注塑部车间管理计划1.xls

注塑部工作计划表 序号目标内容方法说明 1 制订部门工作流程，制 度程序文件 制订并逐步完善部门生产控制 流程，以生产顺畅为核心内容 ，提高并实现生产计划的可控 制性 部门管理制度及各作业工序流程文件，各岗位职 责及权限 制度类文件配合公司整体制度手 册进行制订。 各种作业标准、安装模具标准、开机标准、停机 标准、注塑机操作标准、成型工艺设定标准等注 塑相关文件 部门内部流程及作业标准类以生 产顺利为主题，生产相关文件优 先发行，均以试行版暂行。 工作中ie操作手法，部门提案改善制度及流程 操作手法优化提高，部门激励措 施全员参与改善现场 2部门组织架构设立利于车间管理，人员有效掌控 部门人员组织架构图，制订员工工作职职，工作 守则，员工名单及固定班别 与员工培训同步，制度教育及文 件同步 3生产流程管理 有效的控制现场生产达成生产 任务，提高生产率，确保交期 1、每日跟进生产情形并做记录，分析延期原因 每日跟进各机台生产进度，期待 能通过模具、设备、工艺、操作 技巧方面获得效率的提升。 2、通过人、机、料、法、环等因素预知生产情形 ，提前预防多种异常出现，从而做事先准备 3、生产前、中、后的有效控制 4、从订单接收到入库整个过程的标准化 生产计划管理 生产计划排程，生产进度管理看板，生产日/周/ 月报表 4 注塑车间物品布置，5s 准备工作 车间内部：公用设备区，作业 区，物料区，成品待入库区， 包装材料区，清洁物品区，物 流通道得到适当得分配和有效 的组合 1、意识培训，员工行为转变 正确的物品放置在正确的位置， 车间无用物品及时撤离。车间地 板完工后逐步进行。 2、各物料及工作台等车间必需品分类，制作标准 模板参照指明机台周边的布置，工具柜，灭火器 及常用品 3、每日由班长监督执行部门主管考核 5、产品工艺管理 技术的延续及提高，作为保障 提高产品质量，提高生产率的 必要手段，同时节约时间，节 约材料的损耗； 生产流程，各工序流程 持续性的推动文件记录的标准化 ，文件有控制的存档，并将关键 性数据保存为电子档。 作业指导书，注塑操作规范 成型条件表，工艺变更记录表 检验标准规范，样品管理制度 注塑操机管理要求 装模前、中、后注意事项及要求点 针对目前注塑调试人员提出新的 要求，规范作业标准，从每一个 步骤标准作业化 模具安装时的安全保护措施及水路连接要求 开机前准备，开机中注意，开机后追踪的要求 生产中巡视点，机器模具材料等必需定期追踪的 项目要求 6、 人员管理及培训教育训 练 人员的可控性提高员工轮休，奖罚制度 1、培训文件整理准备制作，图片 及部门违规案例收集 安全教育 安全生产教育，注塑机操作规范 素质教育对工作的态度及责任度，员工基础知识培训 2、员工的批量性培训可有效节约 时间，但目前人员不稳定性和零 星人员入职给培训的效率的质量 都有影响 技能教育 产品操作技巧，员工自主检查技巧，ie作业手法 训练，优化生产工艺 注塑能力培训 1、操作规范及标准化，对塑机的安全掌握，模具 的保护 在日常例会讨论中部分完成，不 定期集中人员完成，或突发事件 临时完成，但整体系统性培训需 要根据管理进程再做安排。 2、注塑技巧、技术分享讨论 7、模具管理 对模具的使用和维护保养，检 修等过程进行有效的控制，确 保模具加工的产品能符合规定 的要求； 模具日保养，定期保养及保养方法及要求，必要 性的培训 每班12小时做滑块保养，顶针位 置每天24小时做一次顶针喷油润 滑 模具管理程序，修理作业要求， 模具存取流程，修理模具的具体 要求，送修流程及要求 模具生产中管理，预防故障及紧急处理措施流程 生产中的故障及时发现，由当班 长待人员每日当期巡视及时发现 ，在故障初发现排除。 模具生产履历表，寿命管理 ，模具修理记录每批次的数量记录管理 4 注塑车间物品布置，5s 准备工作 车间内部：公用设备区，作业 区，物料区，成品待入库区， 包装材料区，清洁物品区，物 流通道得到适当得分配和有效 的组合 模具放置区仍建议模具架存放模具 8、成型设备管理 对目前问题设备的维护保养， 问题检修。润滑系统修复，线 路整理，液压油过滤更新， 剩余机台丝牙及目前所有机器丝牙内孔清洁加油气枪清理，加润滑油 所有设备维护检查，异常排除根据生产需要例出优先检修顺序 设备润滑系统修复润滑油泵及输油管路清洁检查 所有变硬的冷却水管更新，分流水道开关阀门更 换，机器连接模具水路水管全部更换，快速水接 头，旧阀门换新 必须获得上级领导支持，时间、 人力、成本。 所有机器液压油过滤增加，所有阀门及管道清洗 所有机器线路整理，所有机械部件检查紧固 对设备进行有系统有计划性保 养检查。 改善水路冷却问题或改装，主水道检查，转弯处 检查，各机台分流口检查，并清洁内部存留水垢 ，并建议进水口处加装管道过滤器 水垢严重，加小水泵一个，定期 对每台机器内部清洁。定期清理 过滤器。 重要位置必须加冷却水过滤器 设备管理各类表格 保养表、维修记录、保养计划 设备保养管理计划 设备保养人员划分责任，职责明确 每台设备使用责任人，设备日保 养责任人，定期保养责任人（月 、季、年） 设备年度检查、保养检查，设备目视管理，各润 滑装置明确保养计划 责任标签，时间标签及具体保养 项目及要求设定。 9、 提高生产效率及产品质 量 生产设备 目前设备问题处理修正 作为考核项目列入设备维修人员 能力考核中 设定每月设备故障率， 成型工艺优化 装模速度，开机速度，生产计划精准 提前准备模具及各材料，成型条 件表记录。夜班开机时，由白天 准备材料及修理要求 各附件同步，如人员、材料、包装材料等 统计生产中多见问题点，排除80/20原则去除大的问题 7、模具管理 对模具的使用和维护保养，检 修等过程进行有效的控制，确 保模具加工的产品能符合规定 的要求； 以稳定生产为主，增加并联水路，减少串联水路 ，提高冷却效果 多组水路并排时一些机型冷却水 排不足，需要增加 冷却水管更替为快速接头 虽近期不可实现，但必须成为发 展方向 模具结构细节优化 优化生产，优化取出产品，模具修整去除毛边 新模具初生产时必须相关人员研 讨试模结果：生产、质量、模具 、仓库 模具生产前保养，生产完毕依生产情形提出模具 修正 模具生产中对滑块、顶针定期加油，防止故障 生产使用材料主动的控制 材料异常情形，蓬料，堵射咀，材料特性不良 再生料及回收的的材料问题严重 ，极度影响生产，必需列入管理 检验 添加比例应该严格要求，每批次保持一致 人员有些技术性很低的事情可安排辅助人员操作 建议：增加学徒处理运送模具， 安装模具，加料等相对技术要求 低的事物 10、质量管理 提升产品质量，提高部门整体 质量意识，设定质量目标、质 量口号 首件，末件，限度品开停机准备，送交质检员签收 质量看板，质量事故记录追溯性 月质量事故看板，及最新发生的 质量事故公告 员工质量培训定期培训，现场即时培训 质量手册生产部质量管 理制度作业指导书塑 件检验标准巡检记录表 每日质量看板，质量问题点公告质量会议，宣导产品要求重点 班长巡检产品质量，每2小时留下样品 针对新天产品样品管理，检查方式管理，检具管理，客户方样 品及检具 11、材料管理 材料管理规定、配色管理规定 、粉碎料控制流程 避免混料，材料的识别管理培训 根据材料提供至现场的及时度， 碎料、混料质量等要求，列入材 料管理人员绩效，直接与工资或 奖金互动 送料及时度，材料送至车间机台边，码放整齐 现场无用物料清除 材料区环境管理环境清扫要求 材料记录分类 材料识别管理，区域划分，类别分类，出入库记 录 成本管理 依生产订单要求数量发放原材料至现场，有效控 制材料使用量 9、 提高生产效率及产品质 量 成型工艺优化 现场物料管理 原材料，不良品，水口料头，机头料，报废料管 理规定流程 颜色管理色粉分类，依产品使用类别登记造册 材料设备管理粉碎机、混料机等保养，维护要求，责任人 11、材料管理 根据材料提供至现场的及时