水磨钻挖孔施工方案

水磨钻挖孔施工方案水磨钻挖孔施工方案水磨钻挖孔施工方案资料仅供参考文件编号：2022年4月水磨钻挖孔施工方案版本号：A修改号：1页次：1.0审核：批准:发布日期：思南县天街项目（立交车道工程）水磨钻挖孔桩专项施工方案编制：审核：批准：槲兴建筑有限公司铜仁分公司思南县天街工程项目部二〇一六年六月十四日目录一、编制依据 ④每次测量注入混凝土厚度（按100cm控制）然后进行振捣，以防振捣深度不够产生漏振，并做好现场记录。2、水下砼灌注法(1)灌注工具选用导管选用内径280mm的两端带丝口的钢管，分底节、中间节、顶节三种，底节不短于4m，一端设丝口，中间节从不等，顶节根据计算配置。采用橡胶垫及抱圈联结导管。导管安放前一定要试拼试压（要求达到以上），检查有无漏水及导管承受压力情况。经水压试验合格后，正居孔中安装导管，导管放至管口距孔底30--50cm，在孔口用槽钢及钢板加工平台将导管固定，接上料斗，用球或法兰盘做隔水塞，待保证导管埋设深度的首批混凝土量装满后，打开漏斗阀门进行灌注。(2)水下砼灌注前的准备清孔结束下完钢筋笼以后进行灌注前的检查，包括：孔底沉渣度、钢筋笼长度与顶底高程等，检验合格后填写水下砼灌注前检验表，报现场监理批复后进行下一步施工。(3)根据商砼站与施工现场的距离，要求商砼站按以下要求配置水下砼：可采用硅酸盐水泥、普通水泥，水泥标号不宜低于号，水泥初凝时间不宜早于；粗骨料采用碎石，宜适当增加含砂率，骨料最大粒径不应大于导管内径的1/6-1/8和钢筋最小净距的1/4，同时不应大于40mm；细骨料宜采用级配良好的中砂。砼的含砂率宜采用40-50%，水灰比宜采用。砼拌合物应有良好的和易性，在运输和灌注过程中无显著离析、泌水，灌注时保持有足够的流动性，其坍落度宜为180-200mm。每立方米砼的水泥用量，一般不小于350kg，掺有适宜数量的减水剂时，可不少于300kg。首批灌注砼的初凝时间不得早于灌注桩全部砼灌注完成时间，当砼数量较大，灌注需要时间较长时，可通过试验在首批砼中掺入缓凝剂，以延迟其凝结时间。(4)灌注首批砼测量配合控制导管底距孔底25-40cm左右，将贮料斗、下料漏斗内贮满砼（满足首批砼埋管深度不小于1m的要求），砼下落后检测导管内和孔内砼面高程，确保导管埋深不小于以上，方可继续灌注砼。应经常测量检测砼面高程和埋管深度，及时上拔导管（2m≤H埋≤6m）。(5)终止灌注水下砼在灌注砼过程中应经常测量检测砼面高程和埋管深度，及时上拔导管（2m≤H埋≤6m），当砼面高出设计桩顶标高高度时终止灌注水下砼。清除桩顶浮浆，便于桩头凿除。(6)灌注水下砼的技术要求①首批灌注砼的数量应能满足导管首次埋置（≥）和填充导管底部的需要；②砼拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用；③首批砼拌和物下落后，砼应连续灌注；④在灌注过程中，注意保持孔内水压；⑤在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在2～6m；⑥在灌注过程中，由专人测探桩孔内砼的位置，并做好记录，及时地调整导管埋深；⑦当砼拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度；⑧灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为～，以保证砼强度，多余部分接桩前必须凿除，残余桩头无松散层；⑨在灌注过程中，应将孔内溢出的水或泥浆引流至适当地点处理，不得随意排放，污染环境及河流。灌注故障处理①首批砼灌注后导管进水时，应将灌注的砼拌合物取出，再改正操作方法，重新进行灌注；②在砼处于井孔水面以下不很深的情况下导管进水时，可采用隔水底塞的方法，并外加一定压力重新插入导管，恢复灌注；③灌注开始不久发生导管堵塞时，可用长杆冲捣或用振动器；④灌注开始不久发生故障，用前述方法无效时，应及时将导管拔出，将已灌注的砼清除，将钢筋骨架抽出，然后重新清孔，吊装钢筋骨架和灌注砼；⑤按上述方法处理达不到要求时，应会同有关单位研究，采取有效的补救措施。砼浇筑至桩顶以后，应立即将表面已离析的混合物和水泥泥浆等清除干净并及时将上部结构需插入桩内的锚固钢筋按设计位置放入砼桩身中。六、质量保证措施质量目标（1）在合同工期内，完成所有工程，且工程合格率100%；（2）工程的建设中，要求全体施工人员都要牢固树立“质量第一”的意识，以“精心施工、严格要求、事前控制、杜绝返工”的指导思想，认真对待每个环节，保证不发生重大质量事故及工程质量通病。质量保证措施质量保证组织机构为了加强质量管理，预防质量事故发生，配备与工程质量管理相适应的组织机构，进行程序化管理，对施工过程进行有效控制。（1）项目部质量管理层的机构设置为：工程、质检、测量、机料、安全等部门。（2）组织和建立质量管理领导小组：质量管理小组组长：（项目负责人）。质量管理小组副组长：（项目技术负责人）。质量管理小组成员：（工程负责人）、（测量负责人）、（质检负责人）、（安全负责人）、（机料负责人）。管理措施（1）建立以项目负责人为领导的施工、技术、安全和质量管理小组，加强质量意识，使每一个作业人员都树立良好的质量意识。（2）严格岗位责任制，质检员对各个工序、各工种实行检查监督管理，形式质量否决权。（3）对各工序设置管理点，每道工序严格把关，保证施工质量。（4）实行三级管理制度：每道工序技术员100%自检，质检员100%互验，监理工程师抽查验收。（5）认真填写施工日志及各工序施工原始记录。七、安全保证措施安全目标实现“四无”：即窒息中毒事故、无物体打击事故、无高空坠落事故、无火灾触电事故，确保施工安全。组织机构（1）项目负责人是安全生产的第一责任人，技术负责人主管安全生产工作，专职安全员负责日常安全管理工作，各班组配兼职安全员进行现场安全监督。专职安全员持证上岗，建立应急救援领导小组及组织机构应急领导小组成员：组长：副组长：组员：项目应急救援领导小组成员职责：在项目应急救援工作中全面负责，为急救总指挥。：负责现场组织，指挥应急救援工作，为救援现场人力、物力、财力资源的总调度，组织应急救援技术方案的具体实施。在应急救援中提供技术保障，负责组织制订应急求援技术方案并指导和监督实施运行。：负责应急救援技术方案的编制和现场指导，监督实施运行。：负责参与应急救援技术方案的编制并现场指导实施，为应急救援工作提供安全保障工作。：负责应急救援过程中的内、外联络和沟通。：负责维持应急救援工作的秩序，为应急救援提供安全保障。：负责应急事故中受伤人员的救护。施工现场安全施工前安全准备（1）组织安全管理人员学习国家的法律、法规，学习公司的规章制度，提高安全责任意识，加大隐患排查力度。（2）组织施工技术人员熟悉设计图纸和地质勘察报告，研究制定施工控制程序，明确卡控的重点及责任人。（3）对操作员工进行岗前培训，组织学习需要的操作规程；特种作业人员必须持证上岗，并对特种作业人员进行专业培训。（4）机具设备由专人检查，保证其完好率，并制定施工机具设备的保养制度。（5）劳动保护用品在开工前按要求发放到员工手中。施工中安全控制重点及应对措施在进行人工挖孔桩施工时，首先应做好孔口围护措施。井孔周边必须设置安全防护围栏，高度不低于，围栏须采用钢筋牢固焊制，正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔，必须设置牢固的钢筋网覆盖，非工作人员禁止入内。孔内作业时，孔口上面必须有人监护。挖出的弃渣应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，砼井圈上不得放置工具和站人。孔内作业人员必须头戴安全帽，特殊情况下还应戴上防毒防尘面具。提升弃渣时，必须采取相应的防范措施，以防落物伤人，卷扬机运土应检验其安全起吊能力后方可投入运行。施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况和孔壁情况。1、防人员坠落的预防措施为了防止施工人员在上下时坠落，不得乘坐吊桶或脚踩凸缘上下桩孔，而必须采用专用吊篮上下，另配钢丝绳及滑轮且有断绳保护装置，或使用安全爬梯上下。孔内必须设置应急时使用的安全绳和安全爬梯，并随挖孔深度增加延长至工作面，供人员应急使用。2、防坠物的预防措施有些工人挖孔为图方便，常常将挖出的弃渣在孔边堆得很高，造成严重的安全隐患。因此，在对工人进行管理的同时，应安排专人把挖出的弃渣及时运离孔口，且不得堆放在孔四周1米范围内。在桩孔口或孔内装设半圆防护板（网），并随着孔深增加而往作业面下引，吊渣时，孔下作业人员应避于护板（网）下。3、起重工具失灵的预防措施在开工前应该检查起重工具的各个部位是否完好，防止施工过程中吊索断裂导致的物体打击。使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，电葫芦宜用按扭式开关，上班前、下班后均应有专人严格检查并且每天加足润滑油，保证开关灵活、准确；铁链无损，有保险扣且不打死结；钢丝绳无断丝。支架应稳定牢固，使用前必须检验其它安全起吊能力。4、孔内有害气体含量超标造成事故的预防措施地下特殊地层中往往含有CO、SO2、H2S或其它有毒气体，孔桩深度超过5m时，每天开工前应进行有毒气体的检测。发现有害气体含量超过允许值时，应立即将人员吊出，设置专门设备向孔内通风换气（通风量不少于25L/S）等措施，以防止急性中毒事故的发生。在施工过程中，还应随时检查空气中的含氧量，防止出现施工人员缺氧窒息事故。在施工过程中，施工人员每隔2小时出孔休息并用鼓风机向孔内送风5min；当挖孔桩深度超过5m时，应配备专门的向孔内送风的设备，风量不宜少于25L/s；孔底凿岩时应加大送风量。根据在工程实践中反馈的情况，这一项措施施工人员基本上都了解，但是容易产生麻痹心理而不能按制度执行，往往是做过几次没有异常后就嫌麻烦而不做了，结果有些工地出现了挖孔人员窒息的事故。人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必须在现场按应急措施规范要求实施抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并报当地建设行政主管部门和劳动、卫生部门，以便采取相应措施。5、防触电措施在工程中常常使用潜水泵进行抽水，一般的预防触电的措施是抽完水后才允许挖孔，并且采用动作电流为15mA的漏电保护器。但是如果地下涌水量较大，工人挖桩时往往会一边抽水一边开挖。因为如果抽水时工人在桩外等候，待抽干水后再进入内挖桩，此时桩内的水又冒了上来，根本无法往下挖，这样施工就很容易触电。因此，为保证安全施工，解决挖土与抽水的矛盾，可用深水泵代替潜水泵抽水，因为深水泵抽水时是将抽水管伸到桩内抽水，管不带电，这样就可以边抽水边挖。施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空以上，严禁拖地相埋压土中，孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。孔中操作工应手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。6、塌孔的预防措施塌孔是人工挖孔桩施工中对作业人员的生命安全最大威胁之一，其产生的原因及应对措施如下。（1）孔桩内积水、孔桩间互相渗水，都有可能导致塌方，在作业面，要设置积水坑，利用以挖好的1～2个深孔桩积水，并用高扬程水泵及时抽水。

（2）孔的检测、机械振动、车辆通行对护壁的影响

由于施工场地的限制，施工道路距离边桩很近，车辆的通行，尤其火车的通行产生的振动对护壁的安全造成不利的影响。当孔内有作业人员时，3m以内不得有机动车辆行驶或停放。在下孔施工前、施工中设专人观察护壁有无裂缝，如有裂缝