第六章生产与服务设施布置1ppt课件

第五章 :生产和服务设施布置 第一节： 工厂布置 工厂布置的 意义及依据 意义 工厂布置是合理组织企业生产力的一项重要工作，布置的好坏将长 期影响生产的经济效益。 厂区的地形、地质、面积和气候条 件；交通运输条件；生产类型、生 产能力、产品结构和工艺特点；子 系统的组成及面积；人员配备和生 产服务；库存量；防火、安全和环 境保护要求。 依据 第二节：工厂总平面布置 2、合理利用厂区面积 3、良好的适应性和灵活性 4、提供良好的环境 1、满足生产工艺过程的要求 一、布置原则 二、工厂总平面图布置方法 类型 1、设计模型（按比例：有平面 、立体）； 2、计算机绘图 要求 主体车间先安排；特殊房屋先 决定；主要通道先考虑；车间 大门紧相连；方案易多精选择 。 布置方法 （一）定量分析法 1、物料流向图法 按照原材料、在制品、及成品等物 资在生产过程中的流向及运输量的情况 来布置车间、设施和生产服务单位。 原理 步骤 （ 1）拟订初步的布置方案 （ 2）根据初步方案和生产工艺顺序 物料 流向图，并计算各单位的搬运量 （ 3）逐步修改初步方案直到方案最优（方案 的搬运量最少） （ 4）计算各单位面积、通道、特殊库房等。 例：某厂由 11个单位组成各单位之间每月搬运量如下： 1 2 3 4 7 5 6 9 8 1011 600 400 100 350 100 450 50 450 100250150 200500 200 600 50 分析：运量大的单位已经相邻，非相邻有运 量 100、 200、 200，使非相邻运量最小。3 1 2 3 4 57 6 8 91011 600 400 50 50450 100 100350 20050 450200 100 150 250 600 500 100 工厂各单位相对位置确定后，分别计算各单 位面积（设备布置），各单位之间的通道， 生活服务区等面积。绘出生产系统平面图。 生产系统平面布置图 1 2 3 5 4 6 7 8 910 11 5 2、生产活动相关图法 原理 根据各单位之间的密切关系的程度 布置。 步骤 1、 确定各车间关系的密切程度 和 密 切的原因。 2、绘制生产活动相关图 3、编制密切程度积分表并计算 4、以积分第一为核心确定平面图 例 某厂 8各单位，试布置平面图 代 号 关系密切 程度 评 分 A 绝对 必要 6 E 特 别 重要 5 I 重要 4 O 一般 3 U 不 重要 2 X 不予考 虑 1 返 9 返 12 代 号 关系密切程 度的原因 1 使用共同的 记 录 2 人 员 兼 职 3 使用共同的 场 地 4 人 员联 系密切 5 文件 联 系密切 6 工作流程的 连 续 性 7 做 类 似的工作 8 使用共同的 设 备 9 可能的不良秩序 返 9 返 12 1、原材料库 2、成品库 3毛坯车间 4机加车间 5装配车间 6中间零件库 7职工食堂 8厂办 I 3、 7 O 6U O 6O 6 A 6A I 6 6 E 1.3 A 6 I U I 4.5 U U I 4.5 I 6 U I 4.5 A 6 6 U I 4.5 E 6 O 4 I 4.5 U O U 5 7 12 表示关系密切程度 密切程度原因代号 返 13返 10 返 11 各 组成单位密切程度积分表 1原来材料 2产 品 库 3毛坯 车 间 4机加 车间 密切 程度 积 分 密切 程度 积 分 密切 程度 积 分 密切程 度 积 分 A-5 6 A-5 6 A-5 6 A-5 6 I-2、 4 I-1 4 E-4 5 E-3 5 I-6、 4 I-8 4 I-6 4 I-6 4 I-8 4 O-4 3 I-8 4 I-8 4 O-3 3 U-3 2 O-1 3 O-1 3 O-4 3 U-6 2 U-2 2 O-2 3 U-7 2 U-7 2 U-7 2 U-7 2 26 23 26 27 返 12 5装配 车间 6中 间 零件 库 7职 工食 堂 8厂 办 密切程 度 积 分 密切程 度 积 分 密切 程度 积 分 密切 程度 积 分 A-1 6 E-5 5 O-5 3 I-1 4 A-2 6 I-1 4 U-1 2 I-2 4 A-3 6 I-3 4 U-2 2 I-3 4 A-4 6 I-4 4 U-3 2 I-4 4 E-6 5 O-8 3 U-4 2 I-5 4 I-8 4 U-2 2 U-5 2 O-6 3 O-7 3 U-7 2 U-6 2 U-7 2 36 24 15 25 5、装配车间 4机加 车间 3毛坯 车间 2成品 库 1 原 料 车 间 6中间零 件库 7食堂 8办公楼 3、综合法 上述两种方法结合，运量大以物料流向 图为主 运量小以相关图法为主。 图解位置法 用 图解法求设备最佳位置 设备之间运量与运距乘积最小。即 ： L*D MIN 第一步：先确定设备初步布置 方案 第二步：列表计算 L*D 第三步： L*D最小以递推方式确定 平面布置 第三节、设备布置方法 1区为装卸码头，位置固定， 9区为打包场 ，其余 14个加工中心的货物先送 9，由 9再 转送到 1。 52 3 4 6 1415161213 101191 7 8 例：某单位初始布置如图。 货物年平均运量表 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 1 2 3 4 5 6 7 8 9 从 至 5000 1000 160 640 280 300 320 660 500 200 280 480 200 480 1000 相 邻场 地 非相 邻场 地 各 对 相 邻 场 地 各 对 相 邻 场 地 距离 各 对 相 邻 场 地 运量 运 量 *距离 各 对 非相 邻场 地 各 对 非相 邻场 地距 离 各 对 非相 邻场 地运量 运 量 *距离 3-9 1 160 1*160=160 2-9 2 1000 2*1000=2000 4-9 1 640 1*640=640 6-9 2 300 2*300=600 5-9 1 280 1*280=280 7-9 2 320 2*320=640 8-9 1 660 1*660=660 11-9 2 200 2*200=400 10-9 1 500 1*500=500 12-9 2 280 2*280=560 13-9 1 480 1*480=480 16-9 2 1000 2*1000=2000 14-9 1 200 1*200=200 9-1 3 5000 3*5000=1500 0 15-9 1 480 1*480=480 L*D=3400 L*D=21200 15 初 步 布 置 放 案 布置总效果 =3400+21200=24600 将非 相邻运距 *运量大的代替相邻运距 *运 量小的设备 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 161 非相邻： 2=1000， 7=640， 16=2000 相邻： 3=160， 5=280， 14=200 2 4 10 5 3 7 9 8 6 11 13 15 16 12 14 1 相 邻场 地 非相 邻场 地 2-9 1*1000=1000 3-9 3*160=480 4-9 1*640=640 5-9 2*280=560 10-9 2*500=1000 6-9 2*300=600 7-9 1*320=320 11-9 3*200=600 8-9 1*660=660 12-9 2*280=560 13-9 1*480=480 14-9 3*200=600 15-9 1*480=480 16-9 1*1000=1000 9-1 2*5000=10000 相邻场地 =5580，非相邻场地 =13400。 总计 =18980 比初始方案提高效果 24 % 1 2 4 10 5 3 7 9 8 6 11 13 16 15 12 14 1 2 4 7 6 3 9 8 13 5 11 10 16 15 12 14 运量 7=320， 13=480， 15=480。 6=300， 5=280， 12=280。 3=160， 11=200， 14=200 相邻 9-1=1*5000=5000， 2-9=1*1000=1000 4-9=1*640=640， 8-9=1*660=660， 10-9=1*500=500， 16-9=1*1000=1000。计 8800 非 相邻 3-9=4*160=640