新进员工职前培训资料.ppt

1、SMT培训课程 制作2010年12月21日,新进人员教育训练课程,品质方针表面贴装板 SMC：Surface mount Component;表面贴装元件 SMD： Surface Mount Device表面贴装设备 SMT ： Surface Mount Technology 表面贴装技术,SMT车间大厅,进入SMT车间ESD测试,SMT车间分布图,上下班集合,SMT生产流程,发工单生产点料-印刷-贴片中检-过回流焊-炉后目检-AOI SMT车间,全自动印刷机,功能： 锡膏通过钢网印刷到相应的PCB板PAD上,半自动印刷,功能： 锡膏通过钢网印刷到相应的PCB板PAD上,锡膏厚度测试,功能

2、： 通过锡膏厚度测试仪的测试来监控前后（左右）刮刀锡膏印刷厚度,高速贴片,功能： 对零件本体较小，本体较轻的零件以较快速度的贴装到基板对应的位置上。,泛用贴片机,功能： 对零件本体较大，本体较重的零件贴装到基板对应的位置上。,回流焊,功能： 通过对锡膏高温加热，使锡膏熔化，再通过冷却使焊锡重新固化，达到零件与PCB板PAD焊接的效果。,AOI测试,功能： 对零件焊点的品质外观检查，确认零件极性、有无偏移、错件等进行检查确认。,维修,功能：将目检和AOI检验出的不良运用维修工具进行修理，将其转变成OK品。,FQC PASS,功能：FQC对检验OK品进行抽检，无不良在成品标示卡上盖FQC PASS

3、章。,成品入库,功能：将品管盖FQC PASS章的成品运送到物料仓，并填写成品入库记录表。,含义： Electro Static Discharge 静电放电 目的： 防止电子产品在生产 摆放 搬运 储存 包装中受到静电放电的损坏。 进入SMT工作区域需穿戴 静电衣 帽 鞋 和静电手套 静电手环,ESD防护,SMT车间温湿度控制,SMT车间温度要求235； 湿度控制40%-60%， 锡膏冷藏温度控制0-8， 物料房温度要求235； 湿度控制30%-65%，,印刷,1.印刷设备 半自动 印刷机&全自动印刷机 2.印刷站工具以及耗材： 刮刀铲 、刮刀 、钢网 、气枪 、六角、 锡膏厚度测试仪；锡膏

4、、擦拭纸、 酒精。 3.锡膏管理： 锡膏冷藏0-8，回温时间为4小时，搅拌3分钟，每两个小时添加一次锡膏和厚度测试。 4.钢网管理： 上 下 线需要进行钢网张力大小测试，并记录。（张力必须大于35N）。小于35N立即通知工艺工程师重新开制新的钢网。 5.灯塔识别： 红色代表设备异常&故障；黄色 代表等待；绿色代表设备正常运行。 6.印刷检查确认： 偏移 、短路、少锡、拉尖、 全自动印刷每两个小时抽检5-10PCS检查确认印刷品质， 半自动印刷需要100%使用5倍放大镜全检确认，不良须记录印刷工位不良记录本内， 印刷站需要每4个小时清洗一次钢网，并回收锡膏重新搅拌后使用， 锡膏厚度测试站人员需要

5、每天上班时对每天生产线生产状况进行确认，针对需要换线的机种需要提前测试锡膏厚度，OK后才可以正常印刷作业，正常生产机种须每两个小时测试一次数据并记录。 印刷出来的PCB必须在两个小时内完成贴片，,贴片,1.贴片机器的类型 松下 Panasonic 产地 日本，型号有MVIIF MVIIVB； 三星 Samsung 产地 韩国，型号有SM320、CP45 、CP40、CP55； 雅马哈 YAMAHA 产地 日本, 型号有YG12； 2.工具： FEEDER， 3.类型： 8*2 8*4 12*4 12*8 16*8 16*12 32mm等等 4.灯塔识别： 红色代表设备异常&故障；黄色 代表等待

6、或缺料；绿色代表设备正常运行。 5.贴片站操作内容及注意事项： 表面异常处理和机种上料以及换料确认， 机器操作时不可以两个人同时操作，机器运转时禁止打开机器安全门，禁止头或手放入机器以内。 6.生产换料时一定要根据显示器的显示，取正确料站，拿新料盘对旧料盘，新料盘料号对料站表，安装料架，登记并取出实物，PQC对料，按照料站表站位装到机台上，然后检查有无料架浮高，OK后开机生产， 7.更换TRAY IC时需100%全检方向 和外观不良，是否有 翘脚变形 和破损的以及IC反向等不良现象。 8.根据不同材料的规格尺寸选择不同的FEEDER，,中检,作业内容： 检查有无 缺件、偏移、短路、侧件、反向、

7、反白、破损、少锡等不良现象， 作业注意事项: 1.作业时必须佩戴静电环； 2.修正贴装不良须使用镊子，检查PCBA不可以脱离轨道，进板的距离不可以太近， 3.炉前未过炉的PCBA停留时间不可以超过2个小时， 4.贴装散料必须通过车间的PQC和线长的确认签名，并在板面做标示（白色点），且知会到目检站作业人员处， 5.过炉前首先确认温度设定是否OK,绿色指示是否，曲线是否测试OK， 6.每次换线或新机种试产生产出来的第一块必须有线长和技术员自检后送PQC量测R C的阻容值，并确认丝印、极性方向。,回流焊接,作业内容： 温度设定与曲线测试,结合PCBA与锡膏参数，设定理想温度曲线，使焊接性能达到品质

8、要求 测试工具： 温度测试仪 测温线标准与测试板。 曲线的测试频率： 每班测试一次，每次换线必须测试一次，测试温度时须佩戴高温手套防止烫伤。 每次测试的数据须根据产品要求核对各个区域的温度和时间是否在标准范围以内。 每天上午须挂出当天炉温测试OK的曲线图在设备上。并把前天的旧报表车发维修服务,目检&AOI测试,一，作业内容： 检查有无 缺件，空焊，错件、偏移、短路、侧件、反向、反白、破损、少锡等不良现象， 作业注意事项: 1.作业时必须佩戴静电环或防静电手套； 2.对贴装不良须使用不良品标签标示，PCBA出炉时，要及时将出炉的板拿开，否则容易造成撞件等二次伤害。 3.炉前未过炉的PCBA停留时

9、间不可以超过2个小时， 4.贴装散料必须通过车间的PQC和线长的确认签名，并在板面做标示（白色点），且知会到目检站作业人员处， 6.每次换线或新机种试产生产出来的第一块必须有线长和技术员自检后送PQC量测R C的阻容值，并确认极性方向。 二，AOI测试： 作业内容：同上。 空焊，错件，编移，短路，反向，破损，少锡，等不良现象。方法同上。 作业时，在排查不良点时，要放慢按键时的时间，避免没有看清楚不良点流到下一制程，当发现有不良时，及时作好标示，放到不良品框中，填写每小时不良记录表。,5S的推动,公司最近也有开始推动5S活动,在开始时,也有人相当排斥,认为是多此一举,为什么不要在这时间多去检验东

10、西,这些都是已经习惯了一种模式,认为就是这样,这都需要大家共同来努力,尤其是单位主管,更要苦口婆心,率先士卒,全员抱持一颗服的心身体力行.所谓万法归一宗+不断演进=成功. 过去我们一讲到改善,就想要利用一种改革.速放的方法,这并非不对,但是求仙丹妙药的想法是值得检讨,事实上经营与改善的仙丹妙药是操在我们手上,做事要有效率,基本上在于如何养成良好的习惯,勤于从基本做起,5S就是这样的一个持久实践的功夫,也是落实现场改善的基本,勤能补拙,大家努力实践5S,细心追求目标,大家一起来创造利润.,如何做一名合格的作业员?,1.守时:我们的生产方式是流水线式,要求所有的员工都要有极强的时间观念,遵守时间是效率的前提, 要求每个员工要守时.准时.及时. 2.认真:做任何事情都要认真,依照SOP和领班要求作业,不能马马虎虎、草草了事, 要有始有终,以车间管理制度约束自已的言行. 3.清洁: 养成爱清洁的良好习惯,不条理的环境生产不出质量好的产品. 4.敬业:自觉认真主动做好分配给自已的工作, 不怕吃苦,不怕受累不能把工作当作一种负担. 5.严格自我要求: 上班时间无论走过任何人都不得抬头东张西望,更不能交头接耳说话, 集中精力工作,不断改善自已的不足之处,以适应公司的发展.,车间5S管理,1.所有SMT人员进入SMT车间区域必须