VE喂丝机是PROTOS卷接机组的喂料装置(后身)其作用是将...doc资料.ppt

1、VE机、VE喂丝机是PROTOS卷绕单元的供给装置(后身)。 其作用是整理前工序加工的烟丝，定量均匀连续的烟丝SE机。 在一个组成和工作过程(VE90 )中，VE喂丝机由料斗、定量供给装置、抽丝成形装置、风扇系统和传动系统组成。 动作过程1、动作过程2、a烟雾风送集线箱(1)、预分配器(2)、储料区(3)、b上升输送机(5)、散料槽(7)、卡车(6)、脱强磁性物质棘轮(9)从滑槽定量平滑轨8，从烟丝平滑地滑槽开始将烟丝从针辊带式输送机15上均匀的烟丝层d的带送出烟丝上空气喷射器11的丝(14) e弹丝14， 下空气喷射器21-P121的烟丝进入吸丝通路f的吸丝通路内，在带烟丝吸滤网的烟丝枪g上

2、的空气喷射器11吹落烟丝时，将重的烟丝和异物螺旋输送机13的分离器17结合而分离h烟丝的源信号去除的烟草输送机振动槽存放在烟草存放区(4)。 提升带和新的烟丝合起来供给，机械的正压负压空气由从鼓风机(鼓风机系统)供给压缩空气的SE机供给。二自动进料(气门、集管箱AIR LOCK )、空气配线根据需要进行个别自动进料和分组自动进料。 自动进给用SE机的“FEED”选择开关位于I，通过绕线机S22启动“AUX DRIVES”(辅助驱动装置)，系统接通。1组进料、多台卷烟机共用-外部控制系统。 在馈送时，接近开关B14和B15的信号源。 分别监视标题箱中的快门是否关闭以及标题箱中的材料位置。 (B1

3、4、B15串联连接，是否构成闸门逻辑门)，a标题闸门关闭时，B15要求信号外部一次系统，信号延迟后外一次系统投入信号阀(Y4)打开截止阀标题，在管道上连接负压进行正式投入。 b预计安装位置后，B14信号外部一次系统、接通信号被解除，Y4截止阀关闭。 如果B15发出请求信号，B14没有发出电平信号，经过延迟后，外部一次系统取消充电信号。2单馈、单卷烟机单控制系统馈入过程与组馈入相同，但来自B14、B15的信号不是外部一次系统，而是直接驱动阀Y4开关切断阀。 另外，当从预分配器内的光电传感器(B18 )发生要求烟草信号时，集管箱的快门延迟2秒打开，烟草落入预分配器内，5秒后快门关闭新的要求信号的外

4、部一次系统。 集液箱闸门的动作由气缸驱动。3、4、储存区域(3)的位置低于光电传感器(B29 )的位置时，B29需要信号。 预分配器内的预分配辊开始逆时针修正旋转。 预分配缓冲器单独电机驱动。 其运转或停止的时间最短为1秒，使储藏区域内的材料位置基本稳定。 如果对储藏区域的供给长期中断，烟草的品质低于光电传感器(B17 )，PROTOS将停止“VE TOBACCO LEVEL”。 当值为“FEED” 0时，光电传感器B17不起作用。 5、接近开关B14监视集液箱内的接通位置。 B14取决于所需材料位置和烟丝的特征可以被安装在屏幕的五个不同位置处，具有0.3秒的操作延迟(防止假信号)。 组馈送时

5、，信号外部一次系统充电信号充电结束后，关闭阀门单独供给时，信号内部系统直接关闭截止阀门或闸门。 6、如果在预定时间内(T10.2-30S始终为10 s ) b 14没有动作记录，则充电不完成，如果“VE TOBACCO LEVEL次也没有完成。 气锁的调整：打开，关闭速度1S，1.5S节流阀1S，2S气流速度进给速度测定，选择微调器，7传感器，B14接近开关：监视集管箱中的接通位置B15接近开关：监视集管箱的闸门是否关闭的B17光电传感器B18光电传感器：预分配器内烟丝位置最低时，打开气门。 B29光电传感器：检测出储藏区的烟丝位置低于该位置时，启动预分配电动机。 光电传感器的定位和调整：电位

6、110V一红一绿绿色可以用来定位传感器和反射器，绿色最亮时定位最好。三烟雾定量及烟雾运输、一烟雾提升带(5)从储藏区(3)取出拨盘辊A1的均匀烟雾层本体通路(7)，此前卡车(6)取出强磁性物质。 1A、输送带由直流电机驱动。 电机根据机器的运转速度和散装通路内的水平监测器监测的实际水平高度信号，电机无级调速，改变带速，改变送线量，使散装内的水平高度尽量稳定。 电机速度的调节及控制通过机械上的A6插件(SE )及系列传感器实现。1B、等级监视器3X3修正9个传感器体滑槽内的等级及烟丝堵塞状况信号整理后，电机带速烟丝、1C、等级光数电机速度等级光数电机速度(9个0点，停止)滑槽内发生堵塞(局部堵塞

7、)时，prre VE机的提升传送带和储藏区将单个装置铰链和VE机的整体连接起来，可以整体排列或转入，用手动液压手柄驱动。 (PIVOT OUT OR IN )、2A、b、c、d、a输送机监视器B22安全、保险装置、停止标识b叶轮辊(刻度盘辊)烟丝层均匀C OUT OR IN需要更换和清扫鼓风机皮带、梳板针辊、快进辊、输送机等d液压泵位置手动泵通过其方向盘增加液压油的压力，使液压缸动作。 拉出手柄，将安装在PIVOT OUT装置上的手柄推入PIVOT IN装置。 e、f、e大容量投影监视器：如上所述由9个传感器构成，投影内的配置方式为9.6. 3 .高电平正常低电平闭塞(倾斜)8. 5. 2.高

8、电平加速低电平减速7.4. 1 .高电平非低电平的各状态信号如果“FEED”位于0的位置，则即使1、4、7为高电平，PROTOS也不会停止。 3、用棘轮辊(9)定量取出烟雾散料通路(7)内(烟条重量的125-140% )，用快速辊(10 )擦去传送带(15 )的烟雾层上的空气喷射器(11 )，喷到弹丝上，3A、b、a平滑b棘轮滚子(9)由单独驱动系统驱动，其转速由RCP (变频器频率/电压变换器A49 )系统根据SE机的运转速度进行控制。 棘轮滚柱(9)、输送带(15 )、快插滚柱(10 )由同一马达驱动，与SE机分离。3B1、B2、b1棘轮辊(9)、快插辊(10 )之间的间隙位置为一定值，轴

9、向相互错开。 每次b2 SE机停止时，该驱动系统也停止，停止点由A1卡上的微调整器(FR )调整。 停止时，平板右侧的吸引室只剩下少量的烟丝。 打开电源的时候，烟杆里有足够的烟丝，纸不要断。 3B3、程序停止机械运行速度棘轮辊(9)在使MAXSE停止制动器动作的过程中启动棘轮辊，停止运行。3C、c上空气喷射器(11 )带左上低压风扇12毫巴正压，作用在整个供给宽度(调节板调节气流)上的烟丝垂直接触到线的重烟丝、茎(块)及其他杂质粒子超过气流通过的导板螺旋二次分离器。 通过调节导板的高度，可以改变进入二次分离器的材料量(不足600g/分钟)。、3D、e、f、d混在重烟丝中的烟丝和轻的梗阻由二次分

10、离器分离出返送吸丝通路，重的烟梗落到下方的容器内送入集中送风系统。 调节开关检测容器内烟梗的储量，满时停止。 (STEM LEVEL) E下的空气喷射器(低压、正压)能够通过气流的作用使线飞出的烟丝顺利地到达线吸引成形装置。 下空气喷射器能够为了便于纱线吸引通路的清扫和维护而配置。 f送线驱动系统参照传动系统、切口、四线吸引成形装置，线吸引成形装置由线吸引通路(4)、风吸引室(1)、丝带(2)及驱动装置等部分构成(图5-5 )。 其作用是将供给装置供给的烟丝制成均匀连续的烟丝SE机。1、线吸引通路(4)是将烟丝和气流导入油箱导轨(3)的垂直通路，从高压风扇经由吸引室(1)供给负压气流。 烟丝弹

11、丝(5)的飞出气流喷射上吸丝通路(4)的吸丝带(2)及两侧导轨(3)的烟丝条。1A、b、a吸丝通路内的对角槽气流、烟雾纤维朝向烟条运动方向。 光电传感器、反射器能早期监测潜在的烟草堵塞。 b罐导轨在分布区域内从左右缓慢增加0.6-0.7mm，使烟雾不会堵塞。 变更那个型号变更香烟的线量。 2、在吸气室1吸线通路4的上方，内置有吸网带、导轨、滑轮、张紧器等，正面被封闭，背面与风扇连接，底部与吸线通路4连接的地方安装有导轨，规定网带的运动轨迹，使气流80毫巴的气流压力由压力校正表示。 吸气室可以抬起来。 (图5-6 )上图为关闭，下图为打开时，上位可锁定。 3、吸引筛带(2)安装在吸引室内，以一定

12、的方式运转(图5-7 )。3A、a主动轮(13 )驱动、张紧轮(12 )张紧网带。 张力由张力缸供给，由减压阀设定压力(2BAR )。 吸引室盖一开闭，接触锁(6)就会激励控制阀(8)使油缸动作，自动地松开或张紧吸引筛带(2)。 网带张紧到极限位置或丝网带(2)断开时，接近开关停止机械。 SE显示相应的停机时间信息。 吸附在2B、c、d、b吸附筛带(2)上的烟丝被扁平修整成形成均匀的矩形截面的烟丝条。 当烟雾条运行到吸风室出口时，负压消失，烟雾在刮板和自重力的作用下从网带上脱离，落到烟盘纸上，进入成形装置的滚压成形模具中。 c刮板放置在网带的转向处，用于清除烟雾，刀尖和网带之间的间隙为G=0.

13、1mm。 设置在d左侧的负压喷嘴吸附散乱的烟丝，保持卷起的烟杆干净。 五重量控制系统和平板器，VE机SRM重量控制系统平板器烟支重量。 1 SRM系统、测量头搭载了放射性元素锶90、安全门、电离室等。 卷烟机全力生产后，烟条检测头的安全防护闸门自动打开，放射性元素b离子烟条被部分吸收。 吸收量也随着烟枝重量的变化而变化，电离室内接收的离子数量也与随着变化产生的电量相对应。 电离室发出的电量与控制系统根据烟支重量设定的电量相反：1A、b、a电离室发出的电量与设定电量同时，综合为零，扑翼维持原来的位置，b电离室发出的电量大于设定电量，综合为负值，烟雾密度降低表示该电量差经放大器放大后，伺服电机的平

14、板面板下降，来自1C、d、c电离室的电量小于设定的电量，综合为正值，烟雾密度上升，该电量差经放大器放大后，伺服电机平坦器上升VE70机MR1系统。 2平，a组成：圆刀(2个)，浆叶轮，驱动机构。 b作用：从烟丝中去除多种多样的烟丝，使输入成型的烟丝量符合烟丝的目标重量。叶片结构、C1:叶片结构：轮圈有长22MM、深3MM的槽，槽的多少取决于烟支长度规格。 烟支长度改变后，平板刀片及其对应的零件也必须更换或改造，重新检索。 叶片结构2、C2:叶片间隙调整：用螺母(8)进行变更，顺时针向下，逆时针向上。 其中心与屏幕胶带对称。 C3:刀片位置调整：拧松紧固螺钉，沿轴向滑动即可。 刀片结构3、C4:

15、浆叶轮(刷轮):间隙0.10.15mm。 作用-杀烟丝，磨，长短纸浆对应刀片。 C5:平板刀片与SE机刀片的对位：将a刀具放在切断位置，将修整器(18 )放在中间，拆下驱动装置(平板刀片的动力来自印刷装置：将b平板刀片旋转到第二对中心线。 刃构造4、c压密段相对于刃尖的实际位置可以显示在SMR屏幕上，如果前面有“-”，说明比刀具慢，按时间修正旋转调轮。 反过来反转。 叶片结构4、D VE机烟支长分为4种规格，5056 5767； 6884； 是8590。 叶片结构4、D1在同一规格范围内变动，更换叶片和浆叶轮，根据需要更换套筒。 跨越D2规格变更，更换传动轴、夹紧盘(小齿轮轴)，重新安装变速器箱。 e传动及升降。 MARK机的平板机、六供气系统、VE机的供气系统由高压风扇系统和低压机系统、压缩空气系统和冷却系统组成。 1、高压风机系统、a负压管段： a吸引室(2)梗分离室提供负压(80毫巴)压力负压修正显示。 b正压段： a排气、b除尘。 过滤后的排气设备。2 .低压风扇系统、a正压段： a上(12 )下(13 )储料(14 )空气喷射器供给正压(12毫巴)、压力9毫巴后，压力开