濮阳烟草公司施工方案

厂房钢结构施工方案厂房钢结构施工方案 编制说明：编制说明： 本工程施工组织设计编制依据如下： 河南省烟草公司濮阳市公司卷烟配送中心工程联合厂房施工组 织设计是根据下列文件、图纸、工程法规、质量检验评定标准等依 据编制而成。 (1) 河南省烟草公司濮阳市公司卷烟配送中心工程联合厂房施工图 纸 (2) 施工现场实地察勘； (3) 国家有关建筑工程法规、规范与文件； (4) 建筑施工安全检查标准 JGJ5999； (5) 本公司 ISO9002 国际质量体系、 质量手册 、 程序文件 、 技术标准及拥有的技术力量； 2、本施工组织设计遵守的有关规范、标准： （1） 工程测量规范GB5002693； （2） 钢结构设计规范GB500172003； （3） 钢结构工程施工质量验收规范GB502052001； （4） 建筑钢结构焊接规程JGJ812002； （5） 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345 89； （6） 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB892388； （7） 低合金钢焊条GB51181995； （8） 碳钢焊条GB/T51171995； （9） 建筑施工安全检查评分标准JGJ5999； （10） 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091； 2 （11） 建筑机械使用安全技术规程JGJ332001； （12） 施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005（01） ； 1 1、工程概况、工程概况 1.1钢结构工程施工简介 1.1.1河南省烟草公司濮阳市公司卷烟配送中心工程联合厂房建 筑层数为一层，局部辅助办公为土建二层，此工程位于濮阳市中原 路以南，华兴路以东总建筑高度 10.73 米，总建筑面积 4374，钢 2 m 结构工程主要包括以下内容： 1.1.2 钢架柱、梁（GJ-1；GJ-1a） 1.1.3 钢架横、竖向水平支撑； 1.1.4 墙、屋面镀锌檩条及拉杆； 1.1.5 墙面夹芯板 60mm 厚岩棉板 1.1.6 双层镀铝锌压型本色彩钢板、110mm 厚离心玻璃棉毡保 温隔热材料屋面和天沟等。 1.2本工程钢结构施工特点及难点 1.2.1 本工程为单跨门式钢结构，单跨尺寸超大，工序复杂， 进度控制较难，而主钢架、水平与垂直支撑、系杆、檩条、屋面板 等安装工序必须实行流水作业，且各工序间应合理安排，紧密衔接。 1.2.2 主钢架单跨尺寸与梁柱截面大，制作、安装难度较大。 1.2.3 屋面钢梁的现场组对、钢梁的安装测量控制均有一定的较 难。 1.3技术说明 1.3.1 材料说明 a.钢材：主材采用 GB Q345B 钢板； 3 b.焊接材料：手工焊接时采用GB E5001 5003 焊条；自动与半 自动焊接时采用GB H08A、H10Mn2Si 焊丝，并配以相应的焊剂。焊丝 的性能必须符合GB/T5293 和 GB/T4957 的规定。 c.螺栓：主钢架构件连接螺栓均采用高强螺栓，螺栓应复合现 行国家标准钢结构用高强度大六角螺栓GB/T1228-2006、 钢结 构用高强度大六角螺母GB/T1229-2006、 钢结构用高强度垫圈 GB/T1230-2006；普通螺栓（性能等级为 4.6） d.屋面板：采用郑州金鑫公司生产的镀铝锌暗扣式压型钢板。 e.墙面板：采用郑州金鑫公司生产的 60mm 厚岩棉夹芯板。 f.刚檩条：采用天津产镀锌钢带自行生产压制钢檩条。 1.3.2 制作、安装要求 a.钢结构构件制作时均进行 1：1 放样，如与图纸有出入时以放 样为准； b.所有对接焊缝的拼接均与母材等强度，其余焊缝按二级要求 进行检验； c.构件制作、运输过程中发生的变形,应及时校正后方可进行安 装。 1.3.3 除锈与涂装 半成品制作前构件表面要进行喷砂（抛丸）处理，涂刷醇酸红 丹打底，防锈底漆二道； 制成半成品后表面涂刷醇酸调和灰面漆一道。 1.4设计、施工及验收规范 1.4.1钢结构工程施工及验收规范 （GB50205-95） 1.4.2钢结构工程质量检验评定标准 （GB50221-95） 1.4.3冷弯薄壁型钢结构技术规范 （编号为 GB50018-2002） 1.4.4钢结构设计规范GB50017-2003 4 1.4.5网架结构设计与施工规程 （JGJ7-91） 1.4.6建筑用压型钢板 （GB/T12755-91） 1.4.7网架结构工程质量检验评定标准 （JGJ78-91） 1.4.8建筑钢结构焊接规程 （JGJ81-2002） 1.4.9建筑防腐工程施工及验收规范 （GB50212-91） 1.4.10建筑结构荷载规范 （GB50009-2001） 1.4.11门式刚架轻型房屋钢结构技术规程 （GECS102：98） 三三. .施工部署施工部署 2.1 组织机构 本工程钢结构施工严格按照项目法施工，建立以项目经理为首 的领导班子，其组织形式为： 2.2 施工准备 熟悉合同、图纸及规范，参加图纸会审，做好施工现场调查记 工程项目部 钢结构制造负责人技术负责人钢结构安装负责人 钢结构制造施工员 钢结构安装施工员 彩钢压型板施工员 钢结构制造质检员 钢结构安装质检员 彩钢压型板质检员 材 料 员 预 算 员 安 全 员 项目经理 编制工艺流程 及作业要领书 编制劳动力 需用量计划 划 编制工机具设 备需用量计划 5 录，其程序是： 2.3 劳动力计划 根据本工程的跨度大特点及施工工期紧的具体要求，拟定劳动力 计划如下： 2.3.1 加工制作劳动力计划： a.管理人员： 2 人 b.加工制作准备 图纸细化： 2 人 原材料复验： 1 人 工艺评定试验： 2 人 放样及样板制作： 2 人 c.加工制作 号料： 2 人 切割下料： 2 人 钻孔： 2 人 组装定位： 4 人 焊接： 10 人 探伤检验： 2 人 油漆： 4 人 施工平面 总布置 审批 编制材料、构件、 成品需用量计划 编制周日施 工进度计划 安全技 术交底 临时供水、 供电计划 编制施工准 备工作计划 6 质量检验： 1 人 运输： 4 人 2.3.2 安装劳动力计划 管理人员： 4 人 吊装工： 4 人 铆工： 4 人 焊工： 2 人 测量工： 2 人 架子工： 4 人 质安员： 1 人 辅助人员： 10 人 2.3.3 施工主要设备及机具清单 2.3.4 现场用电量计算 根据提供的主要大功率电器设备有： 主要大功率电器设备一览表 序号设备名称规格功率台数合计功率系数 1 CO2焊机 X-500PS36KW4144KWK1 2 支流焊机 AX-500-726KW4104KWK1 3 空压机 0.95m37.5KW430KWK2 4 小型配具 50KW50KWK1 整个钢结构安装工程，根据上表所示计算负荷为： 总负荷： 7 P=1.05 (K1P1+ K2P2) 其中利用系数 K1=0.5 K2 =0.6 P1=298KW P2=30KW 则：总功率=1.05 （0.5 298+0.6 30）176KW 注： 现场用电电源由土建单位提供（包括自备发电机，以防 止发生停电事故） 。 2.4 施工进度计划 2.5 施工现场总平面布置图 2.6 施工作业流程框图 2.6.1 制作工艺流程框图 本工程钢结构构件的加工制作均在主厂房附近铺设的钢平台上 完成，原材料由选定的厂家提供。制作工艺流程框图如下： NO 现 场 安 装 工 序 原材料复检及加工处理 图 纸 细 化 放 样 及 样 板 制作 号 料 切 割、下 料、钻 孔 组装、定位 焊 接 焊 缝 探 伤、检 测 油漆 监 理 认 可 运 输 检测 YES 8 2.6.2 安装作业流程框图 交 工 验 收 测量放线 安 装 施 工 准 备 焊接 H 型钢柱安装 焊接 H 型钢梁组装、安装 垂直水平钢支撑安装 檩条及拉杆安装 墙面、屋面板安装 质 量 检 测 监 理 认 可 工程自检初验 屋面板、采光板、天沟安 装 门、窗安装 钢雨棚及墙面板安装 9 3.钢结构的制作 由于本工程为一项集制作、运输和安装等的一揽子工程，故确 定各分部分项工程施工工艺与方法是保证整个工程“安全、优质、 高速”建成的关键，尤其是钢结构的制作，直接影响到工程的质量， 所以必须牢牢地把握此环节。 3.1 细部设计 细部设计是制作过程 中的最重要的环节，是将结构工程的初步 设计细化为能直接进行加工制作图的过程。该工程钢结构制作细部 设计的主要内容有： 3.1.1焊接 H 型钢柱和焊接 H 型屋面钢梁的结构细化图 主要是钢柱与钢梁、钢梁与钢梁的连接节点图以及屋面钢梁与 钢檩条的连接节点图。 3.1.2钢支撑的结构细化图 由于钢支撑类型多，尺寸乱需制作时应按安装部位与功能分隔 堆放、运输，所以其相应的图纸必须细化。 3.1.3檩条及拉条、隅撑细化图 主要是与钢梁的连接节点及檩条与檩条的组装图 3.2 加工制作工艺 本联合厂房钢结构面积为 4374，其主要构件为焊接 H 型钢柱、 2 m 焊接 H 型钢梁、镀锌檩条及支撑钢雨蓬等，所以构件均按图纸要求 进行加工制作（除门窗和屋面板由指定厂家订做以外） 。 3.2.1加工制作准备 监理工程师认可 图纸细化 加工制作 原材料复验 工艺评定实验 10 3.2.2加工制作 3.2.2.1 材料 a：本钢结构工程用材如“1.3.1 材料说明”所述。 b：表面处理 对于有除锈要求的构件，当钢板厚度 t30时，应进行抛丸mm 除锈并喷防锈底漆； 对于螺栓连接的啮合面，抛丸或喷丸除锈后不涂底漆让其自然 生锈以提高其抗滑移系数（主要是屋面钢梁的拼接端面以及钢梁与 栓顶预埋件的接触处） 。 C：钢板的矫平 为了保证构件制作的精度和外形尺寸公差，钢板应逐张在矫正 机上矫平。 3.2.2.2 主要钢结构的制作 A：构件制作所需的主要设备： a.半自动切割机 主要用于各钢板的切割下料； b.摇臂钻 用于孔洞的加工； c.矫正机 用于钢板的矫平及其它构件的变形矫直 d.折边机 主要用于钢梁下翼板的弯折成型； e.端铣机 11 对梁的端面进行精加工； f.埋弧自动焊机 适用于各种直线状的对接焊缝和角接焊缝（主要是钢梁的腹板 和翼板的对接焊缝） ； g.气体焊机和直流焊机 2 CO B：组合钢梁的制作 a.按要求检查、矫正钢材以及进行表面处理； b.号料； c.按图纸尺寸及放样尺寸进行下料： 托梁和屋面梁的腹板与上翼板都按图纸尺寸整块切割下料；对 于形状不规则的下翼板按放样尺寸整块下料，然后在折边机上弯折 成图纸所要求的形状。 钢梁上的加筋板、连接板等均按图纸尺寸下料。 d.孔位划线，并在钻床上钻孔； e.将腹板和翼缘板在胎架上组装，先点焊连接，并定位； f.焊接 为了尽可能地减小焊接变形，除了保证钢板在胎架上定位可靠 以外，还要采取较好的焊接工艺： 采用两台焊机对称施焊； 施焊接方向同时从一端向另一端展开； 待第一面的焊缝基本冷却后，再翻身焊另一面。 g.安装连接板、加筋板等。 先点焊连接，然后再焊接； h.对焊缝进行无损探伤检测和质量检测； 探伤前需完成打磨、清除飞溅和孔边毛刺等清理工作，对不合 格的焊缝要进行返修，但焊缝的同一处返修不得超过两次。 12 i.涂刷油漆 涂刷油漆的要求在“1.3.3 除锈与涂装”中已叙述。 j.质量检验 质量检验工作是对制作构件的最后验收，如发现有质量问题则 必须进行及时修正。以保证所有的构件均为合格品，并做好质检记 录和质量检测报告。此项工作最后必须由监理认可。而且此项以及 i 项适用于所有构件制作的最后工序。 C：垂直、水平支撑、檩条的制作 a.对钢材的检验以及表面处理等工作类同于 A 项; b.按图纸要求的尺寸进行切割下料（连接板按照样板尺寸） ，再 钻孔加工； c.对于垂直、水平支撑，先组装两根角钢，以连接板连接并焊 接好，然后再组装两端的连接板并焊接； d.其它工序均与 A 项类同。 E：天沟、屋面板均在厂家订做，其质量由我方负责检验，并由 监理认可。 其它构件的制作工序较简单。 3.2.3 制造过程中的焊接工作 3.2.3.1 焊接材料的保管和使用 a.本工程所使用的焊接材料均应具有生产厂家的产品合格证。 b.焊接材料使用前应按相应的规范和标准的要求，进烘箱焙烘 后存入保温箱内备用。 c.焊工需携焊条保温筒，随取随用；焊条放入保温筒 4 小时未 用完应退回烘箱，按要求重新焙烘后才能使用。 3.2.3.2 焊接工艺评定 13 为了保证焊接质量，对于结构中的主要接头形式应根据 GB50205-95 的有关规定进行一系列的工艺评定，以确定最佳的焊接 方法和焊接工艺规范参数来指导实际施工。 3.2.3.3 焊工资格 参加制造本工程钢结构件的所有焊工均需持有经有关标准、规 范所规定的授权认证机关颁发的合格证书. 3.2.3.4 其它要求 a.在每条焊缝的起止处必须加同样坡口形式的引弧板和熄弧板， 其长度应大于 150，采用可焊性较好的低碳钢。焊接完成后应切mm 除引/熄弧板。 b.焊接前应对焊接处进行清洁，去除灰尘、油污、氧化皮等影 响焊缝质量的杂质；多层焊接时，应对前一层焊缝的表面进行清洁。 焊接工作完成后应清除焊渣、飞溅等。 c.所有对接焊缝均应清根，并焊透。 3.2.4 机械加工 3.2.4.1 机械加工表面的光洁度应满足施工图的要求。 3.2.4.2 钻孔时均应采用钻模，钻模上应标明一组孔的中心线 和第一孔的横向中心线，以便钻模定位。钻孔时，钻模与工件之间 应可靠固定。 3.2.4.3 钻成孔周边的毛刺应打磨干净。 3.2.4.4 钢梁的对接端面进行加工时，加工面与梁的中心线之 间的偏差值和所要求的偏差值的差应小于 l/500。 3.2.5 冷加工与热加工 3.2.5.1 火工矫正 在制作过程中所产生的较大变形必须采用火工矫正的方式。但 14 在矫正时，当温度600时不允许浇水冷却。 3.2.5.2 弯料工作可以在常温下进行，也可以在加热的条件下 进行，但加热弯料时不得在兰脆温度（200-400）范围内进行。 常温弯料时，弯曲半径应大于等于二倍的板厚。 弯料完成后应检查零件弯曲处有无开裂。 3.2.6 质量检查 3.2.6.1 钢结构构件制作完工后，应进行外形尺寸的检验，并 符合 GB50205-95“钢结构工程施工及验收规范”的有关要求。 3.2.6.2 对于焊缝质量，应按设计要求，对对接焊缝和要求焊 透角焊缝进行超声波探伤，并符合 GB50205-95 的有关规定，对于不 合格的焊缝，除了返修外，还应扩大探伤范围。同一焊缝最多只能 返修两次。对所有焊缝均应进行外观检查，并符合 GB50205-95 的有 关规定。 3.2.6.3 对于 GB50205-95 规范中没有明确规定的部分内容，可 以参照美国国家标准 ANSI/AWSD1.1-92 的有关规定进行检验。 3.2.7 标记与包装 3.2.7.1 每根构件制成后，都应标明构件的杆件号。标记字样 尺寸为高 150，宽 120。汉字字样为仿宋体。字样应事先采用mmmm 1.0 的白铁皮制成以备使用 3.2.7.2 为了防止损坏构件表面的图漆，对于运输以及吊装过 程中需捆绑的部位采用麻袋等柔性物包裹。其他均为裸装。 3.3 制作质量控制 钢结构的加工质量直接影响到整个工程的施工质量进度，为安 全、优质、高速地完成本工程的钢结构施工任务，我方将对制作， 重点在质量与进度上进行控制，并指定具有丰富实践经验的钢结构 15 施工技术人员专门进行构件质量监督与检验，避免不合格的构件运 至安装施工现场，造成整个钢结构工程施工的被动局面；另外我们 将实行“三检制” ，即：制作组自检专业人员复检制作成品最终 验收（并由监理认可） ，层层把关，使不合格构件消除在地面，从根 本上保证钢结构的施工进度与质量。钢结构检验标准如下表（一） 、 （二） 、 （三） 表（一） 钢梁、支撑、檩条构件制作的允许偏差和检验方法 项次项 目允许偏差（）mm检验方法 1 构件长度 3.0 结合部位 2.0 2 焊接型钢 截面高度 其它部位 3.0 3 焊接型钢截面宽度 3.0 4 构件两端最外侧安装孔距 3.0 5 构件两端安装孔距 3.0 相邻两孔距 1.0 6 同组螺栓 任意两孔距 1.5 钢尺检查 7 构件挠曲矢高 L/1000 且不大于 10.0 用拉线和 钢尺检查 注：L 为构件长度。 表（二） 钢梁端部铣平的允许偏差和检验方法 项次项 目允许偏差（）mm检验方法 钢尺检查 16 1 两端铣平时构件长度 2.0 用钢尺检查 2 铣平面的平直度 0.3 用直尺和塞尺 检查 3 铣平面的倾斜度 (正切值) L/1500 用直角尺和塞 尺检查 4 表面粗糙度 0.03 用样板检查 表（三） 钢梁的允许偏差和检验方法 项次项 目 允许偏差( )mm 检验方法 端部刀板封头-5.0，+0 1 梁跨度 其它形式 L/2500 且 不大于 10.0 2 截面 高度 H400mm 400H800mm 2.0 H/200 4.0 H2m2.0 3 端部 高度 H2m3.0 用钢尺检查 设计未要求起拱 +L/2000 且 不小于 3.0 4 起拱度 设计要求起拱 L/500 用拉线和 钢尺检查 5 侧弯矢高 L/2000 且不 大于 10.0 用拉线和 钢尺检查 钢尺检查 17 6 扭曲 h/250 且不 大于 10.0 用拉线、吊线 和钢尺检查 t14mm3L/1000 7 腹板局 部平直 度t14mm2L/1000 用 1直尺和m 塞尺检查 8 翼缘板倾斜度 2.0 用直角尺和钢 尺检查 9 上翼缘板与轨道 接触面平直度 1.0 用 1直尺、m 200直尺和mm 塞尺检查 4.钢结构的安装 4.1 概述 本钢结构厂房屋盖工程由于单跨跨度大、工期紧的原因，所以 钢结构的安装施工必须安排得井井有序，各道工序必须安排合理， 并保证总工期满足业主的要求 4.2 钢结构安装工程的施工准备工作 4.2.1 钢结构安装开工前应具备的条件 4.2.1.1 混凝土施工 在钢结构安装开工前，土建混凝土基础的施工进度一定要满足 我方施工进度的要求。而且要保证混凝土柱的结构强度达到支承钢 结构的设计强度要求以及柱顶预埋件的质量要求，然后移交给我方 进行施工。 4.2.1.2 钢构件制作与堆放： 钢构件的制作顺序应严格按照现场的钢结构安装顺序来安排。 而且要保证现场堆放的半成品构件满足日吊装计划的要求。 在现场事先按钢结构安装总平面图准备好一块平整、密实、排 18 水良好、交通方便的钢构件堆场。钢梁、檩条、支撑等主要构件运 至该现场，分类、分型号堆放整齐，保证取件方便并有专人负责发 放。 4.2.1.3 机械设备 安装钢结构所使用的设备，如汽车吊、卷扬机、自制小车、电 焊机等包括附件及随机用具要到达现场，并有专人负责检查保养， 保证其运转性能良好、附件齐全。 4.2.1.4 连接件： 钢结构的连接件如螺栓、焊条等已到达现场专用仓库，由专人 负责保管发放。 4.2.1.5 辅助材料及用具： 安装钢结构所用的工具、设备、安全措施、防护用品及辅助材 料如：氧气、乙炔、二氧化碳气体、铁丝、揽风绳、铁锲等准备齐 全，并运到现场专用仓库，又经检验合格，由专人保管发放。 4.2.1.6 三脚架及脚手架： 用于拼装钢梁的三角架以及搭设作业平台用的脚手架料（钢管、 螺栓、接头、脚手板等）已到现场，并由专业架子工配合搭设。 4.2.1.7 场地清理： 按照钢结构安装施工总平面图的要求，施工现场的障碍物（土 建施工剩余的砂子、石子、拆下的摸板及其他建筑材料等）已清理 干净。运输道路畅通，钢梁的现场放置与平装场地平整压实。电源、 水源已引到施工地点，电源闸箱、水源截门已按要求设置完毕。 4.2.1.8 技术交底： 参加钢结构安装的施工人员已进入现场，并进行了施工技术、 施工安全交底，熟悉了钢结构施工图纸及施工方案，熟悉了安全操 19 作规程及质量要求。各安装部位的导线网、轴线、水平标高等已经 各有关单位的复查完毕。 4.2.2 吊装设备的选择与布置 4.2.2.1 考虑因素 根据本工程的吊装特点（起重量大，起重机起升高度大等） ，我 们进行设备的选择与布置时认真考虑了以下几点： a.能满足本工程钢结构安装施工的整体工程量和进度的要求 b.满足各榀构件吊装施工顺序的要求，保证各构件相互间不发 生干涉的前提下，尽可能地布置合理； c.满足最大起重构件的起重量要求； d.满足最大吊装高度的要求； e.满足以上各条件的情况下，考虑经济合理。 4.2.2.2 选择与布置： a：本工程选择用三台汽车吊（二台 25t、一台 8 吨）完成所有 钢结构的吊装施工。 b：汽车吊的布置 根据该主厂房结构布置的特点，在施工过程中按 方向 A K 依次进行安装施工。钢结构的安装施工实行流水作业，所以相应的 汽车吊也必须按照流水作业的程序来布置 。用一台汽车吊（25t） 先行依/为起始轴朝向轴方向次序吊装钢 H 型钢柱和 A 1 8 K 现场用一台拼装屋面钢梁，该汽车吊的运行方向如图箭头方向所示。 另一台汽车吊（8t）滞后，用于吊装垂直支撑、刚系杆、檩条、 拉杆、天沟和屋面板等构件，其运行方向如图中箭头方向所示（4.3 测量放线 20 4.3.1 测量器具的检验校正 规范中要求钢梁制作、安装、验收及土建放线所使用的钢尺， 必须统一标准，丈量的拉力需用弹簧秤保持一致。规范要求如果要 考虑气温情况，则还要进行温度校正。 经纬仪、水准仪的水平轴、垂直轴必须按常规项目定期进行检 测，并需有测量仪器检测站的相关的证明。 4.3.2 轴线、标高的定位测量。 对于土建施工的柱顶预埋铁件，须检测其平面和标高位置偏差。 要求埋件偏位不大于 5，标高误差小于 5，轴线测设控制在mmmm /10000 以内。l 由轴线控制桩测设每个柱顶的纵横轴线、钢梁的安装位置线， 每个柱顶的轴线间距应使用钢尺整尺丈量，防止分段丈量的误差累 积。 由基准点的标高检测预埋铁件的标高。当平面或标高偏差超出 规范允许值时，混凝土面用高标号砂浆找平，预埋钢板表面用整块 薄钢垫板调整。 4. 4 钢结构的吊装 4.4.1 钢柱的吊装 在钢柱安装前应在独立基础上留置的地脚螺栓上安装找平调频 螺母，平整度与标高误差小于 3。钢柱为整榀单段构件，采mm 用整榀按顺序依次吊装，连接方式依土建基础上留置的地脚螺 栓连接。 4.4.2 钢梁的安装 屋面钢梁分为五段，采取现场拼装，然后两台 25 吨吊车抬起整 跨吊装； 21 4.4.3 钢梁与柱的节点形式 钢梁与柱采用高强度螺栓临时连接，最后扭矩扳手终拧。 4.4.4 作业平台的搭设 在钢梁与柱以的节点处均需要搭设作业平台。可以利用自制的 三角钢脚手架或组合门式脚手架， （沿柱的两侧搭设） ，作业平台需 铺设跳板，平台低于节点 1.2处。作业平台的安全维护措施要保证。m a. 倒运与放置 钢 H 型钢梁直接倒运至其所跨接的两根柱附近，并沿其安装的 轴线方向，平置于地面，下垫枕木。 b.吊点的设置与准备 吊点的设置要考虑吊装简便、稳定可靠，还要避免钢梁发生变 形。 该钢梁采用钢丝绳捆绑吊装，吊点对称设置于钢梁的两端部。 为了防止钢梁起吊后在空中摆动以及便于吊装就位，需要在钢梁的 两端各设置一根长约 15的麻绳，用于人工牵拉。m c.起吊方式 采用汽车吊从地面平置位置直接起吊，一次性吊装到位。 d.起吊方式 屋面钢梁拼装好以后，用汽车吊直接从拼装位置起吊（此时钢 梁沿 A、D、G 轴线方向，然后吊臂沿顺时针方向转过 90（此 时钢梁沿-20 轴线方向） ，最后吊装到位。 e.就位与临时固定 屋面钢梁就位后，校正使其轴线误差控制在规范允许的范围以 内，然后通过将钢梁准确安装到与柱连接位置，通过柱与梁连接板上 22 的螺栓孔用普通加长螺栓来临时找位固定后穿入。 4.4. 垂直、水平支撑、檩条及拉杆等的吊装 均采取整根吊装，到位后以螺栓连接。 4.4.6 天沟、屋面板的吊装 由厂家供应的这些构件吊装搁置在屋面檩条上后，由人工进行安 装。 4.5 钢结构的安装校正 4.5.1 钢柱的安装校正 钢柱吊装就位并临时固定完成后，应在测量工的监视下用经纬 仪、水准仪和磁力线坠调整钢柱的垂直度和轴线位置，用大扳手调 整柱底板下地脚螺栓上的调频螺母进行垂直调整，待测量满足安装 规范要求时进行终拧定位，使安装误差控制在允许的范围内。 4.5.2 钢梁的安装校正 屋面钢梁与钢柱吊装并临时固定完成后，应在测量工的监视下， 利用千斤顶、倒链以及铁锲等对钢梁的轴线偏差、垂直度偏差、直 线度以及挠度进行校正，使安装误差控制在允许的范围内。 钢梁的轴线度、垂直度、直线度以及挠度均可通过经纬仪、水 准仪来达到测量校正的目的。 4.5.3 檩条的安装校正 主要以水平尺来校正其平直度、以拉线来控制其标高，保证所 有的檩条在同一屋面平面上。以钢垫块和拉杆来进行安装调整。 4.5.4 垂直、水平支撑等的校正以直尺来控制，倒链来调整。 4.6 钢结构的测量控制 安装、测量、螺栓紧固、焊接四大工艺协同配合是钢结构工程 安装质量的控制要素。任何一方失误或相互协调不一致都会给安装 23 质量带来隐患。 该钢结工程主要是钢柱和屋面梁的测量控制。钢结构的施工必 须遵循以下图框的顺序： 钢柱、屋面梁与垂直、水平支撑完成整体的连接程序后，便形 成了一个整体的框架体系。 钢柱、钢梁的测量控制标准见质量目标部分的安装允许偏差表。 测量、排尺、放线 确定钢柱的位移值和标高值 进行超标处理，并记录 测量记录 屋面钢梁安装、初校并以螺栓连接 测量记录 熟悉图纸、会审图纸、计算工程量、现场调查 垂直、水平支撑安装校验收正 屋面梁重校，并做测量记 录 24 4.7 焊接 本工程钢结构部分材质主要为 Q235，现场焊接环境差、高空作 业难度大，为了确保工程的焊接质量，提高工效，保证工期，确定 采用以 CO2气体半自动焊为主，手工电弧焊为辅（打底及零星构件 焊接）的焊接办法。 4.7.1 焊工组织与焊接设备布置 根据工程焊接量和施工进度计划，确定安排两个焊接班，其中 一班专用于配合钢梁的安装焊接，另一班用以配合钢天窗架和水平 支撑等的安装焊接。 所有的电焊机均摆放在工具房内。焊机工具房布置在 K 轴线的 外侧附近。 4.7.2 防变形措施 为了保证安装质量，焊接质量是关键，尤其是焊接引起的焊接 变形和焊接应力，不仅会影响结构的精度，而且还会因焊接 应力引 发裂纹，给整个工程造成隐患。尤其本工程中钢梁的安装是以焊接 固定为最后的工序，所以必须切实保证防变形措施。具体而言，主 要有以下几点： a.钢梁重校时一定要考虑关键部位的变形余量； b.焊接前螺栓必须紧固； c.必要时应采取其他加固或调整措施。 4.7.3 装配质量的检查 a.凡是制作及现场拼装构件坡口尺寸应符合设计要求，坡口断 面及焊口边缘应保证无裂纹、分层等缺陷，无妨碍焊接的污物，保 证光洁度。装配质量符合坡口质量要求。 25 b.安装用临时连接板、吊耳、临时支撑尽量避免在地上焊接， 需要时按正规焊接工艺进行补焊并加热 150，加热范围按要求厚 度的三倍以上控制，并不小于 100。mm c.逐层把关，严格检查。上道工序不合格下道工序不能接受， 临时焊接构件不允许敲掉，应用气焊割除并用砂轮打磨平整。 d.检查接头坡口质量是否符合要求，是否安装引弧板，严禁在 母材上随便引弧。 4.7.4 对 CO2气体的要求及使用 a.CO2气体的纯度应大于 99.5%，H20 重量小于 0.005 气露点， 在 40。 b.为了防止瓶中放出的 CO2气体水分超差，可将气瓶倒置在自 制的托架上，5 小时后打开气阀，将沉积的水分随气排出。 c.当瓶中气压小于 1MPa 压力时，不能再使用。 4.7.5 焊前检查 a.检查操作台，防风罩是否牢固，明确检查人员，并做好记录。 b.检查焊机各部件，电缆线紧固位置是否可靠，导电及送气装 置是否正常 c.检查接头的形状、坡口、垫板、间隙等并做好记录，确认是 否合格，除去坡口周围部位妨碍焊接的污物等。 4. 7.6 焊接的质量检验 焊接质量检验是确切判断焊接接头品质优劣的重要手段，本工 程焊接检测项目如下。 a.焊缝外观质量检查 焊缝外观检验质量标准 26 质 量 标 准 项 次 项目 一级二级三级 1 气孔 不允 许 不允许 d1.0的气孔，mm 在 1000长度周围mm 内不得超过 5 个 不要求修 磨的焊缝 不允 许 深度不超过 0.5 ，累计总长mm 度不得超过焊 缝长度的 10% 深度不超过 0.5，累计总长mm 度不超过焊缝长度 的 20%2 咬 边 要求修磨 的焊缝 不允 许 不允许 / b.焊接完毕 24 小时后进行超声波自检。 c.焊后 72 小时，由业主确认后由第三方复检。 d.全熔透接头一次合格率 100%，质量优良率 100%。 5.质 量 控 制 质量依赖于科学的管理和严格的要求，为确保工程质量，特制 定本工程钢结构制作、安装、高强螺栓及焊接分项工程质量控制程 序。 5.1 质量计划与目标 贯彻执行 GB/ISO9000 系列质量标准和质量手册、程序文件，将 其纳入标准化规范化轨道。为了在本工程中创造一流的施工质量， 特制定质量控制目标均为优良工程。 5.2 质量保证体系 根据 GB/ISO9000 系列标准要求，建立起组织、职责程序、过程 和资源五位一体的质量保证体系。 在组织机构上，建立由项目经理直接负责，项目副经理中间控 27 制，专职质检员作业检查，班组质量监督员自检、互检的质量保证 组织系统，将每个岗位、每个职工的质量职责都纳入项目承包的岗 位责任合同中，并制定严格的奖罚标准，使施工过程的每一道工序、 每个部位都处于受控状态，并同经济效益挂钩，保证工程的整体质 量水平。 5.2.1 在资源配置上，要选派技术好，责任心强的技术员和工 人在关键作业岗位上，并配备必要的检测设备，建立主要工序 QC 小 组，定期开展活动，进行质量分析，不断改进施工质量。 5.2.2 超前管理、预防为主。 钢结构由于其施工过程中存在许多的因素，如不加以预防，势 必在人力、物力和整体质量上造成损失。为此，项目必须制定出工 序间质量监督控制网络，防患于未然。 5.2.3 工序间质量监督控制网络图 生产指令 质量管理 技术质量管 理 生产管理 项目经理 项目副经理技术负责人 吊装 质检 测量 质检 校正 质检 构件制作 质检 焊接 质检 探伤 质检 28 6.安全生产、文明施工 6.1 安全生产管理体系 钢结构安装施工，由于工期紧，交叉作业及雨季施工等特点， 安全生产尤为重要，为了有条不紊地组织安全生产，必须组织所有 施工人员学习和掌握安全操作规程和有关安全生产、文明施工条例， 成立以项目经理为首的安全生产管理小组，按施工区域分别确定专 职安全员，各生产班组设兼职安全员，建立一整套完整的安全生产 管理体系。 6.2 安全生产技术措施 6.2.1 要在职工中牢牢树立起安全第一的思想，认识到安全生 产，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前检查，班后总结。 6.2.2 进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必