设备管理制度

1、设备管理制度第一章 总则第一条：为加强厂设备管理，促进设备管理规范化、科学化，使设备得到及时维修、改造和更新，经常保持完好状态，特制定本规程。第二条：本规程适用于本厂全部生产设备（含生产建筑物）的管理。第三条：设备管理的基本任务，是通过技术、经济和组织措施，对设备进行综合管理。做到全面规划、合理配置、择优选购、正确使用、精心维护、科学检修、适时改造和更新，使设备经常处于良好的性能状态，不断改善和提高我厂技术装备素质，充分发挥设备效能，为生产打好物质技术基础。第四条：设备管理实行以厂长统一领导下的分级管理原则。第五条：设备管理必须坚持以下原则；1、在执行计划中生产与设备发生矛盾时，需优先考虑设备

2、的完好，坚持生产服从设备的原则；2、坚持技术管理和经济管理相结合的原则；3、坚持专业管理和群众相结合的原则；4、坚持以预防以主，维护保养和计划检修并重的原则；5、坚持修理、改造和更新相结合的原则。第六条：要不断地总结设备管理经验，结合本厂实际，积极采用先进的管理方法和科学技术，推行以设备状态监测为基础的维修方法，不断提高设备管理和维修技术水平。第二章 组织机构及人员的职责第七条：在厂长统一领导下，形成以生产副厂长为主管，综合办公室主任、车间主任、设备维修班长分级负责的设备管理网络，该网络是本厂管理和维修工作的决策机构，组织贯彻执行上级有关设备管理的方针、政策。研究决定有关设备重大问题和维修工作

3、，对存在的问题研究并采取措施，责成有关部门解决实施。第八条：综合办公室是本厂设备管理的中心机构。在生产副厂长的直接领导下，全面负责设备管理的业务和技术工作。其职责是：1、组织制定、修改和贯彻执行设备管理的各种规章制度。（1）贯彻执行国家有关设备管理方面的方针、政策和规定。对上级颁发的设备管理规程、条例、制度等结合本厂实际制定实施细则和补充规定，并组织实施。（2）检查各生产车间对设备管理规章制度贯彻执行情况。（3）负责编制修订和贯彻执行本厂设备管理方面的定额、标准。2、掌握设备的使用、维护和检修工作（1）在业务上领导生产车间搞好设备管理工作，组织检查设备完好率、统计运转率，检查车间设备使用、维护

4、和检修情况。积极组织本厂的红旗设备竞赛，对设备管理、维修保养、维修工作中做出成绩和造成故障损失者，分别提出奖惩意见，由设备管理领导组审批后，责成有关部门执行。（2）建立和执行三级设备巡回检查制，对主要生产设备的检查每周不得少两次并做好检查记录。（3）掌握设备三级巡检情况，编制本厂生产设备年度大修计划，并组织实施和验收。（4）协助生产副厂长统一组织调配本厂的维修人员、配件、材料物质、设备和工具等维修力量。3、负责本厂生产设备的重大事故管理。组织生产车间对设备重大事故的分析和处理，采取措施，避免事故再次发生。4、负责备件管理和供应工作。（1）根据生产计划、检修计划的安排，编制年度本厂备件需要计划。

5、按计划组织外购和自制保证质量，保证供应。（2）努力提高备件质量，积极采用新材料，新工艺，经济合理地组织修旧利废。5、负责本厂设备的图纸和技术资料的管理和修改、设计工作。（1）协同技术部门确定组织措施项目。根据工艺设计，负责机电设备的设计和施工。（2）协同搞好设备的使用安全措施。（3）协同搞好设备收尘的管理工作。（4）协同综合办公室，对职工和设备技术人员进行设备方面的技术教育、技术培训和考核工作，不断提高岗位工人，维修工人的技术水平。（5）协同财务科搞好设备的核算工作，控制奖金的合理使用。6、积极开展设备管理技术的试验和研究工作。（1）积极参加企业之间设备管理经验交流活动，不断学习新技术、新经验

6、。（2）进行设备管理工作各方面信息的调查、统计、分析研究，使设备管理工作不断地改进和创新。（3）研究和推广应用电子计算机技术，促进设备管理的现代化。（4）研究的推动水泥企业设备的机械化、自动化，不断提高维修工作的质量，效益和经济性。第九条： 生产工段设备管理的职责：1、成立以工段主任为组长，生产班长的设备管理小组，负责本工段的设备维修管理工作。2、贯彻执行本厂对设备管理、使用与维护修理工作的各项规章制度。3、组织和督促岗位操作工、维修工，按设备管理的要求，进行日常维护和保养、日常检点、定期检点、巡回检点和维修工作，做好设备运转记录和巡回检查记录，系统地整理分析各种原始记录和技术资料，从中发现设

7、备缺陷，及时加以处理。必要时报综合办公室组织处理。4、负责编制本工段中、小修理计划，并负责实施。参与设备大修理，完成所承担任务。5、负责编制本工段年度、月度维修配件计划及维修材料计划。6、负责本工段设备事故管理。发生事故后，要及时迅速组织力量抢修并向有关部门报告，要按时统计、报告事故情况，坚持事故处理“三不放过”的原则，对经常重复发生事故的部位，应提出合理的改进方法，降低设备故障率。7、负责本工段生产设备检修、事故抢修、设备改进和技术措施的施工。认真执行计划检修制度，并参加验收，做好维修记录，报工段设备管理小组。8、负责工段设备的日常巡检工作，并认真做好记录。9、开展小改小革活动，推进设备的技

8、术进步。10、积极学习先进技术和先进经验收，不断提高维修技术。11、合理使用工具，节约维修材料，努力提高维修质量，降低维修费用，提高维修的经济效益。第十条：操作工的职责：1、正确合理地使用设备，精心维护养好设备，认真执行操作规程各交接班制度。2、按三级巡检规定，严格进行日常岗位检点。对检点中发现的隐患，进行力所能及的点检修理，本岗位不能解决的要及时报告工段，提交工段维修组，并参加检修工作与维修工积极合作。3、参与设备事故分析，如实反映情况。4、认真保持设备清洁，作好环境清扫，搞好文明生产。5、不断提高操作技术，做到“三好”、“四会”。6、参与检修质量验收工作。7、负责设备润滑工作。第三章 三级

9、巡回检查制度第十一条：三级巡回检查制度是由生产岗位工人和维修工人，工段长、综合办公室设备管理技术员三级检查的一种制度。第十二条：三级巡检包括生产岗位工的班检点和维修工的班巡检，工段长的日台检，综合办公室的主机定期巡检四项。第十三条：岗位检点的基本任务：在接班后，按照巡检规定的路线和部位进行检查，同时进行润滑工作，正常情况下按本机安全操作规程及规定时间检查。检查时要求不漏项、不漏点、不漏记。并填写好运行记录。对可处理的故障要及时排除不能排除的要及时报告。第十四条：维修工巡检的基本任务：值班维修工人接班后，按照规定的路线和部位对责任区段的所有设备进行巡检，每班进行2次，并填写巡检记录。第十五条：工

10、段台检的基本任务：工段长或设备技术员，每日要对本工段的在用设备逐台进行检查，检查设备运转情况，有无异状和劣化，检查岗位维护情况，查对运转原始记录和巡回检查记录。检查结果记入“巡检记录”内，对需要处理的问题及时组织维修处理。第十六条：主机巡检的基本任务：综合办公室设备管理技术员，每周对本厂的主要生产设备（破碎机、大型减速机、大型电机、除尘器、水泥磨、大型风机等）的运转情况巡检二次。全面考察设备的润滑、冷却、温度、仪表指示、运转声等。有无松动、外部缺陷等异常现象，巡检后记入“巡检记录”内。巡检发现问题时，要通知工段长，对需要处理的问题有权通知生产调度停车，并报综合办公室主任或生产副厂长组织处理。对

11、需要延时处理的问题，要在生产调度会上提出，纳入修理计划处理。第四章 设备使用和维护保养第十七条：综合办公室和生产工段必须要建立和健全设备使用和维护方面的规程和制度。例如：岗位责任制、设备操作规程、维护保养制度、设备运转记录、交接班制度。这些规程、制度是保证设备合理使用的主要条件。第十八条：维护保养按设备使用规程和设备安全操作规程的规安执行。第十九条：设备操作和维修人员必须接受专业技术训练，熟悉设备的结构原理，了解生产工艺过程，掌握操作要领，考试合格方能上岗。第二十条：维护保养完成下达工作，即“整理、整顿、清洁、清扫、润滑、检查、坚固、调整、安全”。第二十一条：维护保养工作主要由操作工人来完成，

12、值班维修工人协助。维修工人的主要维护工作是检查，需要时可帮助进行坚固和调整。第二十二条：维护保养工作主要在设备运转时进行，也可在临时停车时进行（停车时间在30分内）；在定检和检修时要结合进行。第二十三条：维护保养有关事项需填入设备运转记录。第二十四条：维护保养制执行情况要由工段长每班抽查不少于一次。班长检查不得少于每班二次，维修工检查每班不得少于一次，工段值班抽查不得少于一次。调度要进行抽查。所有检查结果要记录、评价。第二十五条：要努力做到“四无”（无积灰、无杂物、无松动、无没污）、“六不漏”（不漏油、不漏水、不漏气、不漏风、不漏电、不漏灰）。第二十六条：要进行维护保养工作的检查评比，并进行奖

13、惩。第五章 设备的维修第二十七条：设备检修程序：（一）检修计划：1、设备检修实行计划预修制，积极采以现代化故障诊断，有计划地推选以状态监测为基础的预防检修制。2、设备修理必须执行检修规程，坚持质量第一，努力缩短停车时间，降低修理成本，延长设备使用寿命，最大限度地发挥设备效能，发挥设备最佳效益。3、按照计划预修的要求和设备的实际，编制本厂的设备预修计划，并纳入本厂年度计划实施。在制定设备的维修计划时，要区别各类设备生产中所处的地位，对生产的影响程度及零部件的特点等，不同情况采用不同维修方式。4、设备的大修计划要与生产计划相衔接，在确定生产计划时，要安排设备修理计划，在检查生产完成情况时，同时检查

14、设备技术状况和修理计划的完成情况。要执行设备的大修理计划，未经生产副厂长批准，不得改变厂部大修计划。5、推广改善性修理，即对设备中故障率高的部位，通过改进其结构、参数、材料和制造工艺等方法，提高零部件的性能，使故障减少或不再发生。6、为提高设备技术性能和生产效率，降低能源消耗，积极提倡结合设备检修，大力开展设备局部技术改造。（二）设备分类维修1、设备的修理分为小修、中修和大修三级，具体规定为：（1）小修：小修对机器设备进行局部检修，更换修复少量的易磨损零件、排除故障、清洗设备，保证设备能正常运转，并做好检修记录，设备的小修由工段主任负责组织实施和验收，并由检修组和操作人员共同协助完成，其工作内

15、容包括定期检查和维护保养工作。（2）中修：中修对设备进行部分解体，修复或更换部分主要部件（约10-30%），中修的工作范围包括小修的各项内容，通过修理，恢复设备应有的技术性能和精度；设备的中修由生产工段负责组织实施，以本车间维修人员和设备操作人员为主，必要时调派其他部门的检修人员协助完成修理及验收记录，由车间妥善保存，做为今后制订修理计划的参考依据。（3）大修：大修是对主要生产设备进行大部分拆卸，更换部件、零件，通过大修全面恢复和提高设备的原有性能和精度，主要生产设备的附属设备如与主要生产设备大修同时进行修理的可列入主要生产设备大修工程内。2、设备的大修由综合科组织实施，按年度大修计划进行，综

16、合科编制大修工程实施计划、施工进度与竣工报告，并做好大修的验收工作。把检修情况和验收情况做记录并归入设备档案。第二十八条：计划的编制：1、年度修理计划（大修计划），各工段每年在十一月份申报，由综合科综合确定上报领导研究审查批准后，下达执行。2、月度计划，各工段自编自行安全检修。3、小修计划由各工段根据实际情况可自行编制及实施。4、非计划检修，各车间应检修前五日提出，否则按设备事故论处。第二十九条：施工管理1、在检修施工中，要严格执行安全技术操作规程，确保人身和设备的安全。要严格执行检修质量标准，确保检修质量。要及时掌握进度，确保按期和提前竣工。要积极采用选进技术、合理利用资源。2、检修竣工验收

17、标准：（1）检修质量达到规定的质量标准；（2）消除设备存在的缺陷；（3）恢复能力，提高效能；（4）消除漏点，保证“四无”“六不漏”（5）计量器具，安全保护装置和自动装置动作可靠，主要仪表信号及标志正确；（6）保温层完整，检修现场整洁；（7）大、中修后要涂漆；（8）检修技术记录和经济资料准确完整。第三十条：竣工验收：1、设备大、中修后，必须执行验收制度。2、大修工程的验收，由综合办公室组织，生产副厂长主持，财务科、化验室、施工部门，所属工段的工段长、设备维修工人、岗位操作工等人员参加，按照国家有关规定和设备技术质量标准，并做好详细记录。归入设备档案。大修竣工验收后，综合办公室要及时做好大修竣工总

18、结，并履行竣工验收手续。3、中修后的验收，由综合办公室主持，组织设备所属工段的工段长和维修人员参与。4、上述验收合格后，必须进行交接签字后生效。如发现有不符合技术质量标准，施工部门应及时返工复修，再进行验收手续。当施工和生产部门双方对质量有争议时，应由生产副厂长裁决，并签字后生效。第六章 设备的改造和更新第三十一条：厂部根据生产经营目标及发展规划，编制公司年度的设备改造和更新计划，有重点有步骤地结合设备大修，加快对老旧设备的改造更新，并应从资金、材料和技术力量予以充分保证。第三十二条：设备的更新和改造，应作技术经济论证，通过改造与更新达到技术上先进、可靠、经济上合理。提倡结合设备大修进行改造，

19、对主要生产设备的改造与更新，应按有关规定报批。第三十三条：厂部应按国家有关规定，加强对固定资产折旧基金的管理。设备的重大技术改造与更新，应纳入年度技术改造计划予以保证。第三十四条：设备更新改造要注意设备质量、性能的改善。一般不应当是原样或原水平的取旧换新，而要根据需要尽可能以水平高的新设备的替换落后的老设备。第七章 备品配件管理第三十五条：备件管理的基本任务是：以最经济的方法，科学，合理地储备备件。组织好计划、采购、生产、保管等环节的工作，满足维修需要，保证设备正常运作。第三十六条：凡是储备为保持或恢复设备良好状态的工作性能所需的零部件、备品都视为备件。第三十七条：月备件计划：1、每月25日前

20、生产工段负责人要根据设备状况、检修计划、班组建议、向综合办公室报送下月备件需用计划。综合办公室进行备件总汇，在当月五日前做出月度备件需用计划，同时送生产副厂长批准后执行，计划中涉及外订货，加工周期长的备件，工段要提前2个月上报综合办公室。2、月计划编制时注意事项：（1）准确预计设备状况，工段预报时综合科要把审核关，因不负责任造成超储或浪费，要追究有关人员责任，扣除有关人员奖金。（2）要及时核实库存，掌握市场变化，材料供应变化等。（3）计划内要分急需件、缓慢件，保证重点需要，合理安排供应等。（4）计划应分自制加工件、外购件、外协件、原则上能本厂加工的，不搞外协、外订。第三十八条：订货：1、订货备

21、件应单独列计划，并按照订货要求进行列项。2、负责订货人员应注意下列事项：（1）应当及时了解备件供应市场情况，掌握供方备件质量、价格、交货信用信誉等信息。（2）及时了解掌握外购件使用情况，发现问题要跟踪服务，避免因外购件问题影响正常生产。（3）准备好订货需要的图纸和技术资料，明确验收要求。（4）严格按照合同法的规定签定合同，必须在合同上写明价格、质量要求、交货时间、保质期（指使用时间），并扣除保质金。3、订货合同签订以后，要及时催货，到货后严格验收，坚持先验收后付款，有异议时必须在15日内向外方提出。第三十九条：厂部备件库负责备件保管、发放和核算。备件库要设台帐。第四十条：备件库：1、入库备件，

22、属外订货，应由综合办公室指定技术人员和库管人员共同验收，各种单据包括装卸费、运费单据应齐全，并严格履行验收签字手续。2、入库备件要特别加强质量验收。外购件在入库时必须由专职质量验收员验收，重要件在入库时必须由专业技术人员检验。不经检验不得入库，库工必须把好验收关，如库工不经验收自行入库，发生质量问题库工负全部责任。3、入库备件要及时记帐，并按规定办理财务手续。入库备件就位后要设卡。第四十一条：保管：1、入库备件要及时做到帐、物、卡相符。2、堆放要整齐，存取后仍要整齐，库内要清洁。3、注意防止堆放不当备件变形，要及时采取防锈措施，保证存放期间备件不变形、生锈。存取要细心，防止摔损、碰坏。4、每年

23、年终进行一次盘点，发生差异要追清原因和责任，对盈亏和变质损坏量在查清原因和责任的基础上进行处理。坚持定额管理，防止超储和脱供发生。第四十二条：发放：1、领料时必须凭出库单，并查对计划，工段无计划而供应不上时，责任由工段负，但管理人员要及时采取措施。2、领、发料要当面检查好数量、质量，原则上领出后库内即无责任。3、需交旧换新的备件，一般先交旧后换新，因客观原因做不到时应出具欠条，事后送库。4、领料单应填写清楚，各项齐全，特别是盖章、签字要齐全。5、管库人员发料后要及时填卡，按规定期限入帐。对发生贮备量已到订货点，或到最低储点时报生产副厂长，组织进货或采取应急措施。6、回收旧备件要及时由综合办公室

24、组织有关人员签定，决定报废修理，报废备件要入废品库以备处理。修理件另外堆放，及时组织修复。第四十三条：对库管人员要求：1、备件库管人员应当熟悉各项业务，按岗位责任制要求办事。2、库管人员应当熟悉所管备件的规格、性能、使用地点、质量要求等。3、管帐应设专人，并懂会计业务。4、质量验收应由具有一定技术知识的人员专职负责或兼管。5、库管人员要特别注意储备情况，杜绝超储或发空后还未发现的事情发生。6、库管人员要树立为生产服务的思想，即要坚持制度，又要急生产所急，并注意备件管理的各种信息的搜集和报告。第四十四条：在备件管理的各个环节，都要把备件的质量放到首位，不合质量要求的备件，影响使用，可能给设备带来

25、危害，增加检修工作量，因而设备备件质量要给以特别的重视。第四十五条：严格把好入库质量验收关，真正做到质量不合格的备件不验收、不入库。第四十六条：加强保管、运输等各个环节的质量保证，确保供应、储备中的备件质量不受损坏。 第八章 润滑管理第四十七条：润滑管理分类：1、厂部的润滑管理在生产副厂长的领导下由工段统管，按要求提出计划及质量标准定量进行采购。工段长直接负责对设备的润滑检查，设备操作工安要求进行润滑。2、主机、主要设备用油脂要进行定期化验，按化验结果进行了用油调整，用油脂必须合乎本机所需参数。3、本厂综合办公室要按各部门上报计划采购合格的油脂，必须有合格证及化验单。如不按所提型号、及成份采购

26、，出现用油有误责任由综合科负责，要认真执行润滑管理制度。第九章 生产建筑物管理第四十八条：厂部建筑物综合办公室进行管理，对各类生产建筑物必须有相应的档案和台帐。第四十九条：各工段对本工段（部门）建筑物要同机械、电器设备一样负责使用维护和管理。第五十条：在综合办公室和工段组织的各种性质的设备检查工作中，生产建筑物的各类设施，应视同机电设备一样，列入检查整改内容中。第五十一条：为确保建筑物清洁、整齐，对厂房屋顶和地面、库顶的积灰，必须定时进行清理。对扬尘点附近房顶的积灰，每季进行一次彻底清除，并列入综合办公室检查考核项目中进行考核打分。第五十二条：为保持厂房内外清洁卫生美观，做到文明生产，综合科除

27、应按计划定期对厂房进行正常的处理整修、涂刷外，严禁在厂内墙面乱涂、乱写、乱画、如在检查中发现类似问题，视同设备环境条件存在缺陷处理。第十章 设备事故管理第五十三条：设备事故管理的目的：1、使厂部及时掌握设备事故发生的情况、原因、处理结果、减少或消除事故的发生，从中吸取教训，改进和加强设备管理工作，提高设备的运转率和完好率。为完成生产任务创造良好的物质技术条件。2、通过事故原因的分析和事故发生规律的研究，发现设备研制、安装中存在的问题；工艺选型、工艺运行条件是否合理；维护、润滑、配件材质、检修周期等安排是否得当；操作技术、检修技术、管理业务等方面的薄弱环节，从而有针对性的采取措施，提高设备管理的

28、技术水平。3、通过对设备事故造成的直接和间接经济损失的分析，考查设备事故对企业经济效益的影响，进一步提高设备管理工作人员和操作人员、生产指挥人员消除设备事故的责任心，从而提高设备管理的水平。4、督促厂部设备工作人员、操作人员和生产指挥人员认真对待设备事故，事故发生后能迅速的处理，从人员组织、技术、准备、物质等方面为缩短事故处理时间，提高修理质量，不断总结经验。5、对于设备事故直接责任者和间接责任者，通过处理，以达到既教育本人又教育大家的作用。促使大家提高责任心，提高学习业务、技术的自觉性。第五十四条：本制度所指的事故包括：1、机械设备事故：是指生产工艺流程中的机械设备所发生的故障或损坏。2、动

29、力设备事故：是指生产用的动力设备（包括电子设备），如电动机、计算机以及供电供水供气供风和供热用的设备，所发生的故障和损坏。第五十五条：故障定义是：系统、机器或零部件丧失了其规定的性能，如磨损、变形、腐蚀、断裂等。这里所指的损坏是指由于严重的故障使设备发生了破坏。第五十六条：凡是在生产过程中和工作过程中的设备发生故障和损坏，符合事故规定条件的均为设备事故。从事故发生，设备停止运转使用到恢复正常运转的时间为事故时间。第五十七条：由于发生严重的设备缺陷被迫立即停车的，即使接近检修计划的停车时间，也应按事故处理计算时间，但事前主动掌握设备的缺陷和不正常现象，及时采取措施或修理，虽造成停产情况，可不按事

30、故论处，应按非计划检修停车，单独统计。第五十八条：设备事故按停车时间长短，影响产量的多少，损失的大小，性质严重程度，分为重大设备事故、普通设备事故和特大设备事故三步。1、重大设备事故。凡符合下列条件之一者，均为重大设备事故：（1）凡生产工艺流程中的三班连续运转的设备的发生故障，影响主机或生产线停车8小时以上6天以下，非三班连续生产的设备（如破碎设备、烘干机等），影响该生产线或主机每班生产作业计划产量在40%以上18个班以下的。（2）凡动力设备发生故障影响全厂停电20分钟以上者，或工艺线停电在25分钟以上者。有时虽未超过上述时间，但影响主机停车8小进以上者。（3）设备事故造成经济损失在2万元以上

31、20万元以下者（包括直接损失和间接损失）。2、普通设备事故。凡属下列条件之一者，均称为普通设备事故：（1）凡生产工艺流程中的三班连续作业的设备发生故障，影响主机停车1到8小时，或非三班连续生产的设备（如破碎设备、烘干塔等），影响该生产线或主机每班作业计划产量在25%40%之间的。（2）凡动力设备发生故障影响全厂停电不足20分钟者：或工艺线停电不足25分钟者。（3）设备事故造成经济损失在0.22万元。3、特大设备事故，凡属下列情况之一者，均匀特大设备事故：（1）构成重大设备事故，并造成人员重大伤亡事故的。（2）因设备事故直接引起一个车间的火灾、爆炸、厂房倒塌等灾难的。（3）设备事故造成经济损失在

32、20万元以上的。第五十九条：凡生产工艺流程中的三班连续作业的设备发生故障，影响日作业计划产量在25%以下者，此零星事故，可不按事故处理，作为临时停工，单独统计。设备造成损坏，损失金额在2000元以下，可视情节作处理，责任事故按零星事故论、单独统计，按临时停机处理。第六十条：事故发生时的处置：1、发生设备事故时，操作人员应立即采取紧急措施， 包括立即停车，切断电源、水源等，以制止事态的扩大。主机停车应立即向工段当班领导和生产主管部门或人员报告。报告内容包括：事故现象，已采取措施和事故发生时间，事故处理的意见。2、工段当班接到事故报告后，即应迅速同有关部门组织力量处理，首先会同有关人员和维修值班人

33、员赴事故现场。初步检查判断故障或损坏的严重程度，初步判断事故原因和可能造成的损失，并根据判断结果决定处置办法：（1）若只是普通设备事故，应立即决定处置方法并组织抢修。（2）当发生重大设备事故时，向厂部领导汇报，同时通知综合科。（3）发生恶性事故时，需要注意不得破坏现场，必要时需先做事故现场记录（包括拍照），然后再处理事故。（4）设备事故有关当事者，要如实反映事故情况，操作人在事故发生后，不得采取掩盖事故真相的手严禁弄虚作假。任何个人和单位不得隐瞒事故不报，对隐瞒事故或掩盖真相的行为，要从严处理。3、事故修理。操作人员、机电维修人员要通力协作，严禁扯皮延误时间；有关部门要积极支持抢修，不得以任何

34、理由拖延时间，否则要追究责任，包括拖延所造成的经济损失；抢修需要的人员不得以任何理由拒绝抢修的安排，包括在班和不在班的人员。4、设备事故发生后，事故是否合乎劳动法的规定，外理过程、损失估计、原因初步分析等有关内容应分别在车间班组运转记录、维修工值班记录内容记录清楚。第六十一条：坚持设备事故三不放过的原则。1、对待设备事故要坚持事故原因查不清不放过；责任者未经处理和干部群众未受教育不放过；没有防范措施不放过。2、车间设备负责人在设备事故发生后，当日或次日内要把事故情况弄清，并记入事故记录表。需要时要继续组织有关人分析其原因，分清责任，吸取教训，采取相应措施。3、对重大设备事故要由综合办公室组织有关人员分析原因，分清责任，吸取教训，采取措施，必要时生产副厂长应亲自参加主持处理。重大设备事故由综合办公室填写重大设备事故报表。第六十二条：责任设备事故发生时，要根据事故情节的严重情况，造成经济损失的大小，对责任者给予必要的处理，批评教育，行政处分等，直至追究刑事责任，并按经济责任对部门进行处罚。第十一章 设备完好标准第六十三条：全厂机电设备技术状况分为四类：完好、带病运转、因病停转、待报废。1、完好设备：（1）设备的零部件齐全完好，虽有磨损或较小缺陷（变形、裂纹），但已制止恶化，并在按时保修和计划检修，正常负荷条件下，能保持安全运转。（2）设备性能基本良好，不松