大面积耐磨混凝土地面施工

-精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 1 大面积耐磨混凝土地面施工 中图分类号：TV544+.91 中国论文网 /2/view-12867960.htm 文献标识码： A 文章编号： 摘要：本文对大面积耐磨混凝土 地面施工工艺原理进行了阐述，探讨了 其施工准备、具体施工工艺和施工要点， 并提出了施工质量保证措施。 关键词：耐磨混凝土地面 ，施 工工艺 Abstract: in this paper, the large area abrasion-resistant concrete construction technology ground principle of a paper probes into the construction preparation, the concrete construction process and key points of construction, and -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 2 puts forward the construction quality control measures. Keywords: wear-resisting concrete ground, construction technology 耐磨混凝土地面是指混凝土地 面施工成型后在初凝阶段时，向混凝土 表面撒布耐磨材料并进行专门的机械压 光作业，是耐磨材料与混凝土形成一个 整体，以获得具有良好耐磨性能的地面。 同时，这类地面还具有一定的防渗、防 油和洁净美观的效果，且易于清理。现 多用于工业厂房、地下车库等地面耐磨 损要求较高的部位。因其仅在混凝土初 凝之前增加一道撒布耐磨材料的工序， 即可与混凝土地面同时成活，简化了工 序，也有效的缩短了施工周期，避免了 传统的分开施工导致的地面空鼓等的质 量通病，近年来逐渐取代了传统的耐磨 地面施工，成为一种新兴的地面施工工 艺。 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 3 一、耐磨混凝土地面施工工艺 原理 耐磨混凝土地面是利用耐磨材 料如金刚砂等的特性与耐磨骨料共同作 用来提高混凝土表面强度、耐磨性能以 及抗冲击性能。施工中采用随浇捣随撒 布随抹平的施工工艺，将混凝土按设计 厚度铺平并振捣密实，表面施工平整后， 撒布耐磨材料进行压光，一次性施工完 成，进行养护直至其强度符合要求。 二、施工准备 2.1、依据实际施工工程施工面 积、平面形状以及周边环境情况确定专 项施工方案。因混凝土地面施工面积大， 为有效保证地面施工成型后的观感质量， 应视整个平面形状进行规则网格设置与 划分，尽量将不规则形状安排在边角部 位，网格最大尺寸不应大于 6m6m。 设置网格不仅可以在浇筑混凝土时得以 分块同时进行，以更快的保证施工速度， 同时，也可以减少后期对地面进行切割 伸缩缝的工序，从而能够很好的保证工 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 4 程施工质量。 2.2、地面基层应进行清理，浇 水湿润 12 小时以上，经验收满足设计 和规范要求，合格后方可进行后续施工。 同时，无法及时移走的施工临时设施应 尽量改为吊挂式脱离地面，以保证地面 施工的整体性，出入口做临时封闭，并 设警示标志。 2.3、按照划分的地面界线，划 分施工区段，安装地面分区的边界模板。 安装过程中应随时检查模板标高，并尽 量使模板高度与混凝土面层厚度一致。 从经济实用角度出发，建议使用槽钢做 模板，既可以满足模板刚度要求，还可 以重复利用，节约资源。 2.4、施工原材料应提前进行原 材料检验均合格后方可使用，混凝土提 前进行试配并取得正式的混凝土配合比 报告。原材料中严禁使用细砂，砂、石 含泥量均应符合规范要求。 三、施工工艺 3.1、准备工作完成后，即可进 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 5 行混凝土浇筑，施工工艺流程为：混凝 土拌制、运输、摊铺用插入式振动棒、 平板振捣器振捣密实用振动横梁振动 刮平静停 4h 左右（视气温、混凝土 坍落度等具体情况而定）抹面机表面 提浆、搓毛、压实压光机数遍压光 割缝混凝土浇水养护填缝成品保 护。 3.2、确定混凝土初凝时间及终 凝时间，混凝土铺设应从一端向另一端 铺展，一个界格铺摊完毕后，大致找平， 用平板振动器来回拖动振动密实，振捣 后用钢管滚筒进行碾压直至表面泛浆， 再用长铝合金直尺来回刮抹并检查，以 达到地面平整度要求。 3.3、在混凝土初凝前撒布耐磨 材料，注意撒布前混凝土表面应无积水。 耐磨材料应撒布均匀，一般需分两次撒 布。第一次撒布的耐磨材料吸收水分变 得均匀并变深时，用抹平机进行粗光磨 平并进行检查，然后进行第二次撒料， 在大面积均匀适量的同时，对泛色、边 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 6 角、界格等部位进行手工补撒，并对有 缺陷的部位进行重点修补，略干后进行 第二次粗光抹平，再次进行局部修正后， 使用机械压光机进行大面积精抹压光， 最终达到混凝土表面密实、平整、光滑、 颜色均匀一致的要求。 3.4、耐磨面施工完成，混凝土 达到终凝（铁器才能划出划痕）后 5-6 小时，在地面覆盖一层薄膜，并适当浇 水，进行养护。薄膜覆盖养护时间不少 于 14 天。其间不得上人，上物。注意 混凝土养护其间不得上人，严禁锐器与 混凝土面受力。 四、施工质量控制 施工过程中应注意以下问题， 并作为施工质量控制的重点： 4.1、混凝土应尽可能采用小的 水灰比，可以考虑在混凝土中掺入粉煤 灰，以利于提高混凝土性能。混凝土的 坍落度控制在 140-180mm；混凝土中砂 石含泥量不大于 1%；混凝土随浇随抹 平，平整度控制 2M 范围内不得大于 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 7 5mm。 4.2、耐磨料的投料施工时机掌 握及全局控制是施工控制和施工质量的 关键。 （1）投料施工时必须掌握提前 了解混凝土的初凝时间、终凝时间及外 加剂品种性能等，耐磨材料的撒布应及 时，撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土 而失去效果，撒布时机过晚会造成耐磨 材料与混凝土结合不好，引起起皮空鼓， 严重时会导致地面无法正常施工。简易 的判断方法是：脚踩约下沉 5mm，即 可开始第一次撒布。 （2）应根据混凝土地面基层情 况确定混凝土浇筑后的凝结时间，基层 的密度及含水率会直接影响混凝土的施 工进程。同时，应注意墙根、柱根等边 角部位的混凝土凝结时间变化，施工过 程中应有专人进行观察检查。 （3）耐磨料分两次撒料，撒料 方向应相互垂直，做到撒料均匀，厚薄 一致。 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 8 4.3、首次机抹地面平整度控制 在 4mm，二次机抹地面平整度控制在 3mm。 4.4、室外施工时，风力应在小 于 3 级的情况进行撒料作业，以免影响 撒料效果，也避免粉尘造成环境污染。 4.5、施工时，应注意耐磨材料 的颜色分布，先施工深色，后施工浅色， 避免各色之间出现交叉污染的情况。 五、成品保护措施 5.1、在操作过程中，注意运灰 车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管 线。 5.2、面层抹压过程中随时将脚 印抹平，并封闭通过操作房间的一切通 路。 5.3、面层压光交活后在养护过 程中，封闭门口和通道，不得有其他工 种进入操作，避免造成表面起砂现象。 5.4、面层养护时间符合要求可 以上人操作时，防止硬器划伤地面，在 油漆刷浆过程中防止污染面层。 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 9 六、安全措施 6.1 施工现场电线路和各级配电 箱均架空。电动施工机械必须实行一闸、 一机、一漏、一箱。现场使用的手持电 动工具和移动式灯具必须由电工负责保 管、检修。用电人员每班用好交回。 6.2 现场机操工操作前，必须熟 悉作业环境和施工条件，并按规定穿戴 好劳动保护用品。检查机械的安全、防 护装置及技