28工艺规程.ppt

1、2020年7月30日1。注射成型的特点？压塑有什么不同？2.填写注塑工作循环图。问：2020年7月30日，他有能力制定出成型工艺规范。分析编制成型工艺方案的步骤，填写工艺卡，学习目的和要求，重点，理解编制成型工艺方案的内涵和工艺条件的选择。难点：2020年7月30日，2.8编制成型工艺规程，分析塑料零件，确定塑料零件的成型方法和工艺流程，确定塑料模具类型和结构形式，确定成型工艺条件，选择设备和工具，确定工艺质量标准和检验项目及方法，制定技术安全措施，编制工艺文件，技术管理包括：工艺规程内容： 2020年7月30日，2.8编制成型工艺规程，确定生产规模，确定生产方式，确定产品设计过程中的质量控制

2、。产品结构、尺寸、公差和技术标准必须满足成型工艺性的要求，而正确的塑件结构、合理的公差和技术标准可以使塑件易于成型，质量高，成本低。经济管理包括：2020年7月30日，2.8成型工艺规程的编制，1。产品设计中的质量控制。产品设计应考虑尽可能简化模具结构，以降低模具制造难度。2.在满足塑料零件使用要求的前提下，尽量不要对塑料零件的尺寸精度和表面质量要求过高。2。材料选择过程中的质量控制。材料的使用性能应满足产品性能的要求。材料的工艺性能应满足成型工艺的要求。原材料的纯度要高。原材料的形状应满足成型需要，以保证产品质量，2020年7月30日1。生产工艺顺序的确定(预处理、成型、后处理、加工、机加工

3、、修改和装配)2.8成型工艺规程的编制，3。成型工艺准备过程中的质量控制。工艺条件选择和控制对产品质量的影响，合模时间，注射时间，充模速度，剪切速率，保压时间，冷却时间，螺杆速度，开模速度，脱模速度，如：工艺参数，温度：料筒温度，喷嘴温度，模具温度，压力：注射压力，保压压力，背压，夹紧力，速度或时间，2020年7月30日，2.8成型工艺规程的制定，4。工艺规程制定中的几个主要技术问题，1 .塑料零件的技术性分析。塑料零件成型方法和工艺流程的确定。成型工艺条件的确定。设备型号和主要参数的确定。质量标准、检验项目和试验方法的确定。6.成型工艺规范文件汇编，2020年7月30日；2.8成型工艺规范的

4、编制；5.案例分析；零件名称：灯罩设计要求：生产批次：批量材质：聚碳酸酯MT5精度无公差，2020年7月30日；2.8成型工艺规范的编制；5.案例分析，2020年7月30日1塑料件原材料分析，如下表所示：2020年7月30日；2塑料件的尺寸精度分析，对塑料件的尺寸精度没有特殊要求，所有尺寸均为自由尺寸，公差可按MT5检查，主要尺寸公差标注如下(单位：mm):2020年7月30日。塑料零件的总尺寸：690-0.86，700-0.86，1270-1.28，1290-1.28，1700-1.6，R50-0.24，1370-1.2830-0.2，80-0.28，1330-1.1。R20 0.2，600

5、 0.74，320 0.56，300 0.50，80 0.28，1230 1.28，1310 1.28，1640 1.6孔尺寸：100 0 0.32 120 0 0.32，1370 1.281640 1.6 4.50 0.24 2.0 0 0 50.24孔中心距离尺寸：340.284.塑料件的结构工艺性分析(1)根据图纸分析，塑料件为回转体，壁厚均匀(2)塑料件有较大的型腔，有不同尺寸的孔，如12、4-10、4-4.5、4-5，均满足最小孔径要求。(3)塑件内壁有四个高2.2、长11的内凸台，所以塑件成型后不易取出，应考虑侧抽芯装置。结论：综上所述，塑料件可以通过注射成型进行加工。2020年7月30日，1计算塑料零件的体积和重量计算塑料零件重量的目的是选择注塑机并确定模具型腔的数量。(1)计算塑料件体积：V=200172.30mm3(省略工序)(2)计算塑料件重量：根据相关手册，发现为=1.2Kgdm3，因此塑料件重量为：W=V=200172.301.210-3=240.20g。根据塑料件的形状和尺寸，采用一个模具。其次，确定成型设备的选择和成型工艺规程的编制。(3)确定塑料零件的成型工艺参数。查看附录H