监管中心施工组织设计

衡山县监管中心监房及民警用房施工组织设计编制人：审核人：编制单位：湖南紫金建设有限公司编制时间：第一章 编制说明本施工组织设计根据衡山县公安局监管中心施工设计图，建设单位对本工程要求和我司综合实力进行编制，其它未在图纸范围内容和设计修改另做说明（钢结构屋面、高围墙因设计无大样，规格不详，今后另外分别做施工作业方案）。第二章 编制依据1、 衡山县建筑设计院设计的衡山县监管中心工程施工图（建施、结施、水施、电施）；2、 施工合同书；3、 设计交底和图纸会审；4、 建筑地基基础施工质量验收规范（GB502022002）；5、 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）；6、 砌体工程施工质量验收规范（GB502032002）；7、 建筑地面工程施工及验收规范（GB502092002）；8、 建筑装饰装修工程质量验收规范（GB502102001）；9、 屋面工程质量验收规范（GB502092202）；10、 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB502422002）；11、 建筑电气工程施工质量验收规范（GB503032002）；12、 建筑工程质量验收统一标准（GB503002001）；13、 其它现行国家有关施工及验收规范；第三章 工程概况 该项目位于衡山县经济开发区，施工单位是湖南紫金建筑工程有限公司。该项目由三栋监所、一栋讯问楼和一栋业务楼组成。监所和讯问楼为一层砖混结构，开挖条基和砼独立基础，层高达6米和3.6米，建筑面积5093平方。业务楼地下一层，地上四层，建筑面积4198平方，框架结构，采用人工挖孔桩基础。第四章 施工部署1、 施工管理目标为树立企业形象，实现各项管理目标，推行项目法管理，采用先进技术，精心组织、精心操作、优质、安全、高速、低耗建好该工程，具体目标如下：工程质量：确保合格工程。施工工期：确保365天竣工交付使用。安全生产：杜绝重大伤亡、设备、火灾事故。文明施工：执行现场标准化管理，成为文明典范。服务目标：与各方密切配合，为设备安装、装修施工创造条件，使业主满意。2、 施工组织管理机构设置公司组建本工程项目经理部，代表公司具体对整个工程施工进行总承包全过程管理。3 、工程材料及施工周转材料：由项目部会同建设单位共同采购供应。4、 本工程投入的主要机具设备（见后）5、 工程资金管理(1) 项目经理部在内部银行设立专门帐号，工程款存入本帐号，专款专用。(2) 严格执行国家的有关财经法规和公司财务制度。(3) 财务科按月季根据各部门提出的资金计划，统一编制资金使用计划，经项目经理批准后执行。6、 施工生产安排及人员组织(1) 整个结构土建工程、一般装饰及安装工程由项目部组织施工。(2) 钢筋在场内进行加工，混凝土采用商砼、砂浆在现场搅拌生产，塔吊垂直运输钢筋、混凝土、模板、周转材料及其他构、配件。(3) 门窗工程定做成品后由下属分公司负责制作、安装。 (4) 施工人员组织管理人员：以公司为依托，在公司范围内选调专业理论基础好、管理经验丰富、身体健康、有工作责任感的管理及专业技术人员组成能连续指挥生产的管理班子。专业生产工人：从各施工分公司、安装分公司选调思想素质好、技术水平高、组织纪律性强的成建制的专业班组，并组织充足的后勤服务、设备维护、特种工作人员。7、 施工准备(一) 室外准备：(1) 组织检查验收定位基线桩，引出保证桩，建立现场测量控制方格网；(2) 清除现场障碍物，搭设临时工棚，安排生活设施；(3) 按施工平面图布置现场道路及材料堆场；(4) 布置现场水源、电源、交通、排水暂设工程；(5) 材料进场组织落实；(6) 落实班组任务。(二) 室内准备：(1) 熟悉、会审图纸；(2) 编制施工组织设计，并进行交底；(3) 编制实施性进度计划及施工作业计划；(4) 汇总材料、劳动力、机具计划；(5) 落实材料货源、检验、机具调试运转；(6) 对进场施工队伍进行文明、安全、技术教育；结合工程实际灵活调整，并注意有些准备工作贯穿于整个施工过程。8、施工检测(1) 主要原材料按规范要求，会同建设方、监理公司共同取样、检验鉴定，合格后使用。(2) 砼、砂浆试块的留设按规范要求，会同建设方、监理公司共同取样。(3) 钢筋接头按规定要求，会同建设方、监理公司共同取样检测。9、 生活后勤安排(1) 根据工程场地特点以及安全、文明的施工需要，施工现场划分生活区和生产区，参加本工程施工的公司员工均在现场生活区的临时宿舍住宿。(2) 现场设食堂、浴室和厕所，向施工人员提供食宿，开、热水等基本生活条件。10、 现场施工组织（1） 施工阶段划分根据该工程特点，在平面将该工程分为五个施工阶段：即三栋监所、一栋问讯楼和一栋业务楼各为一个独立的施工阶段。（2）平面施工流程三个监所分三流水施工段，采用流水施工，同时与业务楼平行施工，业务楼完成基础工程开始进行讯问楼的施工。（3） 竖向施工程序：(1) 整个工程以基础和主体结构工程施工为先导，按照先地下、后地上；先土建后安装；先结构后围护；室内外装饰由上而下，先湿作业、后干作业的顺序进行施工。(2) 结构施工顺序： 混凝土结构施工顺序现浇楼板部分：分中弹线搭支模架、接绑柱筋装柱模浇筑混凝土、预留梁口拆柱模、装梁底模、扎梁筋装板底筋扎板底筋水电预留、预埋扎板面筋浇楼板混凝土养护预制楼板部分：分中弹线搭支模架、接绑柱筋装柱模浇筑混凝土、预留梁口拆柱模、装梁底模、扎梁筋装梁侧模浇梁混凝土养护盖预制板堵头灌缝 围护、分隔施工顺序弹线砌内隔墙、外围护墙预留门窗洞口、防腐木砖安置门窗过梁门窗安装 屋面施工顺序屋面清扫屋面找平、隔热找坡防水层施工盖瓦 一般内装饰施工顺序墙面（顶棚）抹灰地面木作油漆、涂料 外装饰施工顺序冲筋打底外墙装饰 拆架第五章 施工方法1、 施工测设：(一) 测量准备工作(1) 根据建设单位提供的建筑物定位桩和水准点，经往返复核签证后，建立轴线控制网，并做好定位桩。(2) 先控制轴线网，后局部测设定位。(3) 本工程投入的测量仪器在使用前经检测部门进行检测，以确保施工测设精度。(二) 轴线施测方法(1) 平面施测现场建立轴线控制网；平面测设定位采用直角坐标法。(2) 轴线传递采用经纬仪斜投测法及线锤铅直投测法。(三) 标高控制(1) 标高控制点的建立根据设计指定的已知标高的水准点，引测至现场场内控制桩上，并经复核标准后方可正式使用，并采取可靠的保护措施。(2) 标高传递0.00以上传递，沿框架柱（砖墙）以0.00为准，用钢尺沿竖直方向向上量至施工层，并画出正米数的水平线，据此施测控制各构件标高。(3) 注意事项 观测时尽量做到前后视线等长，测设水平线使用直接调整水准仪的仪高（+1.301.40），使后视线正对准水平线，前视时，直接用红蓝铅笔标出视线标高的水平线； 由0.00水平线向下或向上量高差时，所用钢尺要经过核定，量高差时尺身应竖直和使用规定的拉力，并要进行尺长和温度更正。2 、基础施工土方开挖本工程土方开挖量不大，条形基础及设备基础的基坑均采用机械加人工开挖，人工修整，并及时做好垫层，避免扰动基土，挖出的土不堆在基坑边。基坑开挖过程中，对土质情况、地下水位和标高的变化进行检查，做好原始记录。3 、钢筋工程(1) 钢筋原材料的选用及检验该工程所用钢筋均采用优质产品，原材料会同监理工程师共同取样检验合格后方可用于工程中，并将检验资料存档。(2) 钢筋配料料单签发：项目部内业技术人员配料、签发加工单。配料依据：按施工图及有关规范要求。配料原则：a. 竖向钢筋：柱纵向主筋按一层一接；b. 接头方案：柱纵向主筋位置及同一截面接头数量按规范要求执行；c. 钢筋连接：竖向钢筋直径1825直径采用电渣压力焊，设计及规范要求贯通的水平钢筋现场接头方法采用焊接和绑扎两种方式。(3) 钢筋加工加工场地：所有钢筋在现场加工；加工方法：梁柱钢筋接长采用闪光对焊，盘元钢筋用调直机调直，采用切断机下料，弯曲机成型。半成品标志堆放：每种规格的钢筋、半成品均绑扎标志牌，并成捆堆放。(4) 钢筋运输加工车间至施工现场用人力板车，现场用塔吊运输。(5) 现场钢筋绑扎柱筋绑扎顺序：接竖筋分箍距布箍筋绑扎(满扎)梁筋绑扎顺序：布主筋套箍筋绑扎板底钢筋绑扎顺序：模板上分划间距布直径较大钢筋布另一向钢筋绑扎（周边满扎、中间小梅花绑扎）(6) 钢筋保护层控制柱：主筋上绑扎505025mm预制砂浆垫块；梁：采用505025mm预制砂浆垫块；板底筋：垫设505015mm预制砂浆块，按1m方格布置;板面筋：用14钢筋马凳设置在板底筋和面筋之间，间距小于1m布置。(7) 钢筋施工技术措施 钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及力学试验报告，进场后必须挂牌，按规格分别堆放。 坚持验收程序，柱主筋采用加强箍电焊固定，防止浇混凝土时移位。封模或浇砼前对钢筋的品种、规格、数量、绑扎、长度等进行重点检验，并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，验收合格后方可进入下一道工序。(8) 钢筋绑扎质量要求 钢筋布置必须符合设计及施工验收规定要求； 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定； 钢筋绑扎允许偏差值必须符合规范规定，合格率控制在90以上。4 、模板工程(一) 柱模 采用18厚胶合模板,配备一层半。 安装柱箍：采用钢管做柱箍，间距600mm。(二) 梁板模板梁模采用18厚胶合板，板模采用18厚胶合板，梁、板模板及其支撑系统（钢管、扣件）均配备二层，周转使用。(三) 独立柱基、设备基础模板：采用胶合模板，对拉螺栓紧固。(四) 模板拆除：在砼强度达到规范的允许拆模强度后，再拆除。5、 混凝土工程（1）原材料砼采用有资质单位的商砼。 (2) 混凝土运输砼采用天泵输送。(3) 混凝土的浇筑 浇筑方法：梁采用分段分构件连续浇筑的方法，基础混凝土分层浇筑一次完成。 振捣：垫层采用人工布料，人工振捣，平板振动器压实赶光；梁、柱采用插入式振动器振捣；板采用插入式和平板式振动器振动相结合，并进行二次振捣，以提高混凝土的密实度和抗裂性能。(4) 施工缝的留设与处理 施工缝的留设竖向施工缝留在分段位置，水平按施工工艺留设在次梁1/3处，水平施工缝留在楼面和楼板梁下150mm处； 施工缝的处理封模前将接槎处表面的水泥浮浆、松动石子或软弱混凝土及焊渣清除，用水冲洗干净；继续浇筑前浇水湿润，并仔细振动加强养护。(5) 砼试块留设砼试块按规范规定留设。每层增加一组同构件养护试块，作模板、支撑拆除控制所用。(6) 养护方法及养护制度 各构件均采用喷水养护。 混凝土浇筑完毕后，在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。 抗渗混凝土养护不少于14天，普通混凝土养护不少于7天。 每日浇水次数应能保持砼处于足够的湿润状态，气温小于5时不得浇水。6、 脚手架工程(1) 根据本工程框架结构情况，结构施工采用落地式双排钢管脚手架，按施工规范规定和本公司的脚手架搭拆规定进行搭设.(2) 脚手架作业面满铺竹架板，与架子绑扎牢固，外侧设500mm高竹胶合板挡板，满挂密目安全网全封闭作业，安全网下口与外架连接密实不留空档。(3) 底层出入口搭设34m防护棚，避免高空坠物造成事故.(4) 装修阶段外架继续使用原外架，并按装修要求更改，随外装修降拆，内隔墙砌筑及室内装修采用工具式脚手架。7、 墙体(1) 施工条件准备 砌体材料：选用Mu10机砖、标高在4.2以下为M7.5混合水泥砂浆；标高在4.2以上为M5.0混合水泥砂浆；并按施工计划组织进场。 墙柱拉结筋设置完毕，现场弹线、门窗、预留洞口标志已进行分划。 组织施工现场进行施工技术交底。 施工机具调试就绪，施工照明布置就绪，水电预埋管线及材料准备就绪。(2) 施工生产组织 砌墙阶段设置2台砂浆搅拌机，供应砂浆。 外墙砌筑利用外脚手架及工具式钢脚手架，内墙砌筑采用工具式钢脚手架。 框架结构部分的各层结构模板及支架拆除清理后，砌体随后砌筑，并与主体结构同步上升。(3) 砌筑方法砌砖时，先对第一皮砖进行试排，立皮数杆，每道墙两端比中间先砌数皮砖高，然后挂线砌中间墙，边砌边校正墙面的垂直度、平整度及灰缝平直度。(4) 施工注意事项 依照轴线弹墙体中心线，弹线兼顾已浇结构外形尺寸。 铺浆厚度适当，铺砌时加压，灰浆饱满度大于80。 水泥砂浆在3小时内用完，混合砂浆在4小时内用完。8、 屋面防水本工程屋面防水均采用刚性防水和盖瓦的方法。作业条件 结构层进行隐蔽工程验收。 各种穿过屋面预埋管件、伸缩缝做好处理。 根据设计要求的分格缝弹线、按规矩，彻底清扫。操作工艺(1) 隔热层及水泥砂浆找平层 基层处理：将结构层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层的硬块剔平扫净； 保温层，找3%坡度，最薄处为30mm； 20厚1:2.5水泥砂浆找平。 刚性防水层施工 按设计配合比拌和好细石混凝土，先远后近，先高后低的原则进行施工。 用平板震荡器十字交叉来回震实，直至混凝土表面泛浆后再用木抹子将表面抹平压实，待混凝土初凝以前，再进行第二次压浆抹光。也可在压浆抹光时再均匀涂刷一层防水水泥浆以增强抗渗性。 防水层一次浇捣完成，泛水转角处要做成圆弧或钝角。 混凝土终凝后，必须立即进行养护，采用蓄水养护法或稻、麦草、踞末、草袋等覆盖后浇水养护不少于14天。也可涂刷混凝土养护剂。施工注意事项 找平层严格控制水灰比，冲筋距离不要过大，随铺灰随刮平，拍实，以确保强度和密实度。 掌握好压光时间，压光不少于三遍，第一遍在面层铺设后随即进行，使砂浆均匀、密实，以表面不出水为宜；第二遍在水泥初凝时进行，终凝前完成，将表面压平整、密实；第三遍压光消除抹痕和闭塞毛细孔，在终凝前完成不允许在终凝后压光。 安排施工流向，不能过早上人，防水层全部施工完毕后，严禁人上屋面。9、 装饰工程施工方案9.1 施工组织(1) 室内装饰和主体结构穿插进行，具体穿插时间按施工进度计划进行。(2) 在装饰施工过程中遵守国家建筑装饰工程施工及验收规范及与装饰有关的各种行业规程、规范。并先作标准间，验收合格后按标准间施工。9.2 基本施工程序内装饰由下至上逐层进行。先粗装修后精装修；先墙面、顶棚后地面；外装饰由上至下进行。9.3 各分项过程施工工艺内墙及顶棚水泥砂浆抹面(1) 抹灰基层处理a. 基层表面的灰尘、油渍、污垢、隔离剂等杂物要清理干净，基层上的凹凸部分作平整处理；b. 砖、砼等不同基层交接部分钉钢丝网，每侧不小于10cm。砼表面用水泥素浆兑10107胶作毛化处理；c. 抹灰基层提前浇水湿润，抹灰前表面不应有可见水珠。(2) 操作工艺a. 根据抹灰部位确定抹灰顺序和路线，可按先顶棚后墙面、先上后下的顺序施工。b. 工艺流程：吊垂直四角规方做标准灰饼挂线冲筋抹底层灰抹面层灰压实赶光c. 根据墙面基层平整度和装饰要求，找出规矩做饼冲筋。横标筋设二道，竖标筋距离不大于1.5m；标筋宽度为50mm； 采用与抹灰相同的水泥砂浆。d. 抹灰层分遍成活，墙面赶实压光在终凝前进行，压光时间控制在30min左右，并随时用靠尺检查墙面平整度。10、人工挖孔桩施工方法10.1工艺流程：放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方支护壁模板放附加钢筋浇筑第一节护壁混凝土检查桩位（中心）轴线架设垂直运输架安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等开挖吊运第二节桩孔土方（修边）先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）浇第二节护壁混凝土检查桩位（中心）轴线逐层往下循环作业开挖扩底部分检查验收吊放钢筋笼放混凝土溜筒（导管）浇筑桩身混凝土（随浇随振）插桩顶钢筋 10.2 放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。 10.3 开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.91.2m为宜。 10.4 支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈，其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。以现浇钢筋混凝土井圈为好，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀，可以优先选用。当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好，地下水位较低的情况下，也可以采用喷射混凝土护壁。护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。 护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。 第一节护壁以高出地坪150200mm为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取100150mm。 10.5 浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度一般为C20，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。 10.6 检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。 10.7 架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、牢固。 10.8 安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。如果是试桩和小型桩孔，也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。 10.9 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。 10.9.1 在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。 10.9.2 井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。 10.9.3 当桩孔深大于20m时，应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。 10.9.4 当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。 10.9.5 桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。 10.10 开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。 10.11 先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到1MPa。 10.12 浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。 10.13 检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。 10.14 逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。 10.15 开挖扩底部份：桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。 10.16 检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。 10.17 吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔34m左右设一个 20耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。10.18 浇筑桩身混凝土：桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子，坍落度80100mm，机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。 110.19 混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。第六章 施工进度计划及保证措施1 施工进度施工网络计划采用网络计划关键线路控制法，平行流水单位工程交叉作业，抓住关键线路来施工，保证总工期不延误，2 施工进度计划横道图（附后）3 工期保证措施3.1 签订合同后，立即组织人员、设备进场，两天内做好开工前的一切准备工作。3.2 实行以项目经理为核心的管理体系，项目部及时解决施工中各类重大问题，保证施工中各环节、各专业、各工种之间的协调布局，确保现场施工正常进行。3.3 制定周密的施工组织设计，做好各工种、工序的技术交底，制定切实可行的施工网络进度计划，并逐日检查，及时调整部署。在施工组织设计交底中， 使有关的施工管理人员明确自己分管的分项工程施工的时间要求。3.4 严肃技术纪律，熟悉施工图纸，按图施工，按照施工规范和验收标准组织施工，每项工作都能确保一次成优，不因工程质量返工而延误工期。3.5 投入足够数量的模板钢管等材料，保证模板的正常周转使用。 现场配备好机械修理工和机械易损零配件，保证不因施工机械故障而影响工程进度。3.6 协调好周边居民和各有关单位的关系，避免施工时产生纠纷，保证工程顺利进行。3.7 雨季施工搭设必要的雨棚，配置雨衣雨具，做到小雨不停工，大雨不离现场。秋季有遮阳措施，混凝土加强养护，确保季节性施工顺利进行。3.8 做好安全生产的各项工作，杜绝因伤亡事故造成工期延误。3.9 搞好后勤工作，关心职工生活，解除职工后顾之忧，保证职工吃好、住好，全身心投入到生产中。3.10 加强季节性施工管理，针对雨季、酷热等不同自然条件，采取相应的技术组织措施，为确保工期和质量目标创造条件。3.11 做好外部交通组织工作，创造良好畅通的施工作业外部环境。3.12 合理安排施工工艺，切实组织好多工序的交叉作业；加强土建与安装、主体与装饰、室内与室外的配合协调工作，及时做好管道暗敷预埋，不事后凿墙打洞，相互影响而延误工期。 施 工 进 度 计 划 表 项目名称：监管中心序号工 程 名 称工期10月11月份12月份1月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份1020301020301020301020301020301020301020301020301020301020301020301020301监所基础20*32监所主体20*33监所屋面10*34监所装修30*35业务楼桩基306业务楼地下室457业务楼主体15*38业务楼钢构109业务楼装修6010讯问楼基础3011讯问偻主体2012讯问楼屋面1013讯问楼装修3014水电安装15附属工程6016清理及验收10第七章、平面布置1 、平面布置说明该工程施工场地宽裕，物料提升机布置在建筑物中间位置，合理布置砂、石、红砖、预制件堆场、周转材料堆场、混凝土和砂浆生产区等。场内道路进行混凝土路面硬化处理，周边设排水沟、集水井，污水经沉淀池沉淀后有组织地排入城市下水道。2 、施工用水选择50mm塑料管作为供水管，形成供水管网，作为施工临时供水。3、 施工供电施工高峰期总用电量（照明用电按总电量10考虑）按100KVA考虑。第八章、保证质量措施1 、 保证质量体系1.1 质量管理机构2、 保证质量措施2.1 组织保证措施2.1.1 执行ISO9001：2000系列标准，制定质量保证计划和关键及特殊工序作业指导书，并派负责贯标工作的专人监督这两个文件的准确实施，发现问题及时向-公司总工办反馈，并立即进行整改。2.1.2 建立以项目经理为核心的质量管理体系，强化全员质量意识，坚持把质量第一的首要位置，明确质量责任制，各负其责，层层落实责任到人，形成严密的质量保证体系。2.1.3 定期组织质量检查，开展质量动态分析，对质量通病和施工薄弱环节，组织技术人员预先攻关，坚持质量标准，严格检查，层层把关，通过有效的预防措施，合理的施工方案，从根本上消除质量隐患，达到“防患于未然”。2.1.4 重视质量信息工作，开展以“预防为主”的预控活动，质量预控的主要手段是：(1) 及时收集、反馈建设单位和质监站的工程质量意见、评价或建议，及时改进操作方法和操作技巧。(2) 收集本行业、本系统质量发展的新水平、新技术的有关信息，及时掌握和运用新技术、新材料、新工艺，改进我们的操作工艺和质量控制方法，促使质量水平不断提高。2.1.5 严格原材料、半成品、成品和设备的采购和检查验收制度，钢材、水泥等材料提供产品合格证书及试验报告，并按规定进行抽样送检，试验结果合格方能用于工程，所有材料均进行技术指标的试验，凡不合格的材料一律不准使用，确保工程结构的安全，装饰材料等会同监理方、设计方看样后方可进场，材料进场必须开箱检验、妥善保管。所有阀门安装前应抽样进行测试，合格后方可安装 。2.2 技术保证措施2.2.1 基础工程(1) 基槽保护工程在完成人工挖孔桩灌注后且经经验合格后开始基槽的的开挖施工，及时进行基础垫层的施工，避免土层暴晒雨淋等。2.2.2 砌体工程 砂浆质量控制a. 严格执行砂浆、混凝土配合比申请制度，进行试配，施工现场按照配合比施工，按照质监部门的要求，施工现场采用重量配比，工地设置磅称配料，材料过磅，保证配料计量准确，并按要求留置试块。b. 砂浆搅拌加料顺序：搅拌分两次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，将塑化材料打散，再投入其余的砂子和全部水泥。c. 水泥混合砂浆中的塑化材料，符合试验室试配时的材质要求。现场的塑化材料应存放在灰池中妥善保管，防止曝晒、风干结硬，并应经常浇水保持湿润。d. 不选用标号过高的水泥和过细的砂子拌制砂浆，保证搅拌时间。2.2.3 钢筋工程(1) 钢筋加工预防氧化措施：具有足够的焊接电流，以利金属的熔化。顶端的烧化阶段，采取尽可能快的烧化速度，产生足够的金属蒸气，提高防止氧化的效果。咬边预防措施：操作时电流不能拉得过长，控制好焊条的角度和远弧的方法，防止咬边。(2) 钢筋安装绑扎时将多根钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。检查砂浆垫块厚度是否准确，并根据平板面积大小适当垫够。浇捣混凝土时，尽量不碰撞钢筋，并由专人 随时检查，及时校正。钢筋遗漏预防措施：绑扎钢筋骨架之前要熟悉图纸，按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全、准确，数量、形状是否与图纸相符，整个钢筋骨架绑完后，检查有没有某号钢筋遗漏。2.2.4 模板工程(1) 梁模板支模时遵守边模包底模的原则。梁模与柱模连接处，考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸要略为缩短，使混凝土浇灌后不致嵌入柱内。梁侧模下口必须有夹条木，以保证混凝土浇灌过程中，侧模下口不致炸模。 (2) 柱模板柱子支模板前必须先校正钢筋位置，根据柱子截面的大小及高度，柱模外面每隔50100cm加设牢固的柱箍，防止炸模，模板拼缝嵌压橡胶条，保证拼缝严密。(3) 板模板支承材料要有足够的强度，前后左右相互搭牢，板模与梁模连接处，板模要拼铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，便于拆除。2.2.5 混凝土工程(1) 和易性不佳预防措施：采取在混凝土拌合物中掺减水剂，以改善混凝土拌合物和易性；(2) 露筋预防：浇捣混凝土前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，注意固定好垫块，混凝土自由倾落高度超过2m时，用串筒及溜槽等进行下料，拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。(3) 预防麻面措施：模板面清理干净、无杂物；模板脱模剂要涂刷均匀，不漏刷；混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，直至每层混凝土气泡完全排除为止。(4) 缺棱掉角预防：拆钢筋混凝土侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度，表面棱角才不会受到损坏；拆模时不能用力过猛，注意保护；模板吊运时，严防撞击。(5) 位移预防：模板固定牢固，位置弹线准确，切实控制模板在混凝土浇筑时产生较大的水平位移，振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免模板变形，预埋件位移和脱落。在钢筋密集处，采用低频振捣棒进行振捣。2.2.6 防水工程屋面防水应把握好施工工序和质量，按设计要求做好找平层坡度，表面平整，无凸凹现象。屋面上的留洞和埋件必须采取防水措施，屋面防水由施工员负责监督，严格按工艺标准进行施工。屋面、天沟、卫生间等防水工程做好蓄水和淋水试验并做好检验记录，以保证屋面无一点渗漏。2.2.7 成品、半成品保护措施(一) 油漆产品保护(1) 油漆施涂完毕后立即将滴在地面或窗台上或沾污墙面及小五金的油漆清擦干净。(2) 涂膜层未干前，对重要部位出示标志牌，严禁触摸。(3) 浆膜干燥前，防止尘土沾污和人为的热空气侵袭。(二) 土建与水电交叉工序的成品保护(1) 做好水电预留、预埋，避免水电安装事后凿墙打洞，破坏已完成的成品。(2) 合理安排各工序的搭接，特别要安排好干、湿作业的顺序。(3) 水电安装时，及时补涂被破坏的涂层部分及连接处。(三) 现浇砼楼面浇捣完毕后终凝前的保护(1) 浇筑砼时应派专人观察模板钢筋、预留洞口、预埋件、插筋等有无位移、变形或堵塞情况，发现问题立即停止，并在已浇筑的混凝土初凝前修正完毕。(2) 已浇的楼板混凝土强度达到1.2Mpa后才准在楼面上进行操作。(3) 侧面模板在砼强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。(4) 不能用重物冲击模板，不准在梁侧板或吊板上踩踏。(5) 雨期施工备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。2.2.9 季节性施工技术措施(1) 雨季施工砼和砂浆所用砂、石都及时测定含水率，及时调整各自的施工配合比。新砌的外墙要防止雨水冲刷，外装饰作业面防雨遮挡。准备充足的防雨物资，如塑料薄膜、雨衣、雨鞋等，做到抗雨施工。(2) 秋季施工砼浇捣完，终凝后用湿麻袋覆盖，并派专人湿水养护，防止早期开裂。红砖要先行湿水保持湿润，确保砌体质量。 外装饰要做遮挡，防止太阳直射，操作人员要进行专门养护，防止装饰起壳、开裂。制定好夏季质量安全的具体措施，调整作息时间。(3) 夜间施工技术措施保证施工现场足够的照明，防止因光线暗谈引起视觉误差。施工道路、梯口、洞口、周边均设置红色警示灯，保证一目了然。第九章 保证安全措施1、 安全管理体系2、 安全管理措施2.1 建立健全安全生产责任制，明确安全生产责任，强化全员安全意识，切实贯彻“安全第一、预防为主”的方针，认真执行国家和公司有关安全生产的法规制度。2.2 明确项目经理是项目部安全生产第一责任人，明确安监员对安全生产具有一票否决权，并有权决定停工整改。2.3 坚持“安全第一、预防为主”的原则，施工现场张贴安全生产制度及措施、标语，设立悬挂安全警告标志。开工前认真做好安全交底，施工员在交待任务时必须交待安全注意事项，班组长在分配任务时，安全交底和安全教育定期进行；安全技术方案和交底由技术负责人主持，并交资料员归档管理。2.4 现场设置专职安监员，负责以下工作：施工现场巡视检查，及时通知有关人员按期消除隐患；检查电气线路开关和漏电保安装置是否都整齐有效；检查架子、立网是否牢固可靠，是否符合安全规格；监督施工人员遵守操作规程，制止违章作业；检查夜间施工及场内道路的照明设施；按建设部最新颁布实施的安全检查评分标准和公司现场安全综合考评标准的要求及时填写安全资料归档，搞好安全生产内业管理。2.5 出现安全事故及未遂事件坚持“三不放过”的原则，查明原因，处分责任人，吸取教训。2.6 进场的工人均进行严格的三级安全教育，特种作业工人持证上岗。2.7 每一分项工程作业前由施工员下达书面安全交底，班组履行签字后才能施工。2.8 进入施工现场的人员必须戴好安全帽，系好安全带；禁止穿高跟鞋、拖鞋，打赤脚、赤膊。2.9 脚手架按规范要求搭设使用，脚手板坚实并固定铺严。脚手架与建筑物拉接牢固，并按要求挂密目安全网进行全封闭处理，以防高空坠物，安全网下口兜过脚手板下方并固定铺严，外架用有防脱装置的穿墙螺栓，里侧加垫板并用双螺母紧固。2.10 搅拌台、和灰台的进料口以及交叉通道搭设防护棚，严防高空坠物伤人。施工机具由专人操作，实行操作人员持证上岗制度，机械设备及电动工具要设置漏电保护装置。2.11 树脂砂浆防腐地面的原材料，大多具有不同程度的毒性或刺激性，使用和配制时要有良好的通风，操作人员必须身体健康，适应该工作，并戴防护口罩。施工现场严禁烟火，配置足够的消防器材。2.12物料提升机保险、限位必须齐全、灵敏、可靠。操作人员、指挥人员必须持有效证件上岗，专人负责保养和记录。各类吊索具要配套齐全，使用合理，严格掌握报废更新标准，物料提升机和输电线路要按规定保持距离，并有效防护;物料提升机安装完毕后组织验收签证，合格后方可使用。并做好接零接地措施。2.13 靠近通道的外架处用彩条布进行全封闭处理，以免施工时向外掉落施工垃圾以及灰尘，保护人员安全。2.14 临建设施的搭设必须先行设计，所用材料、结构形式、搭建位置和规模都要按设计要求施工，建成后必须进行验收办理手续后投入使用，以保证安全可靠、合理使用。2.15 管道井、楼层周边、楼段侧边，平台边及边长1500mm以上的洞口，均在四周装设防护栏杆，护栏采用483.5mm钢管，设上杆、下杆和挡脚板，相应设置栏杆柱，洞口可利用混凝土板内钢筋或固定盖板防护，洞口下方张挂安全网，并有醒目警告牌及照明警示灯。底层固定出入通道搭设防护棚，棚宽大于道口宽度。2.16 施工现场临时用电必须遵守施工现场临时用电安全规范JGJ46-88执行。第十章、文明施工措施9.1 现场文明卫生措施9.1.1 场外(1) 施工现场采用全封闭措施，设置不低于1.5m的砖砌围墙和铁围栏，面做粉刷书写宣传标语，入口处设工程标牌，在显眼处悬挂建筑施工许可证牌，出入口及危险作业区设安全标志，现场与人行通道采取围护措施，保护场内身安全。(2) 施工现场围墙以外的活动场地也要注意整洁美观，利用围墙书写标语、标牌，施工中不占用围墙外场地，现场施工区和生活区明确划分。(3) 场外不准堆放建筑材料和施工机具，50米内保持清洁卫生。9.1.2 场内、场容场貌(1) 建设工程开工前，按照施工组织设计完成施工现场平面布置图，并按计划实施。(2) 场地和道路：现场空地全部运去浮土，现场施工道路铺设混凝土道路，保证机动车辆畅通，道路做到无散落的杂物及散物，坚实平坦、整洁。(3) 现场沿施工道路设置排水沟形成环线，场地保证平整不积水，污水经集中沉淀处理后排入城市下水管网，并经常疏通保持畅通，临时给水管埋入地下，确保无滴漏和长流水。(4) 施工现场临时用电及配电线路必须符合建设部部颁施工现场临时用电安全技术