生产计划部试题

2010 年生产管理部试题年生产管理部试题 1 ERP 的定义：的定义：ERP(Enterprise Resources Planning ),全称企业资源计划， ERP 是建立在信息技术基础上，以系统化的管理为思想，为公司企业决策层 及员工提供决策运行手段的管理平台。ERP 系统涉及财务、销售、计划、人 力和生产等，以“供需平衡”为目的，以计划为中心思想，并将各管理职能 紧密集成，ERP 的原理就是将企业资源进行整合，实现共享，达到最佳的企 业运作状态。 2 BOM 的定义及意义？的定义及意义？BOM(Bill Of Material) 表示产品的组成结构和组 成单位产品的原材料和零部件的数量；在 ERP 工作中，只有定义了产品结构， 才能通过 MRP 运算得出采购需求计划、生产计划所需的材料数量。 4 独立需求指？独立需求指？是指与公司的库存中其它料品的需求无关的成品或组件的需 求。这种独立需求的特征，是客户对成品、中介体或服务件的订货等。 5 产品产品 A 由由 1 个个 B 及及 1 个个 C 组成；制品组成；制品 B 由由 2 个个 D 加工而成。加工而成。B 现有存货现有存货 50 个，个，D 有存货有存货 20 个个，问：A 产品接到订单 80 个，应采购原 料 D 多少？ 解：根据产品的 BOM 表组成 （80-50）*2-20=40 个 6 阐述阐述 MRP 的含义：的含义： 答：制造企业在大量应用 MRP 系统而取得管理效益后，又把生产能力的需 求计算也纳入系统，因而产生了“产能需求规划(CRP：Capacity Requirement Planning)”，同时也把“车间管理（SFC：Shop Floor Control）”、销售职能的“分 销需求规划（DRP： Distribution Requirement Planning）”、应收帐款和应付帐 款的管理、总帐会计等 功能都加以整合起来，形成了管理整个制造企业资源 的管理系统，因而称作“制造资 源规划”系统(Manufacturing Resource Planning)， 其英文简称也是 MRP。因此，MRP 系统有了狭义与广义之分，狭义的 MRP 是 指“物料需求规划系统”，广义的 MRP 则是指 “制造资源规划系统”。也有人将 前者称为 MRP，称后者为 MRP 7 关于耗损率与产出率计算：关于耗损率与产出率计算： 对母件 X 而言，耗损率与产出率的关系如 下： 产出率 =（1-耗损率） 100%。 若 1 单位的 X 由 2 个单位的 Y 及 3 单位 的 Z 所组成。如果 X 的耗损率为 2%， 而 Y、Z 的耗损率各为 5%、3%。若现 在需要 100 单位的 X，则要生产多少单位的 X 才够用，那么要投入多少 X 和 Y？ 解：X=100*(1+0.02)=100.02 Y=100.02*(1+0.05)=105.02 Z=100.02*(1+0.03)=103.02 8 某工厂月生产某产品某工厂月生产某产品 10 万件，每件按标准工时万件，每件按标准工时 15 分钟计算，该厂每日工分钟计算，该厂每日工 作作 8 小时，每月工作小时，每月工作 26 天，出勤率天，出勤率 95 5，直接人工占，直接人工占 7070，请回答厂需要多，请回答厂需要多 少人少人？ 解：100000*1/4 * 100 * 10 =181（人） 8*26 95 7 9 制造日程安排其最终目的是？制造日程安排其最终目的是？ 答： 安排未来新工作主进度； 确定产品的交货日期； 确保产品的材料、零件、工具能配合生产需要，并且能及时获取； 预知生产瓶颈及材料，人力、设备的短缺从而事先加以解决； 使工厂负荷平衡，生产线平衡，生产力最大，成本最低， 10 在实际进行做生产计划时，应该遵循在实际进行做生产计划时，应该遵循 MRP 的基本逻辑，那么的基本逻辑，那么 MRP 的基本逻辑是？的基本逻辑是？ )在什么时间应该制造多少数量的这种产品？ )需要哪些组件（或成份） )这些料品的现存库存量有多少 )此外已经在采购、制造、委外过程中的有多少，它们将在何时到达或 完工 )何时需要更多些，而且需要多少 )这些料品应该何时制造或订货等这些基本条件 11 什么是物料低阶码？什么是物料低阶码？ 依照各物料在物料清单中的阶位，而按阶层高低，由上而下从零阶起，将 全部料品排序，最低的层次即为这一物料的低阶码。在 MRP 展开时，从低阶 码最小的开始，将全部料品的需求，逐阶向下展开计算。 12 产品产品 A、B MRP 运算如图所示：运算如图所示： A B K J J E P D 1）属于 O 阶层的物料是：A 、 B 2）属于 1 阶层的物料是：K 、 D 、 P 3）属于 2 阶层的物料是：J 、 E 4）在 A 产品的产品结构中，物料 J 处于第1层；在 B 产品的产品结构中 物料 J 处于第2层，那么 J 在 A、B MRP 的运算中处于第2 层。 13 何谓提前期？在何谓提前期？在 MRP 中产品的累计提前期又是如何计算？试中产品的累计提前期又是如何计算？试 阐述提前期在生产计划中的作用？在上图阐述提前期在生产计划中的作用？在上图 A、B 产品产品 MRP 的运算的运算 中试计算中试计算 B 产品的累计提前期，假如产品的累计提前期，假如 B 存货提前期存货提前期 5 天，天，D 存货提存货提 前前前前 12 天，天，P 存货的提前期存货的提前期 6 天，天，J 存货的提前期存货的提前期 18 天，天，E 存货的存货的 提前期提前期 8 天，那么天，那么 B 产品的累计提前期是多少天？产品的累计提前期是多少天？ 答：1）提前期即产品的采购周期、装配周期或生产周期，对于外购件，提前期 就是从订货到货物入库的周期，对于装配件，提前期就是装配周期，对于自制 件，提前期就是产品的生产周期。2）产品的累积提前期是父项产品提前期加上 子项中最大的提前期所得。3）在实际运用中可以计算计划订货日期和计划开工 日期，指导采购部门和生产计划部门何时采购，何时生产。4）5+18=23 天 14 如何建立安全库存，及存货式生产型如何建立安全库存，及存货式生产型 MTS，保证按时交货，基，保证按时交货，基 于的理论是于的理论是“抽水塔模式抽水塔模式” ，请完成下面问答：，请完成下面问答： 存货式生产型 MTS 模式： A A 最 高 B B 库 存 D C D C 最低库存 生产前置时间 库存为零 若此款产品日平均销售量为 20 套/天，紧急办理生产入库时间是 15 天，正 常的生产的前置时间是 30 天，不考虑批量因素，公司计划本年度计划此款产品 生产 3 次，全年预计的天数 360 天。 1）试制定公司此款产品的安全库存量？ 20*15=300 套 2）随着销售，产品的库存量从最高库存开始下降，请问公司在产品库存 量下降到多少，才组织生产合适？ 300+30*20=900 套 3）试制定公司此款产品的最高库存量？ （Xmax900）/20=120 Xmax=3300 套 4）组织生产的经济批量为多少？ XmaxXmin=3300300=3000 套 5 5）生产此款产品按上述要求的话，多少天才组织生产一次？360/3=120 天 15 谈谈制造业的方程式意义？谈谈制造业的方程式意义？ 管理信息系统是一种数据处理系统，都会有输入、处理、输出三个过程。 MRP 的逻辑流程图： 从逻辑流程图上看，MRP 要回答 4 个问题： 1要生产什么? 2要用到什么? 3已经有了什么? 4还缺什么?什么时候下达计划? 这 4 个问题是任何制造业都必须回答、带有普遍性的问题，人们把它叫做 “制造业的方程式” 。 第一个问题，指的是出厂产品，是独立需求件。产品的出厂计划，是根据 销售合同或市场预测，由主生产计划(master production schedule，简称 MPS。 第二个问题，指的是产品结构或某些资源，由产品信息或物料清单来回答。 物料清单(bill of material，简称 BOM)是计算机可以识别的产品结构数据文 件，也是 MRP 的主导文件。 第三个问题由库存信息，或者说，由物料的可用量来回答。物料可用量不 同于手工管理的库存台帐，它是一种动态信息。 主生产计划、物料清单和库存信息是 MRP 的三项基本输入数据；其中，主 生产计划决定 MRP 的必要性和可行性，另外两项是计算需求数量和时间的基本 数据，它们的准确性直接影响 MRP 的运算结果。 1616 谈谈生产管理的工作方向要把握要点？谈谈生产管理的工作方向要把握要点？ 答：1、要建立和推动产销管理制度， 2、要以达成生产任务为己任， 3、注重管理与各个部门协调以完成生产计划目标， 4、要坚持成本为导向的生产计划和生产管制工作， 5、要通过各项绩效来分析原因并能采用相应对策， 6、推行 ERP 系统，实现电脑化生产管理制度。 1717 谈谈如何做好生产计划？你认为必须要考虑那些方面：谈谈如何做好生产计划？你认为必须要考虑那些方面： 答：1）、十分了解产品的 BOM 组成，看物料是否齐备。 2）、熟悉公司产品、了解产品加工工序及加工中心。 3）、材料使用途径。 4）、了解市场需求。 5）、了解员工动态、机器的正常运作以及物料齐套状况。 6）、生产进度的有效跟踪与控制。 7）、下达生产指令需仔细、准确，不能少下，漏下。 8）、信息需及时反馈与跟进,生产进度跟催！ 9）、适当考虑异常情况。 10）、了解车间产能负荷。 11）、管理好独立需求和相依需求。 12）、质量情况及品质控制。 13）、正常情况下不能排期太紧，以考虑插入急单的情况。 14）、了解产品、相关工艺流程、瓶颈工序：前工序先采购。 15）、了解物料的性能。 16）、物料的采购周期及到料情况跟进。 17）、合理地调配人员。 18）、跟 PMC 联系保证物料的供给。 19）、与工程、技术部门联系技术支持。 20）、制定和查看相应的系列计划：如产品开发计划、生产作业排序计划、 人员计划、产能计划与负荷计划、库存计划、出货计划、物料计划、外协计划 等。 18 谈谈谈谈 MRP系统的产生及其主要功能系统的产生及其主要功能 MRP(物料需求规划)的基本逻辑，是将需求（客户订单、销售预测），通 过 BOM 的 结构关系加以净算（考虑现有库存及未关闭的令单余量），而得到 自制、采购、委外净需求量的一种方法。 后来, 随着 MRP 管理技术的风行和 发展，人们逐渐扩大了它的应用范围，加入了产 能需求规划、车间管理和财务 预算等技巧，而发展为制造业整体营运规划与控制的一个强有 力的管理工具, 称为制造资源规划-MRP(Manufacturing Resource Planning)。 制造资源规划(MRP: Manufacturing Resource Planning) = 物料需求规划 (MRP：Material Requirement Planning) + 营业需求管理 (Demand Management) + 产能需求规划 (CRP: Capacity Requirement Planning) + 主生产计划 (MPS: Master Production Scheduling) + 车间控制 (SFC: Shop Floor Control) + 财务模拟与集成 (Financial Simulation & Integration) MRP的功能及应用，说明如下： (1) MRP系统的源头是营业单位的需求，如果营业需求本身管理不善，势必影 响到 MRP 整个系统的运作。 (2) MRP是极好的平衡供需、生产单规划的工具，但它要以稳定而且可行的主 生产计划为前提。主生产计划(MPS：Master Production Schedule)是产销协调的 结果，反映了厂内生产资源的限制与市场需求预测的综合结果。 (3) 如果将每个产品所必须经过的工序、以及各工序所占用的产能(机器及人员) 等基本数据，像 BOM 一样表达出来，就可以建立工艺路线资料。如果比照 MRP 展开的逻辑，将营业需求通过工艺路线的结构关系加以展开，就可以得到 各项产能(即各项生产设备与人员)的净需求量，我们称此种展开作业为“产能需 求规划”(Capacity Requirement Planning)，简称 CRP。 (4) 与“产能需求规划”对映