安全及注意事项

事件 造成原因 正确方法 换工具刀刀片的时 候，因用力过度导 致左手大拇指刮伤 粗心，不注意安全 上注塑机拿水口料 时，不小心碰到机 台压力表表架，导 致左膝盖皮肤裂伤 工作粗心、不注意安全 被裁床裁刀压伤左 手无名指 工作粗心、上班大瞌睡、私自 调整机器设备开关，违反安全 操作 下楼梯时，从楼梯 滚下，导致鼻子撕 裂，眼睛摔肿 走路不小心，下楼梯三步两跨， 踩空楼梯 打棉头螺丝时，螺 丝碎沫飞入眼 不按要求佩戴眼镜 碰到地台板，刮到 脚 工作期间，没把脚放在工作安 全区域，被过往拉货物的地台 板刮到 套不锈钢钢管时， 被钢管刮破左手手 指 粗心，不注意安全 拐伤脚 在车间跨越跳，不小心滑倒， 导致拐伤脚 1 机床伤害原因分析 普通车床、钻床、镗床、铣床、刨床、磨床等主要机床伤害原因归纳如下: (1)无安全操作规程; (2)无证操作; (3)无防护及保险装置或防护、保险装置有缺陷; (4)操作者防护用品穿戴不符合规定,如:未戴防护眼镜、戴手套操作、女工留长辫和披 肩长发、未穿紧身工作服、系围巾、戴领带及饰物操作; (5)启动不是自己分管的机床; (6)停机保养或检修,未采取切断电源并挂标志的措施; (7)采用缩减程序和使用投机取巧的操作方法; (8)机床在设计、结构和制造工艺上有缺陷,机床部件、机床附件和安全防护装置的功能 退化等均可能导致伤害事故的发生; (9)机床防护及保险装置未定期检修而失灵,造成伤害; (10)使机床自动倒转; (11)机床运转时,紧固工件或刀具、测量工件、触摸刀具的刃口或给机床加油; (12)机床运转时,用手代替钩子清除切屑或试图用手拉断长的螺旋形切屑; (13)操作者习惯在运转的机床上面递送工夹具; (14)操作者随意离开运转着的机床; (15)注意力不集中或思想过于紧张而发生误操作、误动作; (16)未使用合适的手工具; (17)工件、刀具未夹紧而飞出伤人; (18)将工件放在旋转的工作台上或其附近; (19)切屑在工作台上堆积; (20)金属切屑飞溅; (21)砂轮选择不当、安装不当、磨削量选择不当引起砂轮破碎; (22)刀具旋转时,调整冷却液; (23)操作方法不当、用力过猛、使用工具规格不合适或工具磨损,操作者与机床相撞; (24)电器设备绝缘不良; (25)环境的不安全因素,如照明不足、灯光刺眼、噪声干扰、零件堆放不当及工夹量具 摆放不当、无通风、地面有油污、场地狭窄、布局不合理等。 2 机床安全操作规程 为了做到安全地操作机床,就必须严格遵守机床安全操作规程: 2.1 机床操作人员必须经专门的安全技术培训,掌握所操作的机床结构、性能、机械原 理、使用范围、维修常识,持有安全作业证。 2.2 工作前,应按规定正确穿戴好防护用品。不准围围巾、戴手套工作;袖口、衣襟必须 扎紧;机床操作工人,不得留长辫和披肩长发,在工作时,必须戴好工作帽,把头发收拢到帽内。 2.3 开车前,必须检查各种安全防护、保险装置、联锁装置、信号指示装置、电气接地 装置和冷却润滑系统是否良好,确认无误,方可开车。 2.4 开车时应先手动盘车或低速空运转,检查机床运转和各传动部位的情况,确认正常后 方准加工工件。 2.5 操作机床时要站在木踏板上,不准脚踩或靠机床,拆装工件要切断机床电源。 2.6 加工旧工件前,必须将有害物质清除干净。 2.7 所用工夹量具必须完好适用,不准放在机床导轨及工作台上,禁止在运转的机床上面 递送工夹具及其它物件。 2.8 操作时,应戴好防护眼镜,并采取防止切屑飞溅伤人措施;在切削脆性材料、有毒有害 材料或磨刀具时,必须戴好防护眼镜或防尘毒口罩。 2.9 机床启动后,刀具应慢慢接近工件,操作者应站在安全操作位置,应避开机床的运行部 位和切屑的飞射方向,清除切屑禁止嘴吹、手拨,清除切屑应用钩子或刷子,并尽量在停车时 清除。 2.10 机床运行中,不准反向制动刹车,不准手摸工件或刀具,调整机床的速度、行程,调整 工、夹、刀具,测量工件,机床润滑及擦拭机床等,均必须停车进行。 2.11 机床运行中,操作者应经常注意机床的工作状态,发现异常情况或故障时,必须立即 停车,切断电源,然后进行检查,找出原因,处理好后方可开车。如遇突然停电或电器故障,要立 即关闭机床或其它启动机构,并将刀具退出工作部位,由电工处理。 2.12 机床开动后,不准擅离工作岗位,工作中途停止加工工件,因故离开工作岗位或中途 停电,都必须停车、切断电源。 2.13 原材料、半成品和成品摆放要稳固,对容易滚动的工件要垫稳,地面油污要及时清 除,保持工作场所清洁、畅通。 2.14 大型机床需二人以上操作时,必须明确主操作人,统一指挥、互相配合,非主操作人 不得下令开车。 2.15 工作结束应切断机床电源或总电源,将刀具和工件从工作位置退出,手柄、手轮必 须放置空档,清理安放好所使用的工、夹、量具,并擦洗机床。 2.16 交班时,必须把本班机床运转及安全等情况交待清楚,并在交班记录上签字。良好 的管理有助于安全生产,养成经常保持工作井然有序的良好习惯,对机床的安全操作大有裨益,从 而可大大减少事故的发生。 强化数控车床操作规程的熟悉程度,引起同学们对数控车床操作安全的 重视。 2. 通过些本次班会活动,使同学们形成较强”安全生产,人人有责”的责 任心,为以后的实训打下更加好的基础,也为实训工作的安全顺利开展提 供保障。 二、 教学方法:讲授法,讲操作技巧,安全事例,并组织学生讨论。 三、 课时安排:1 节课 四、教学重点 了解数控车床的操作规程,养成良好的操作习惯,形成较好的安全生产的 责任心。 五、教学难点 怎样培养良好的操作习惯。 六、教学过程 1. 班会主题引言 在各种机械加工中,时常会有大大小小的意外发生.而这些意外中,究其 原因,由不良的操作习惯引起的占绝对多数.我们上学期已经认真学习和 掌握了普通车床的安全操作规程,那在我们这个学期中,实训的主要是: 数控车床.接下来,我们就来学习数控车床的一些操作规程和技巧。 2.回顾普通车床不正确操作容易引起的安全事故。 (1) 因工作者的衣物被机件或工作物夹住而卷入受伤。 (2) 被活动机件碰撞或压伤。 (3) 被车刀刮伤。 (4) 工件或切屑飞出打伤。 (5) 切屑割伤或身体。 引用事例:我原工作过的一工厂,一工人,因思想麻痹大意,没有认真注意 地上的刚加工出来的长切屑,急于完成生产任务,不小心在小脚处被切屑 刮伤：肉和茎,虽然全力救治,还是造成不可恢复的行动不方便. (6) 细小切屑的刺伤眼部或灼伤身体. (7) 头或材料等重物落下伤及身体. 回顾中,要引导学生,为什么会出现这些事故?避免方法又是什么? 3.对比普通车床,数控车床又有哪些特点： (1) 运行速度较快,操作不当会造成人身或机床事故. (2) 数控车床自动化程度高,对刀,程序编程不当都容易引起撞刀事故. (3) 数控加工是自动加工,容易造成思想上的麻痹大意. 4. 对比普通车床,我们应该注意以下安全事项： （1）操作之前应检查各部件是否在安全状态下，各部件是否润滑良好。 引用事例:一学校,有培训人员参加数控车床实训,拆下三爪卡盘后没有 安装好,就关闭机床离开了,一学生第二天,未作检查,就开机,主轴旋转,结 果一爪飞出,防护门上的钢化玻璃被打得粉碎,幸无人员伤亡。 （2）严禁两个人同时操作同一机床。 （3）操作人员应该熟悉操作方法，严格按照实训任务来实习,未经许 可,不准练习未学习过的指令。 （4）不可穿宽大的衣服，佩戴项链、戒指、手表，不可留长头发，除 特殊要求以外，不可戴手套。 （5）工具、材料、量具应妥当分别放在适当的地方。扳手不可留在卡 盘或刀架上。 (6）成品或材料，油料应当放在适当的位置，不可放在机器上或走道 上。 （7）齿轮箱等部件的护罩不可取下并应固定.加工过程中,严禁打开防 护门。 （8）拆卸工件时，应该将刀架移至安全位置；不可用手去除切屑；机 器未停止回转时，不可测量。 （9）不要用手当刹车试图停止夹头转动；不可开动别人关闭的机床。 （10）车床的切屑，工场的油污应随时清除。 （11）对刀操作,或做单件,首件时,应该选择用较小的 G00