活塞杆斜孔回转式钻床夹具.pdf

，设计计算同 墨墨圆圆曩田冒雹皿盘凹 活塞杆斜孔回转式钻床夹具 罗晓霞 ( 广东省技师学院，广东惠州5 1 6 1 0 0 ) 摘要：通过分析活塞杆上斜孔的加工工艺、结构特点，进行钻孔夹具设计，文中着重阐述了夹具的工作过程，以及定位 方案、夹紧方式、定位误差和夹紧力的确定。实践证明，该夹具操作方便，生产效率高。 关键词：斜孔；回转式夹具；设计 中图分类号：T G 5 2文献标识码：A文章编号：1 0 0 2 2 3 3 3 ( 2 0 0 7 ) 0 8 一0 1 2 5 一0 2 R o t a r yD r m i n gJ i gf o rP r o c e s s i n gA n 西eH o l eo fP i s t o nR o d L U OX i a o x i a ( G u a n g d o n gP r o v i n c eT e c h n i c i a nC o l l e g e ，H u i z h o u5 1 6 1 0 0 ，C h i n a ) A b s t r a c t ：B a s e do nt h ea n a l y s i so ft h ep r o c e s s i n gt e c h n i ca n dc o n f i g u r a t i o nf b a t u r eo fa n g l eh o l eo fp i s t o nr o d ，t h e a u t h o rg i v e sad e s i g no fd r i l l i n gj i g T h i sp a p e rp u t sg r e a te m p h a s i so nj i g sw o r k i n gp r o c e s s 、p o s i t i o n i n gp r o j e c t 、 c l a m p i n gm e a n s 、p o s i t i o n ( 一r o ra n dv e r i f i c a t i o no fc l a m p i n gf b r c e P r a c t i c eh a sp r o v e d t h a tt h ej i gi sc o n v e n i e n tt o o p e r a t ea n d h a sah i g hp r o d u c t i o ne f h c i e n c y K e yw o r d s ：a n g l eh 0 1 e ；r o t a r ) rj 唔；d e s 培n 1 引言 我校实训中心承接到一批活塞杆斜孔的加T 任务。如 图1 所示，3 个斜孔均布在由5 8 m m 的轴向圆周上，而该斜 孑L 为阶梯孑L 直径分别为咖4 m m 、币8 m m 、咖9 m m 、我们所要 完成的钻孔任务是底孔西4 m m 。考虑到斜孔结构和位置的 特殊性，决定在立式钻床上加工，并重新设计钻孔夹具。 2 零件结构特点分析 分析图纸可知，工件为轴类零件，材料为4 5 钢，总长 4 3 9 m m ，活塞杆上咖3 7 m m 、两处西4 5 f 8 m m 外 圆表面、M 3 9 1 5 m m 螺纹及其它尺寸已依次 加工好。而且各处加工表面粗糙度值较小，2 处咖4 5 f 8 m m 外圆表面为R 。0 2 斗m ，轴肩处为 尺。3 2 斗m ，需要加工的斜孔轴线与工件左端 西4 5 f 8 m m 外圆表面的素线成12 0 夹角。 基于上述分析，笔者决定采用已加工好 的西4 5 f 8 m m 外圆表面及端面r 定位，采用 回转式钻孔夹具( 图2 所示) ，在立钻上依次 完成3 个斜孔的加工。 3 夹具的设计 3 J 确定定位方案和定位元件 按工件的工艺基准选择原则，在定位设 计时应遵循“基准重合”和“基准统一”等原 3 后轮转向器拨销的运动分析 当偏心轴7 带行星齿 轮2 公转时，行星齿轮沿固 定内齿圈l 滚动，使拨销6 画出一条如图6 所示的运 动轨迹。 从拨销运动轨迹可知： 在高速行驶时，如微打动方 向盘，在前轮偏转某一小角 度时，拨销运动偏向固定齿圈垂直中心线前方，拨销拨动 滑块前移，使后轮也同时同向偏转一小角度，以减少汽车 的横摆和惯性力，提高汽车行驶的稳定性和安全性。但在 低速大转弯时拨销运动轨迹偏向固定齿圈垂直中心线的 后方，拨销带动滑块反方向移动一比较大的距离，此时在 前轮偏转较大角度的同时，后轮也反方向偏转一较大角 度，大大减小了转弯半径，实现了急转弯，大幅度提高了 汽车的操纵性和机动性。( 编辑明涛) 作者简介：王传博( 1 9 8 2 一) ，男，教师，主要从事汽车专业教学工作。 收稿日期：2 0 0 r 7 一0 3 1 8 机械工程师2 0 0 7 年第8 期l1 2 5 万方数据 同设计计算 凹墨墨四圆曩固雹雹圆 则，以减少定位误差对加工精度的影响。因此选定工件上 已加工好的西4 5 f 8 m m 外圆表面作为主要定位基准，限制 工件的x 、z 轴移动和转动的4 个自由度，以端面T 作为 次要定位基准，限制工件绕Z 轴转动的自由度。而定位元 件直接采用夹具上分度套8 。 3 2 确定夹紧方式 由于所钻斜孔只有咖4 m m ，孔径小，钻削时的切削扭 矩和轴向力较小，而工件质量较大，为便于操作和提高效 率，利用工件上已加工好的端面T ，用3 个夹紧螺母6 ，通 过医板7 将工件压紧在分度套8 上。 4 夹具的工作过程 安装工件时，首先旋转手柄l ，通过偏心轴2 ，将分度 套8 压紧在夹舆底座上，将菱形螺母4 回转。9 0 。，敞开钻模 板3 ，拧松螺钉6 ，逆时针转动并取下压板7 ，从上面装入工 件，装上压板7 ，拧紧螺母6 ，便可把工件夹紧，使钻模板3 复位，反向旋转菱形螺母4 锁紧钻模板3 ，便可进行加工。 当一个孔加工完后，旋转手柄l ，松开分度套8 ，通过手柄9 进行分度，分度完毕，再锁紧，便可加工下一个孔。 5 定位误差和夹紧力分析 王J 定位误差分析 工件在夹具中的定位是以定位元件代替支承点，而 定位元件及工件的定位基准在制造时又都有误差，这些 都会影响工件定位的准确。为此一批工件在夹具中的实 际位置，将在一定范围内变动，即工件在夹具中加工时所 产生的定位误差。 工件在夹具中定位时，产生定位误差的原因有两方 面：一是定位基准与设计基准不重合，必然产生基准不重 合引起的定位误差。；二是由于定位副制造不准确，定位 基准相对夹具上定位元件的起始基准发生位移，产生定 位误差。即：础B 卜v 式中：旷基准不重合误差；r 基准位移误差。 根据公式分析夹具定位方式可知，夹具中主要定位 基准面是西4 5 f 8 m m 外柱面，而工序尺寸为咖5 8 0 O 4 m m ， 所以存在基准不重合误差： 1 2 6l 机械工程师2 0 0 7 年第8 期 B = ( e s e i ) ，2 = l 一0 0 2 5 一( 一0 0 6 4 ) J 2 = 0 0 1 9 5 m m 基准位移误差： Y = ( E s e i ) 2 = 0 1 一( 一0 0 6 4 ) 2 = 0 0 8 2 m m 定位误差： 商B + Y = O 0l9 5 + 0 0 8 2 = 0 1015 m m 而工件加工公差6 。= 0 4 m m ，所以D 2 6 m m 时，用2 0 钢制 造，渗碳深度为0 8 1 2 m m ，热处理硬度为H R c 5 8 6 4 。本 夹具中钻套采用T 1 0 A 钢制造，并经淬火处理。 6 2 钻模板的设计 为了避免工件装卸时被钻模板防碍，夹具中采用铰 链式钻模板。铰链销与钻模板的钻孔用G 7 1 1 6 配合，与铰 链座的销孔采用N 7 1 1 6 配合。钻模板与铰链座凹槽采用 H 8 9 7 配合。加工时，钻模板用菱形螺母予以锁紧。 基于上述各个元件的结构和布置，设计的夹具结构 型式和尺寸如图2 。偏心轴与夹具体配合为西2 5 H 7 胛；钻 套5 的中心线与夹具底座底面D 的垂直度公差为 O 0 5 m m ，与分度套8 中心线共面，位置度公差O 1 0 m m 。 ( 编辑吴天) 作者简介：罗晓霞( 1 9 7 4 一) ，女，讲师，钳工高级技师，现主要从事机械 方面的教研工作。 收稿日期：2 0 0 7 0 5 2 4 万方数据 活塞杆斜孔回转式钻床夹具活塞杆斜孔回转式钻床夹具 作者：罗晓霞， LUO Xiao-xia 作者单位：广东省技师学院,广东,惠州,516100 刊名： 机械工程师 英文刊名：MECHANICAL ENGINEER 年，卷(期)：2007，“(8) 被引用次数：0次 相似文献(1条)相似文献(1条) 1.期刊论文 宋伟华 钻斜孔回转式钻床夹具的设计 -科技信息2008,“(23) 作者通过分析活塞杆上斜孔的加工工艺、结构特点,进行钻孔夹具设计,文中着重