填料箱盖加工工艺及钻端面12个孔夹具设计[版本2]【课程资料 含全套CAD图纸】

买文档送全套 纸 交流 414951605 买文档送全套 纸 交流 414951605 辽宁工程技术大学 课 程 设 计 题 目： 填料箱盖零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计 班 级： 机电 06 名： 季云 指导教师： 魏永乐 完成日期： 2009宁工程技术大学课程设计 I 买文档送全套 纸 交流 414951605 一、设计题目 (学生空出，由指导教师填写 ) 二、 原始资料 (1) 被加工零件的零件图 1 张 (2) 生产类型 :中批或大批大量生产 三、上交材料 (1) 绘制零件图 1 张 (2) 毛坯图 1 张 (3) 机械加工工艺过程综合卡片 (参附表 1) 1 张 (4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片 1 张 (4) 夹具装配图 1 张 (5) 夹具体零件图 1 张 (6) 课程设计说明书 (5000 8000 字 ) 1 份 四、进度安排 (参考 ) (1) 熟悉零件 ,画零件图 2 天 (2) 选择工艺方案 ,确定工艺路线 ,填写工艺过程综合卡片 5 天 (3) 工艺装备设计 (画夹具装配图及夹具体图 ) 9 天 (4) 编写说明书 3 天 (5) 准备及答辩 2 天 五、指导教师评语 成 绩： 指导教师 日 期 辽宁工程技术大学课程设计 要 在机械制造的机械加工，检验，装配，焊接和热处理等冷热工艺过程中，使用着大量的夹具，用以安装加工对象，使之占有正确的位置，以保证零件和工件的质量。 本次设计主要是进行 填料箱盖 零件的专用夹具的设计，是对我们以往所学知识的总结和对我们所掌握知识的一次扩展。本文主要从工艺规程的指定与夹具的设计两方面出发。根据零件本身的特点，生产类型以及零件在具体工作时的作用选择工艺规程和夹具。在工艺规程方面：确定生产类型，综合考虑其准确度 高，生产效率高，消耗经济少等方面，选择一个最优方案；在夹具设计方面，因为是盖体类零件，加工 错误 !未找到引用源。 孔，选择钻床加工，考虑诸多因素拟订最优方案，最终完成本次设计。 辽宁工程技术大学课程设计 in of of to in to of In is to of of we we of of on of of in by of of in 误 !未找到引用源。 , 辽宁工程技术大学课程设计 录 1 零件的分析 . 1 零件的作用 . 1 零件的工艺分析 . 1 2 机械加工工艺规程设计 . 1 毛坯的制造形式 . 1 基准面的选择 . 1 粗基准 的选择 . 2 精基准的选择 . 2 制订工艺路线 . 2 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 . 3 确定切削用量 . 4 工序：车削端面、外圆 . 4 工序：粗车 错误 !未找到引用源。 外圆以及槽和倒角 . 5 序 钻扩 错误 !未找到引用源。 及 错误 !未找到引用源。 孔。 臂钻床 . 7 工序 钻 错误 !未找到引用源。 深孔深 24 . 9 工序：精车 错误 !未找到引用源。 的外圆及与 错误 !未找到引用源。 相接的端面 . 10 序：精、粗、细镗 错误 !未找到引用源。 孔 . 12 工序：铣 错误 !未找到引用源。 孔底面 . 13 工序：磨 错误 !未找到引用源。 孔底面 . 14 序： 镗 错误 !未找到引用源。 孔底沟槽 . 14 工序： 研磨 错误 !未找到引用源。 孔底面 . 14 辽宁工程技术大学课程设计 V 3 指定工序的专用机床夹具设计 . 14 题的指出 . 14 夹具设计 . 15 位基准的选择 . 15 切削力及夹紧力的计算 . 15 位误差的分析 . 16 具设计及操作的简要说明 . 16 . 17 5. 本次课程设计体会与展望 . 17 参考资料 . 17 辽宁工程技术大学课程设计 宁工程技术大学课程设计 宁工程技术大学课程设计 宁工程技术大学课程设计 1 买文档送全套 纸 交流 414951605 1 零件的分析 零件的作用 题目所给定的零件是填料箱盖，其主要作用是保证对箱体起密封作用，使箱体在工作时不致让油液渗漏。 零件的工艺分析 填料箱盖的零件图中规定了一系列技术要求： 误 !未找到引用源。 轴为中心的加工表面。 包括：尺寸为 错误 !未找到引用源。 的轴，表面粗糙度为 错误 !未找到引用源。 , 尺寸为 错误 !未找到引用源。 的轴与 错误 !未找到引用源。 相接的肩面 , 尺寸为 错误 !未找到引用源。 与 错误 !未找到引用源。 同轴度为 错误 !未找到引用源。 的面。尺寸为错误 !未找到引用源。 与 错误 !未找到引用源。 同轴度为 错误 !未找到引用源。 的孔。 误 !未找到引用源。 孔为中心的加工表面 . 尺寸为 错误 !未找到引用源。 与 错误 !未找到引用源。 垂直度为 错误 !未找到引用源。 的孔底面 ,表面粗糙度为 错误 !未找到引用源。 ,须研磨。 3. 以 错误 !未找到引用源。 孔为中心均匀分布的 错误 !未找到引用源。 孔 ,错误 !未找到引用源。 ,错误 !未找到引用源。 ， 孔深 错误 !未找到引用源。 及 错误 !未找到引用源。 。 误 !未找到引用源。 ,粗加工可满足要求 2 机械加工工艺规程设计 毛坯的制造形式 零件材料为 错误 !未找到引用源。 ，考虑到零件材料的综合性能及材料成本和加工成本 ,保证零件工作的可靠 ,采用铸造。生产辽宁工程技术大学课程设计 2 类型 :中批或大批大量生产。 基准面的选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。也是保证加工精度的关键。 粗基准的选择 对于一般轴类零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的。按 照有关的粗基准选择原则（保证某重要表面的加工余量均匀时，选该表面为粗基准。若工件每个表面都要求加工，为了保证各表面都有足够的余量，应选择加工余量最小的表面为粗基准。） 精基准的选择 按照有关的精基准选择原则（基准重合原则；基准统一原则；可靠方便原则），对于本零件，有中心孔，可以以中心孔作为统一的基准，但是随着孔的加工，大端的中心孔消失，必须重新建立外圆的加工基面，一般有如下三种方法： 以直接在孔口倒出宽度不大于 错误 !未找到引用源。 的锥面来代替中心孔。若孔径较大， 就用小端孔口和大端外圆作为定位基面，来保证定位精度。 安装工件时，以支承轴颈本身找正。 制订工艺路线 工艺路线确定如下： 工序 车削左右两端面。 工序 粗车 错误 !未找到引用源。 外圆及倒角。 工序 钻 错误 !未找到引用源。 孔、扩 错误 !未找到引用源。 ，扩 错误 !未找到引用源。 孔。 工序 钻 错误 !未找到引用源。 孔 ,错误 !未找到引用源。 ,错误 !未找到 引用源。 孔深 24 的孔及 攻螺纹。 辽宁工程技术大学课程设计 3 工序 精车 错误 !未找到引用源。 外圆及与 错误 !未找到引用源。 相接的端面 . 工序 粗、精、细镗 错误 !未找到引用源。 孔。 工序 铣 错误 !未找到引用源。 孔底面。 工序 磨 错误 !未找到引用源。 孔底面。 工序 镗 错误 !未找到引用源。 孔底面沟槽。 工序 研磨 错误 !未找到引用源。 孔底面。 工序 终检。 以上工艺过程详见机械加工工艺过程卡片。 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 “填料箱盖”零件材料为 错误 !未找到引用源。 钢，硬度为错误 !未找到引用源。 ，毛坯质量约为 错误 !未找到引用源。 ，生产类型为中批生产，采用机器造型铸造毛坯。 根据上述材料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1 外圆表面 错误 !未找到引用源。 考虑到尺寸较多且相差不大，为简化铸造毛坯的外形，现直接按零件结构取为 错误 !未找到引用源。 的阶梯轴式结构，除 错误 !未找到引用源。 以外，其它尺寸外圆表面粗糙度值为 错误 !未找到引用源。 ,只要粗车就可满足加工要求。 2 外圆表面沿轴线长度 方向的加工余量及公差。查机械制造工艺设计简明手册（以下简称工艺手册表 件轮廓尺寸 (长度方向 100 160长度方向偏差为 错误 !未找到引用源。 余量值规定为 错误 !未找到引用源。 误 !未找到引用源。 。 3 毛坯为实心。两内孔精度要求自由尺寸精度要求， 错误 !未找到引用源。 为 孔再扩孔即可满足要求。 4 内孔 错误 !未找到引用源。 )。要求以外圆面 错误 !未找到引用源。 定位，铸出毛坯孔 错误 !未找到引用源。 。 辽宁工程技术大学课程设计 4 5 错误 !未找到引用源。 孔底面加工。 按照工艺手册表 磨余量 错误 !未找到引用源。 取 错误 !未找到引用源。 磨削余量 错误 !未找到引用源。 取 错误 !未找到引用源。 铣削余量 错误 !未找到引用源。 6)采用镗削 ,经过底面研磨后镗可保证其精度。 7) 错误 !未找到引用源。 孔及 错误 !未找到引用源。 孔、 错误 !未找到引用源。 孔。均为自由尺寸精度要求。 确定切削用量 工序：车削端面、外圆 本工序采用计算法确定切削用量 加工条件：工件材料： 错误 !未找到引用源。 ，铸造。 加工要求：粗车 错误 !未找到引用源。 、 错误 !未找到引用源。端面及 错误 !未找到引用源。 错误 !未找到引用源。 外圆，表面粗糙度值为 错误 !未找到引用源。 。 机床： 1 卧式车床。 刀具：刀片材料为 错误 !未找到引用源。 ，刀杆尺寸为 错误 !未找到引用源。 ,错误 !未找到引用源。 ,错误 !未找到引用源。 计算切削用量： 1）粗车 错误 !未找到引用源。 两端面 确定端面最大加工余量：已 知毛坯长度方向单边余量为 错误 !未找到引用源。 ，则毛坯长度方向的最大加工余量为 错误 !未找到引用源。 ,分两次加工 ,错误 !未找到引用源。 计。长度加工方向取 错误 !未找到引用源。 级，取 错误 !未找到引用源。 。确定进给量 错误 !未找到引用源。 :根据切削用量简明手册（第三版）表 刀杆 错误 !未找到引用源。 , 错误 !未找到引用源。 时 ,以及工件直径为 错误 !未找到引用源。 时。 辽宁工程技术大学课程设计 5 按 1 车床说明书（见切削手册表 取 错误 !未找到引用 源。 计算切削 速度 : 按切削手册表 削速度的 计算公式为： 错误 !未找到引用源。 ,错误 !未找到引用源。 ,错误 !未找到引用源。 ,错误 !未找到引用源。 。修正系数 错误 !未找到引用源。见切削手册表 错误 !未找到引用源。 , 错误 !未找到引用源。 , 错误 !未找到引用源。 , 错误 !未找到引用源。 , 错误 !未找到引用源。 所以 确定机床主轴转速 错误 !未找到引用源。 按机床说明书（见工艺手册表 8） 与 错误 !未找到引用源。 相近的机床转速 选取 错误 !未找到引用源。 。实际切削速度 错误 !未找到引用源。 2） 粗车 错误 !未找到引用源。 端面 确定机床主轴转速 : 转速选取 错误 !未找到引用源。 。实际切削速度 错误 !未找到引用源。 辽宁工程技术大学课程设计 6 工序：粗车 错误 !未找到引用源。 外圆以及槽和倒角 1）切削深度 :先 错误 !未找到引用源。 车至 错误 !未找到引用源。以及 错误 !未找到引用源。 车至 错误 !未找到引用源。 。 进给量 : 见切削手册表 确定机床主轴转速 : 按机床选取 错误 !未找到引用源。 。所以实际切削速度 检验机床功率 : 主切削力 错误 !未找到引用源。 ,错误 !未找到引用源。 ,错误 !未 找到引用源。 ,错误 !未找到引用源。 所以 切削时消耗功率 辽宁工程技术大学课程设计 7 由切削手册表 床说明书可知 , 电动机功率为 错误 !未找到引用源。 ,当主轴转速为 错误 !未找到引用源。 时 ,主轴传递的最大功率为 错误 !未找到引用源。 ,所以机床功率足够 ,可以正常加工。 2）粗车 错误 !未找到引用源。 外圆 实际切削速度 3) 车 错误 !未找到引用源。 外圆 实际切削速度 4）粗车 错误 !未找到引用源。 外圆 实际切削速度 5）车槽 错误 !未找到引用源。 采用切槽刀， 错误 !未找到引用源。 根据机械加工工艺师手册表 27 错误 !未找到引用源。 错误 !未找到引用源。 辽宁工程技术大学课程设计 8 序 钻扩 错误 !未找到引用源。 及 错误 !未找到引用源。 孔。 臂钻床 1） 钻孔 错误 !未找到引用源。 根据有关资料介绍，利用钻头进行扩钻时，其进给量与切削速度与钻同样尺寸的实心孔的进给量与切削速度之关系为 错误 !未找到引用源。 公式中 错误 !未找到引用源。 、 错误 !未找到引用源。 为加工实心孔时的切削用量，查切削手册 得 错误 !未找到引用源。 （表 错误 !未找到引用源。 （表 并令： 错误 !未找到引用源。 错误 !未找到引用源。 按机床取 错误 !未找到引用源。 按照机床选取 所以实际切削速度： 2）钻孔 错误 !未找到引用源。 根据有关资料介绍，利用钻头进行扩钻时，其进给量与切削速度与钻同样尺寸的实心孔的进给量与切削速度之关系为 辽宁工程技术大学课程设计 9 公式中 错误 !未找到引用源。 、 错误 !未找到引用源。 为加工实心孔时的切削用量，查切削手册 得 错误 !未找到引用源。 （表 错误 !未找到引用源。 （表 并令： 错误 !未找到引用源。 错误 !未找到引用源。 按机床取 错误 !未找到引用源。 按照机床选取 所以实际切削速度： 工序 钻 错误 !未找到引用源。 深孔深 24 1） 钻 错误 !未找到引用源。 错误 !未找到引用源。 错误 !未找到引用源。 所以 错误 !未找到引用源。 按机床选取： 错误 !未找到引用源。 所以实际切削速度为： 辽宁工程技术大学课程设计 10 2） 钻 错误 !未找到引用源。 底孔 错误 !未找到引用源。 错误 !未找到引用源。 错误 !未找到引用源。 所以 错误 !未找到引用源。 按机床选取 错误 !未找到引用源。 实际切削速度 3） 错误 !未找到引用源。 错误 !未找到引用源。 错误 !未找到引用源。 所以 错误 !未找到引用源。 按机床选取 错误 !未找到引用源。 实际切削速度 4）攻螺纹孔 错误 !未找到引用源。 所以 错误 !未找到引用源。 按机床选取 则实际切削速度 5）攻螺纹 4以 辽宁工程技术大学课程设计 11 按机床选取 则实际切削速度 工序：精车 错误 !未找到引用源。 的外圆及与 错误 !未找到 引用源。 相接的端面 车床： ） 精车端面 计算切削速度：按切削手册表 削速度的计算公式为（寿命选 错误 !未找到引用源。 ） 式中 错误 !未找到引用源。 ，修正系数 错误 !未找到引用源。 见切削手册表 以 按机床说明书（见工艺手册表 择 错误 !未找到引用源。 辽宁工程技术大学课程设计 12 所以实际切削速度 2）精车 错误 !未找到引用源。 外圆 式中 错误 !未找到引用源。 修正系数 错误 !未找到引用源。 见切削手册表 以 所以实际切削速度 3）精车外圆 错误 !未找到引用源。 取 错误 !未找到引用源。 实际切削速度 辽宁工程技术大学课程设计 13 序：精、粗、细镗 错误 !未找到引用源。 孔 1） 粗镗孔至 错误 !未找到引用源。 则 查有关资料，确定金刚镗床的切削速度为 错误 !未找到引用源。 由于错误 !未找到引用源。 金刚镗主轴转数为无级调数，故以上转数可以作为加工时使用的转数。 2） 精镗孔至 错误 !未找到引用源。 3） 细镗孔至 错误 !未找到引用源。 由于细镗与精镗孔时共用一个镗杆，利用金刚镗床同时对工件精、细镗孔，故切削用 量及工时均与精樘相同。 工序：铣 错误 !未找到引用源。 孔底面 铣床： 错误 !未找到引用源。 系列 铣刀：选用立铣刀 错误 !未找到引用源。 齿数 错误 !未找到引用源。 切削速度：参照有关手册，确定 错误 !未找到引用源。 辽宁工程技术大学课程设计 14 采用 错误 !未找到引用源。 卧式铣床，根据机床使用说明书（见工艺手册表 取 错误 !未找到引用源。 故实际切削速度为： 当 错误 !未找到引用源。 时，工作台的每分钟进给量 错误 !未找到引用源。 应为 查机床说明书，刚好有 错误 !未找到引用源。 ，故直接选用该值。 倒角 错误 !未找到引用源。 采用 错误 !未找到引用源。 锪钻 工序：磨 错误 !未找到引用源。 孔底面 1）选择磨床： 选用 错误 !未找到引用源。 （内圆磨床） 2）选择砂轮： 见工艺手册第三章中磨料选择各表， 结果为： 错误 !未找到引用源。 3）切削用量的选择： 砂轮转速 错误 !未找到引用源。 ， 错误 !未找到引用源。 轴向进给量 错误 !未找到引用源。 径向进给量 错误 !未找到引用源。 序： 镗 错误 !未找到引用源。 孔底沟槽 内孔车刀 保证 错误 !未找到引用源。 工序： 研磨 错误 !未找到引用源。 孔底面 采用手工研具进行手工研磨： 错误 !未找到引用源。 辽宁工程技术大学课程设计 15 3 指定工序的专用机床夹具设计 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经过与指导老师协商，决定设计 错误 !未找到引用源。 钻孔的钻床专用夹具。 本夹具将用于 臂钻床。刀具为麻花钻。 题的指出 本夹具主要用来钻 错误 !未找到引用源。 孔，由于工艺要求不高，因此，在本道工序加工时，主要应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度。 夹具设计 位基准的选择 由零件图可知， 错误 !未找到引用源。 孔中， 错误 !未找到引用源。 在圆周上均匀分布 , 错误 !未找到引用源。 ,错误 !未找到引用源。 也为对称分布，尺寸精度为自由尺寸精度要求。其设计基准为两对称孔中心距，由于难以使工艺基准与设计基准统一，只能以 错误 !未找到引用源。 外圆面作为定位基准。 为了提高加工效率及方便加工，决定钻头材料使用高速钢，用于对 错误 !未找到引用源。 孔进行加工。同时，为了缩短辅助时间，准备采用气动夹紧。 切削力及夹紧力的计算 刀具：高速钢麻花钻头，尺寸为 错误 !未找到引用源。 。 则轴向力：见工艺师手册表 中： 错误 !未找到引用源。 辽宁工程技术大学课程设计 16 转矩 式中 :错误 !未找到引用源。 功率 错误 !未找到引用源。 在计算切削力时 ,必须考虑安全系数 ,安全系数 错误 !未找到 引用源。 式中： 错误 !未找到引用源。 基本安全系数， 错误 !未找到引用源。 ; 错误 !未找到引用源。 加工性质系数， 错误 !未找到引用源。 ; 错误 !未找到引用源。 刀 具钝 化系数 , 错误 !未找到引用源。 ; 错误 !未找到引用源。 断续切削系数 , 错误 !未找到引用源。 则： 气缸选用 错误 !未找到引用源。 。当压缩空气单位压力 错误 !未找到引用源。 ,夹紧拉杆 错误 !未找到引用源。 。 钻削 错误 !未找到引用源。 切向方向所受力 : 取 错误 !未找到引用源。 所以 ,钻削时工件不会转动 ,故本夹具可安全 工作。 辽宁工程技术大学课程设计 17 位误差的分析 定位元件尺寸及公差的确定。本夹具的主要定位元件为止口，而该定位元件的尺寸公差为 错误 !未找到引用源。 ，而孔径尺寸为自由尺寸精度要求，可满足加工