由于庑殿撒头只有一陇底瓦和两陇盖瓦，所以在分中的同时，就已将瓦当排好，并已在脊上号出标记了，前后坡和两撒头的12道中线就是庑殿屋顶各项工作的标准。D.翼角不分中，在前后坡和撒头钉好的瓦口之间赶排瓦当，应注意前后坡与撒头相交之处的两个瓦口应比其它瓦口短2/103/10，否则勾头就压不住割角滴子瓦的瓦翅。3）歇山建筑撒头分中号陇A找出扶脊中线。B将前后坡边陇中与角梁中线交点垂直引到撒头上。C将找到三个中点平移到连檐上。D在三个瓦口间赶排瓦口，要单数。E固定瓦口。F将各盖瓦陇中点平移到脊上，并号出标记。（3）瓦瓦A冲陇：拴线铺灰，先将中间的三趟底瓦和两趟盖瓦瓦好。B瓦檐头：拴线铺灰，将檐头滴子瓦和圆眼，勾头瓦瓦好，滴子瓦出檐最多不应超过本身长度的一半，在两端边陇滴子瓦下棱位置拴一条横线，用以控制每陇滴子瓦出檐和高低，在连檐处预留钢筋，钉住圆眼勾头，以防止瓦陇的下滑。C瓦底瓦，先在齐头线，楞线和檐线上各拴一根短铅丝（吊鱼）“吊鱼”的长度根据线到边陇底瓦翅的距离定，然后“开线”，按照排好的瓦当和背上号好陇的标记，把线的一端拴在一个插入脊上泥背中的铁钎上，另一端拴一块瓦，吊在屋檐下这条线为“瓦刀线”，瓦刀线的高低应以“吊鱼”底棱为准，底瓦灰的厚度不应超过灰背厚度，底瓦用板瓦必须挑选，底瓦窄头朝下从下往上依次瓦，底瓦搭接密度按二块筒瓦长等于五块板瓦长来定，即“二筒五”，最密不超过“一筒三”，瓦与瓦之间不铺灰，瓦要排正，底瓦陇的高低和直顺程度都应以瓦刀线为准，每块底瓦瓦翅宽头的上棱都要贴近瓦刀线。D瓦盖瓦：按楞线到边陇盖瓦瓦翅的距离调好“吊鱼”的长短，然后以吊鱼为高低标准开线，瓦刀线两端以排好的盖瓦陇为准，盖瓦灰应稍硬于底瓦灰，盖瓦不要紧挨底瓦，它们之间的距离叫“睁眼”睁眼大小应为筒瓦高三分之一左右，盖瓦要熊头朝上，从下往上依次安放上面筒瓦，压住下面筒瓦的熊头，熊头上熊头灰为黑色。庑殿边陇应瓦瓦到垂脊位置，翼角瓦应从翼角端开始，其它同上。歇山撒头瓦陇应穿过博脊位置，翼角攒角无傍囊，拴线应沿屋架一直上行到后坡边陇盖瓦上，并应注意瓦囊要小，其它同上。E捉节夹垄：将瓦垄清扫干净用小麻刀灰（掺色同瓦色）在筒瓦相接的地方勾抹（捉节），然后用夹垄灰（掺色）将睁眼抹平（夹垄），夹垄应分糙细两次夹垄，操作时要用瓦刀把灰塞严拍实，上口与瓦翅外棱抹平（背瓦翅），瓦翅一定要背严背实，不得开裂翘边，不得高出瓦翅，否则很容易开裂而造成渗漏，夹垄时应将垄灰赶轧光实，下脚应直顺，并应与上口垂直，与底瓦交接处无蛐蛐窝和多出的嘟噜灰。F翼角瓦瓦：翼角瓦瓦从翼角端开始，叫攒角，攒角完后，开始瓦翼角瓦，从勾头上口正中，至前后坡边垄交点上口拴一道线（槎子线），它既是两坡翼角瓦相交点的连接，若庑殿屋为推山做法时，这条线应随之向前（后）坡方向弯曲，由于翼角向上翘起所以翼角底、盖瓦都不能水平放置，越靠近角梁就越不平，除边垄应与前后坡及撒头边垄同高外，其余应随屋架逐垄高起，两坡翼角相交处的两块滴子瓦要用割角滴子，瓦垄要瓦过斜当沟的位置。G窝角沟的处理窝角沟部位的滴子瓦应改作“斜房檐”勾头，勾头瓦应改作羊蹄勾头，窝角沟部位的底瓦应改作“沟筒”。（4）调脊正脊：A当沟宽度应按正脊宽度，正脊两侧都要捏当沟，当沟与垂脊里侧底层脊砖交圈。B安放正吻，安放正吻前应先计算正吻兽座的位置，找出垂脊当沟外皮，两坡当沟要卡住兽座，但不能太往里，应露出兽座花饰，如不合适，可以加放吻垫，正吻里要装铁钉应与兽桩十字相交，并拴牢。C砌正通脊，两端正吻之间，拴线铺灰砌正通脊，脊砖应事先经过计算再砌置，找出屋顶中点，以此为中砌脊砖，即龙口，然后向两边赶排，要单数。D扣脊瓦，正脊最后一层砌扣脊瓦。垂脊：A庑殿垂脊应用斜当沟，两面用，里侧斜当沟与正脊正当沟交圈，外侧斜当沟与吻下当沟交圈。B捏脊砖瓦当沟上砌捏脊砖最上层为扣脊瓦，歇山建筑中歇山戗脊作法与庑殿垂脊大致相同，不同的是与垂脊相交的戗脊砖用割角戗脊砖，戗脊斜当沟与垂脊正当沟交圈，为使戗脊保持水平，撒头这侧与垂脊相反，应在同一平面上，戗脊与垂脊交接要严实。重檐建筑屋脊：重檐上层檐与庑殿歇山相同，不同的是多了围脊和角脊。A围脊确定方法，用合角吻的高度从上额枋的霸王拳往下翻活，翻活卷尾不能碰到霸王拳，但又不宜距离太近，从合角吻下口再除去压当条和当沟尺寸就是暂定的围脊当沟下口尺寸，围脊满面砖要紧挨上额枋外皮下棱，并应有泛水。在实际操作中可用临时制作的方尺和“制子”进行样活。围脊位置确定以后拴线铺活，逐层砌筑，里口空隙用灰塞严。B角脊：角脊作法与歇山脊的作法基本相同，不同的是囊要小。C瓦瓦：下檐瓦瓦与上檐基本相同，但应注意瓦陇应瓦过围脊和角脊当沟位置。攒尖建筑的屋脊作法同庑殿和歇山建筑屋顶做法。1.5.2屋面瓦瓦的质量控制：1）瓦的规格、品种、质量等必须符合设计要求。2）屋面不得有破碎瓦，底瓦不得有裂缝隐残；底瓦的搭接密度必须符合设计要求或古建常规作法。3）焦渣背等苫背垫层的材料品种、质量、配比及分层作法等必须符合设计要求或古建常规作法，苫背垫层必须坚实，不得有明显开裂。4）瓦完瓦灰泥或砂浆的材料品种、质量、配比等必须符合设计要求或古建常规作法。5）屋脊的位置、造型、尺度及分层作法必须符合设计要求或古建常规作法，瓦垄必须伸进屋脊内。6）屋脊之间或屋脊与山之花板、围脊板等交接部位必须严实，严禁出现裂缝、存水现象。7）分中号垄准确，瓦垄直顺，屋面曲线适宜。8）钉瓦口条，安装牢固、接缝平整、无缝隙，退雀台适宜、均匀。9）底瓦瓦平摆正，不偏歪，底瓦间缝隙不应过大，檐头底瓦无坡度过缓现象；瓦瓦灰泥饱满严实。10）提节夹垄：瓦翅子应背严实，提节饱满，夹垄坚实，下脚干净，无孔洞、裂缝、翘边、起泡等现象。11）屋面外观：瓦面和屋脊洁净美观，擦净擦亮。12）屋脊：屋脊牢固平整，整体连接好，填馅饱满，苫小背密实。（小跑及其它附件安装的位置正确，摆放稳、正。）13）拉线控制瓦垄直顺度。14）用尺量控制相邻三垄瓦及每垄上、下部，控制走水当均匀度。15）用2M靠尺横搭于瓦面，尺量盖瓦跳垄程序，控制瓦面平整度。16）拉通线，用尺量、控制正背、围脊、博脊平直度。17）拉通线，用尺量、控制垂脊、岔脊、角脊、滴水瓦出檐直顺度。1.6木装修制作、安装：1.6.1栏杆：1）包括寻杖栏杆、花栏杆、直栏杆、楼梯栏杆的制作与安装。2）制作、安装必须牢固，严禁有松散、晃动等不坚固现象出现。3）榫眼饱满，表面光洁、无刨痕、锤印、戗槎、毛刺，肩角严密，尺寸准确，花栏杆棂条直顺，无疵病。4）采用拉通线，尺量控制栏杆平直度，进出错位情况。1.6.2木装修制作、安装质量控制：1）古建筑木装修指大门、槅扇、槛窗、栏杆、楼梯、天花等室内外装修。2）各类木装修制作所用的树种、材质等级、含水率和防腐、防虫蚊等措施必须符合设计要求。3）槛框制作前必须有装修分丈杆，并按丈杆进行制作。4）槛框：表面光平，无刨痕、戗槎和残损，线条直顺光洁，线肩严密平整、无疵病。5）榻板：表面光平，无凸凹或裂缝。6）沿正、侧两面吊线，尺量控制槛框里口垂直度。7）用掐杆检查，尺量控制里口对角线长度。8）拉通线，尺量控制榻板安装平直度。9）槅扇：制作先放实样，套样板，按实样进行制作和组装，样板必须精确。10）边框抹头：榫眼饱满，胶结牢固，线角严实，交圈，线条光洁直顺，表面光平，无刨痕、戗槎、锤印等。11）棂条：棂条断面尺寸相等，凸凹或其它线条直顺、光洁一致，棂条相交处肩角严实，榫卯饱满、胶结严实，无松动，棂条空档大小一致，对应棂条直顺，牢固、无疵病。12）边框、抹头外框：将外框放在平台上用楔形塞尺检查翘曲。13）用尺杆掐量对角线长度差。14）槅扇：用拉线、尺量控制抹头平直度；用楔形塞尺检查水平缝均匀度。1.7地面工程：1.7.1地面：包括预制砼块：表面洁净，无缺棱掉角，砖缝大小均匀一致，接缝平顺，扫缝或勾缝严密，深浅一致，灰缝内不空虚。用2M靠尺和楔形塞尺检查表面平整度。拉通线，用尺量控制砖缝直顺度。用短平尺贴于高出的表面用楔形塞尺控制、消除相邻砖高低差。1.7.2水泥仿古地面工程：1）水泥仿古地面工程包括水泥及细石砼整体面层的仿古地面；块料面层等。2）基层必须坚实、平整，标高必须符合设计要求。3）材料的品种、质量、配比等必须符合设计要求。4）面层与基层必须粘结牢固，不得有空鼓。空鼓面积不大于4002，又无裂纹。5）表面密实光洁；无裂纹、脱皮、麻面、起砂、水纹、抹子划痕等缺陷；表面洁净，无残留的砂浆等脏物；周边顺平、光洁。6）地面的泛水：符合设计要求，无积水；与地漏结合处严实平顺。1.7.3地面工程质量控制1）砖的规格、品种质量及工程作法必须符合设计要求。2）基层必须坚实，结合层的厚度应符合施工规范或古建传统作法。3）面层和基层必须结合牢固，砖块不得松动。4）地面砖必须完整，不得缺棱掉角、断列、破碎。5）地面分格等艺术形式必须符合设计要求或传统作法。6）庭院、廊子自然排水的地面，泛水适宜，排水通畅，无积水现象。1.8石作工程：石作工程内容包括柱础石、阶沿石、踏步石、土衬石等。1.8.1石作工程制作安装1）石料的品种、规格尺寸必须符合设计要求或古建常规作法。2）石料的纹理走向必须符合物件的受力需要。3）不得使用带有裂缝、炸纹、隐残的石料。4）石料外观无明显缺陷，色泽相近。5）石料表面洁净完整，无缺棱掉角。6）石料表面的剁斧：斧印直顺、均匀，深浅一致，无錾点、錾影及上遍斧印，刮边宽度一致。7）表面磨光的石料：表面平滑光亮，无麻面。表面无砂沟，不露斧印、錾点、錾影。8）表面雕刻的石料：内容及形式具有传统风格，比例恰当，形象美观，造型准确，线条清晰流畅，根底清楚，空当处应清地扁光，不露扁子印或錾印。10）灰浆品种、材料配比必须符合设计要求或古建常规作法。11）灰浆必须饱满。12）石料必须完整，不得断裂或严重损坏。13）栏板、望柱、抱鼓等垂直安装的物件，必须安装牢固平稳，位置正确，物件端正，整体顺直整齐。14）石活灰缝：灰缝平直，宽度均匀，勾缝整齐、严实、干净。15）石料表面：石料无缺棱掉角，表面洁净，无残留脏物。泛水应符合设计要求。1.8.2石作工程质量控制：（1）截头方正：用方尺套方，尺量端头偏差进行控制。（2）柱顶石水平程度：用水平尺和楔形塞尺控制。（3）柱顶石标高、台基标高：用水准仪或尺杆控制。（4）轴线位移：用面阔、进深相比，用尺量或经纬仪控制。（5）台阶、阶条、地面等大面平整度及外棱直顺：采用拉通线，尺量控制。（6）相邻石高低差、出进错缝、石活与墙身进出错缝：用短平尺贴于高出的石料表面，用楔形塞尺进行控制。（7）表面平整：用1M靠尺和楔形塞尺控制调整。（8）截头方正：用方尺套方、尺量端头偏差进行控制。（9）打道密度：用尺量、取平均值进行控制。（10）剁斧密度：用尺量、取平均值进行控制。1.9油漆工程1.9.1砼表面油漆地仗工程施工方案A.二道灰（水泥面、抹灰面）二道灰，是指用于现代的建筑，如何在砼面层上，作地仗的操作方法，其操作过程如下：1）中灰：砼或抹灰面，干透后，用铲刀将其表面铲平整干净，再以铁板满刮克骨中灰一道，不宜过厚，要平、直、圆。干后以金刚石或缺瓦片细磨，然后打扫干净，以水布擦净。2）细灰：中灰干后用金刚石或缺瓦片将板迹接头磨平，以笤帚打扫，以水布擦净，再汁水浆一道（净水），用铁板将鞅角、边框、上下围脖、框口、线口、以及下不去皮子的地方，均应详细找齐。干后再以同样的材料用铁板、板子、皮子满上细灰一道（平面用铁板，大面用板子，圆者用皮子）、厚度不超过2，接头要平整，如有线脚再以细灰扎线。3）磨细钻生：细灰干后，以细金刚石或停泥砖精心细磨至断斑（全部磨去一层皮为断斑），要求平者要平，直者要直，圆者要圆。以丝头蘸生桐油，跟着磨细灰的后面随磨随钻，同时修理线脚及找补生油（柱子要一次磨完，一次钻完），油必须钻透（所谓钻透者就是侵透细灰），干后呈黑褐色，以防止出现“鸡爪纹”现象，浮油用麻头擦净，以防“挂甲”。俟全部干透后，用盆片或砂纸精心细磨，不可遗漏，然后打扫干净。注意事项：砼构件必须干透，方可作地仗，否则，灰皮会裂纹或脱落，应加注意。凡砼构件，不可使用麻布。B.三道油操作工艺：1）地仗完进行下道工序2）垫光头道油：以丝头蘸配好的色油，搓于细腻子表面上，再以油拴横蹬竖顺，使油均匀一致，除银朱油先垫光樟丹油外，其它色油均垫光本色油，干后以青粉炝之，以砂纸细磨。3）.二道油、三道油同头道油。罩清油（光油），以丝头蘸光油（不加颜料者）搓于三道油上，并以油拴横蹬竖顺，使油均匀，不流不坠，拴路要直，鞅角要搓到，干后即为成活。C.腻子配制方法1）.灰的配制（即血料腻子、古建传统腻子）：将发好的血料、熟桐油、清漆、大白粉按传统比例拌和成血料腻子。2）.发血料：新鲜猪血，以藤瓤或稻草，用力研搓，使血块研成稀浆，无血块血丝，再行过筛去其杂质，放于缸内，再以石灰水点浆，随点随搅至适当稠度即可（猪血与石灰比为100：4），三小时后即可使用。D.质量控制1）当刷完第一道油以后，再刷第二道油，有时会碰到第二道油在第一道油皮上凝聚起来，好象把水抹在蜡纸上一样，这种现象，叫做“发笑”。为防止发笑，每刷完一道油可用肥皂水或酒精水或大蒜水，满擦一遍，即可避免这种现象。如出现发笑的质量事故，可用汽油洗掉，重新再刷一遍即可。2）、二道灰表面质量：表面光滑，楞角直顺整齐，大面无砂眼和龟裂，操油不得遗漏。1.9.2混色油漆工程1）透底、流坠、皱皮：大小面均无透底、流坠和皱皮。2）光亮和光滑：光亮均匀一致、光滑无挡手感。3）颜色、刷纹：颜色一致，无刷纹。4）五金、玻璃、墙面、石活、地面、屋面洁净。1.9.3清漆工程：1）木纹：棕眼刮平，木纹清晰。2）光亮和光滑：光亮柔和，光滑无挡手感。3）裹楞流坠和皱皮：大小面明显处无。4）颜色刷纹：颜色一致，无刷纹。5）五金玻璃：洁净。1.9.4质量控制1）混色油漆工程严禁脱皮、漏刷、反锈、潮亮（倒光、超亮、油漆面无光亮）和顶生（反生、生油不干引起）。2）清漆工程严禁漏刷、脱皮、斑迹和潮亮。3）光油（自制调配的漆）油漆工程严禁脱皮、漏刷、潮亮和顶生。4）地仗工程所选用材料的品种、规格和颜色必须符合设计要求和现行材料标准的规定。材料进场后应验收，没有合格证的材料应抽样检验，合格后方可使用。5）地仗材料的配合比，原材料、熬制材料和自加工材料的计量、搅拌，必须符合古建筑传统操作规则。7.安装工程施工7.1给排水系统安装7.1.1设计特点：（1）本工程设计范围包括室内给排水、消防管道等。（2）材料选用和连接方法：给水管采用PP-R管热熔连接，管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧。管道支架应在管道安装前埋设，并作好防腐处理。排水管均采用UPVC双壁螺波纹管采用承插橡胶圈连接。消防管采用热镀锌钢管，螺纹连接，室内消火栓管道采用SN65单出水消火栓。8.1.2工艺流程应符合设计及有关规范、规程的要求。防腐处理洞、埋件预留管道预制加工卡架安装填堵孔洞竣工验收套管安装安装准备通水试验闭水试验设备安装器具安装水压试验系统冲洗管道安装调试8.1.3给水管道施工给水管采用PP-R管热熔连接。管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧。水平管道纵、横方向弯曲、立管垂直度、成排管道、阀门安装偏差需满足下表要求。管道施工技术要求一览表 项 目允许偏差（MM）水平管道纵、横方向弯曲每m管道5每10m管道10室外架空、地沟、埋地每10m15立管垂直度每m管道3高度超过5m管道1010m以上立管，每10m10成排管道、阀门在同一直线上间距3室内给水管道的水压试验必须符号设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。(5)给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。(6)生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。(7)给水引入管与排水管的水平净距离不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距离不得小于0.5m；交叉敷设时，垂直净距离不得小于0.15m。给水管应敷在排水管上面，若给水管必须敷在排水管下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。8.1.4排水管道施工（1）排水管道连接：1、排水管道采用UPVC螺旋排水管。 2、管材的管口应将残物清除干净。3、管件承口內側和管材插口外側的粘接面，应擦拭干净。4、管材插入承口深度，应试插一次，划出粘接面深度标记。要求符合规范。5、胶粘剂涂刷时，先涂承口再涂插口 。承插口环形间隙较大，允许涂两次，间隙较小，允许用砂纸打磨，但必须清除残物。（2）排水管道安装：1、管材和管件在安装前应先将管内的污物及锈蚀清除干净；管内不得有泥、沙、石及其它杂物。2、管材可采用砂轮切割机、锯等切割，切割口应平齐，清除毛刺防止安装时划伤橡胶密封圈，外圆锉倒角。8.2电气系统安装8.2.1设计特点：（1）本设计范围包括动力、照明。（2）线路敷设：本工程电源用电缆穿管直埋引入，进户处设安全接地装置TN-S-C系统，R4欧姆；所有配线均为电缆穿管埋地。8.2.2工艺流程应符合设计及有关规范、规程的要求。（1）暗配管配线的工序（金属管材）：1、认真熟悉图纸，按设计要求与土建密切配合，认真做好预埋工作；2、确定设备、灯具、开关、插座、电源配管引上引下的位置；3、测量敷设线路的长度，开始按使用规格进行下料；4、暗配管的加工(弯曲、锯割、套丝等)；5、将管与盒按已确定的安装位置连接起来；6、管口用塑料不通孔护圈封口，盒内填满废纸或木屑，防止进入水泥砂浆或杂物；7、进一步复查是否有管、盒遗留或者设位错误；（2）管道敷设工艺流程图：1、暗管敷设工艺流程图： 2、暗管在现浇砼墙内的敷设质量控制措施：A.在浇砼前，先把管子用垫块垫高15mm以上，使管子与砼模板间有保护层，再用铁丝和钉固定在钢筋上。具体做法见图：B.灯头盒、开关盒、插座盒固定办法按图 C.在配管中，管路超长应加中间接线盒或过渡井，具体标准可按下表：配管中管路超长应加中间接线盒或过渡箱执行标准表 序号敷设长度超过敷设情况备注145m无弯时管内先穿1.2镀锌铁丝230m有一个弯头时同上320m有二个弯头时同上412m有三个弯头时同上（4）钢管敷设的质量控制：1、钢管使用前应检查有无扁折、裂缝及管内是否有杂物，应在安装前清除锈层，内部无刺，管内灌漆防腐。2、钢管根据需要锯断后，管口应锉平、去毛刺，内口应光滑。3、钢管弯曲应采用合适的专用弯管器（手动、液压），控制好弯曲的半径，弯管时应注意将钢管焊缝放在弯曲线的外边或里边，不可放在侧面，以防弯扁。4、配管超过下列长度，中间应加装接线盒或拉线盒：A.30米无弯曲；B.20米一个弯；C.15米二个弯；D.8米三个弯5、管路垂直敷设时，根据导线截面设置过渡井：管路垂直敷设设置过渡盒标准控制表 表7-2-2导线截面(m m2)5070-95120以上距离(m)2818158.2.3电缆的施工检查敷设电缆的型号、规格与设计是否相同，例行外观检查和各项试验；1KV以下电缆，用摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于0.5M，合格后方可敷设。电缆检测完，在未敷设前将电缆头用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。水平敷设电缆时尽量作用不交叉，敷设电缆的弯曲半径不小于外径的10倍，及时装设标志牌。不同等级电压电缆分层敷设，高压在上；同等级电压电缆水平间距不小于35mm。配电干线电缆经电缆井用人力或机械牵引从上至下敷设。放一根立即卡固一根。沿桥架、托盘敷设的电缆宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。为防止电缆排列不整齐，交叉严重，电缆敷设前须将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表进行施工，敷设一根，整理一根，卡固一根。桥架内电缆的首末端处要标记，注明电缆编号、型号规格、起始点。沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。在工程中，电缆在穿密闭墙时的特殊做法如图所示：在工程中，