第一章_车工绪论.ppt

1、车削技术，第一章是车床工作的基本知识，第一，车床工作的基本知识，第二，车床的润滑和一级维护，第三，文明生产和安全技术，第四，车刀，第五，切削参数的基本概念，第六，切削力的基本概念，第七，车削过程中的冷却和润滑，第一，车床的基本知识，第一，复杂的机器是由许多部分组成的。2.零件加工方法：铸造、焊接、轧制(冲压加工)、切削(车削、铣削、刨削、磨削、钻孔和镗削等。)，其中转弯占很大比例。什么是柔性制造系统中的车削：一种通过在车床上进行刀具和工件之间的相对切削运动来改变毛坯尺寸和形状，并将其加工成所需零件的加工方法。工件的特点是有一个旋转表面。返回主页，下一页，退出；1.车床基础知识，返回首页，下一页

2、，退出；1.车床基础知识，(1)车削外圆，(2)车削螺纹，返回主页，下一页，退出。(6)旋转锥体，返回主页，下一页，退出；1)车床基础知识，(7)切削或切削，(12)卷簧，(11)滚花，(10)铰孔，(9)钻孔，(8)钻中心孔，返回主页，下一页，退出，2。卡盘：夹紧工件、丝杠、床身、光杆、交换齿轮箱、2。车床主要零件的名称和用途。车床基础知识，3。车床传动，1。车床、电机、皮带轮、主轴箱、卡盘、工件旋转、进给箱、丝杠、滑动箱等基础知识。车床润滑的主要形式：(1)油润滑：车床的外露滑动面；(2)溅油润滑：齿轮箱中的零件；(3)油绳润滑：车床进给箱；(4)滚珠油杯润滑：尾座、中小滑板轴承；(5)黄

3、油杯：更换齿轮架、滑动盒等零件；(6)油泵循环润滑：(注意加油时间)3。卧式车床的一级维护(500小时)(1)外部维护(外壳、螺杆、光滑杠杆、止回螺钉、手柄、清洁附件)(2)主轴箱(清洁滤油器、检查主轴螺母、调整垫片、制动器)(3)滑动箱和刀架(清洁刀架， 清洁和调整中小滑板的螺钉间隙)(4)调整齿轮啮合间隙并检查轴套是否松动)(5)尾座(保持内外清洁)(6)润滑系统(清洁并检查以确保油路畅通)(7)电气部件(清洁、检查并固定)，返回主页，从下一页退出，(1)文明生产：1。 起动前检查机构的各个部分，起动后怠速运转1-2分钟。2.首先停止，然后改变速度；3.不要用螺丝给汽车等的外圆进给。4、不

4、准撞击卡盘，不要将物品放在床面上；5、夹紧重物，注意安全；6.及时磨刀；7、车削铸铁，切削工件，擦拭导轨上的润滑油；8.使用切削液前，在导轨上涂抹润滑油；9、下班前，清除车床及周围的切屑和切削液，按规定在加油部位加润滑油；10.下班后，鞍座滚到床尾，传动手柄处于空档，电源关闭。，3。转动文明生产和安全技术，返回首页，下一页，退出，(2)安全技术1。穿工作服和劳动保护用品。工作时不要离工件太近；3.集中注意力，不要做任何与车床无关的事情。4.工件和车刀夹紧牢固。卡盘有锁定装置。5.不要用手制动旋转卡盘。6.车床启动时，不要测量或触摸工件。7.不要用手直接触摸芯片。8.及时取下卡盘扳手。9.不要戴

5、手套。3.转向文明生产和安全技术。4.转动工具，回到主页和下一页。下页，出口，外圆车刀，端面车刀，刀具，内孔车刀，成型车刀，螺纹车刀，1。车刀的类型和用途。车刀，(1)900车刀(偏置刀)用于将外圆、端面和平台偏置刀车削成右偏置刀和左偏置刀。(判断方法)，返回主页、下一页并退出；(2)450车刀(弯头车刀)用于车削外圆、端面和倒角；1)车刀的类型和用途；4)车刀；(3)使用切割工具切割工件或切割凹槽；返回主页、下一页并退出；(4)车削孔刀具返回主页，下一页，退出，(7)硬质合金可转位车刀，结构形式，刀片形状，(4)车刀，(2)车削的基本概念，(1)刀具和工件在工作运动切削过程中的相对运动。(2

6、)进给运动：使工件上多余的材料被连续去除的工作运动。-车削刀具运动(纵向和横向)，1)主要运动-消耗机床的主要动力和成形切削速度。切屑所需的基本运动。-工件旋转，返回主页，下一页，退出，4。车刀，(2)切削过程中形成的三个表面，待加工表面：待切削表面，加工表面：工件切削后形成的表面过渡表面：被切削刃切削的表面(加工表面)，返回主页，下一页，退出，3。车刀的几何形状，车刀由刀杆固定车刀的部分组成。刀头是主要的切割任务。返回主页，下一页，退出，4。车刀，3。车削刀具几何形状时，切削头(切削部分)由以下部分组成(三个侧面、两个边缘和一个尖端)，三个侧面：前刀面切屑流出的表面。主离隙面工件上与过渡面相

7、对的表面。二次离隙面工件上与加工表面相对的表面。两条边：主切削刃前刀面和主前刀面之间的交线。辅助切削刃-前刀面和辅助前刀面之间的交线。工具提示：两个切削刃的交点。前刀面，辅助前刀面，主前刀面，辅助切削刃，主切削刃，刀尖，返回主页，下一页，退出，4。旋转工具几何图形，返回主页，下一页，退出，4。车刀几何图形，返回主页，下一页，退出如下。硬质合金车刀刀尖圆弧半径一般为0.51毫米。抛光边缘靠近辅助切割边缘的尖端，平行于进给方向，并且其长度大于进给量。4。车刀，3。车刀几何图形，返回首页，下一页，退出，不同车刀的组件数量不同，4。车刀，确定车刀切削角度的辅助平面，(1)切削平面：通过切削刃上选定点的

8、平面，与切削刃相切，并垂直于基面。基准面穿过主切削刃上的一点并垂直于该点切削速度方向的平面。正交平面通过主切削刃上的一点并垂直于切削平面和基面的平面。三个假想平面，返回主页，下一页，退出；4.车刀，确定车刀切削角度的辅助平面，三个假想平面，返回首页，下一页，退出；4.车刀、车刀的主要角度和功能，(1)在正交平面内测量的角度、前角0:前角的主要功能是磨快切削刃，影响切削变形和切削力，并使切屑易于排出。把积极的和消极的分开。主离隙角0:切割平面和主离隙面之间的角度。(带有二次后角)-减少刀具和工件之间的摩擦。此外，还有一个后角。、导出角度(楔角0)，即前后刀面之间的角度。影响工具的锐度和强度，0

9、0 0=900，返回主页和下一页，退出；4.车刀，车刀的主要角度和功能，(2)在基面上测量的角度，主偏转角r:主切削刃在基面上的投影与进给方向之间的角度。改变主切削刃和刀头的应力和散热。副偏转角/r:副切削刃在基面上的投影与进给方向相反方向之间的角度。功能是改变辅助切削刃和工件加工表面之间的摩擦。导出角度-刀具刀尖角度:主切削刃和次切削刃在基面中的投影角度。rrr/=1800，返回主页，下一页，退出，4。车刀，车刀的主要角度和功能，(3)在切削平面上测得的角度，刀片倾斜角s:切削平面上主切削刃和基面之间的角度。影响刀尖的强度并控制排屑的方向。 s 0时，切屑流向待加工表面，尖端强度较弱； s

10、0，切屑流向加工表面，尖端强度好；s=0，切屑垂直于主切削刃流向加工表面。返回主页，下一页，退出；4.车刀，车刀的主要角度和功能，返回首页，下一页，退出；4.车刀主要角度的选择；1)前角的选择：前角的大小主要与工件材料、加工性能和刀具材料有关。选择原则：(1)考虑工件材料：工件材料柔软，选择较大的前角；工件材料比较硬，所以选择较小的前角；为塑性好的工件选择较大的前角；为车削脆性材料选择较小的前角。(2)考虑加工性能：粗加工时选择较小的前角，使刀具有足够的强度；精加工时，选择较大的前角以降低工件的表面粗糙度。(3)考虑刀具材料：车刀材料韧性差，前角取值小；相反，取较大的值。返回到主页，下一页，然

11、后退出。2)车刀后角的选择主要考虑加工性能和工件材料。选择原则：(1)考虑加工性能：粗加工采用小后角(硬质合金车刀为50-70；高速钢车刀60-80)；精整采用大后角(合金刀具80-100，高速钢车刀80-120)。(2)工件材料坚硬，后角小。如果工件材料较软，后角会较大。在正常情况下，次要离隙角的值与主要离隙角的值相同。但是，如果将刀具对的后角作为一个小值，以确保末端的强度。返回首页，下一页，退出；4.车刀主角度的选择；3)主偏转角的选择首先考虑工件的形状，然后考虑加工特性。常用的有450、750、600、900等。(1)加工阶梯轴工件，其中主偏角等于或大于900 ;(2)加工中间切削的工件

12、，主偏角为450 600；(3)强力切削，为了增加刀尖强度，取主偏角450或750，返回首页和下一页，退出；4)车刀主角度的选择；4)二次偏转角的选择：主要考虑工件表面粗糙度、尖端强度等。(1)当表面粗糙度较小时，使用较小的二次偏转角；(2)为了增加刀尖的强度，取一个小的二次偏转角。一般取60-88。450-600当CICC被切断时。5)叶片倾角的选择主要考虑加工性能。一般取0度。当有冲击或较大切削力时，取次边的倾斜角；抛光时，采用正倾角以降低表面粗糙度。返回主页，下一页，退出；4.车刀主要角度的选择；4.车削工具；4.常用车刀材料；返回主页，下一页，退出；1.工具材料要求(1)高硬度代表W1

13、8Cr4V (18-4-1)钨基高速钢W6M 0 5Cr4V2(6-5-4-2)钼基高速钢，4。车刀，常用车刀材料，返回首页，下页，退出，(2)硬质合金：高硬度，高耐热性。温度超过1000度。硬度达到HRA 89-94。切割速度达到220米/分钟。但是韧性很差，承受不了大的冲击。最广泛使用的。根据成分不同，可分为两类：钨钴硬质合金(YG)，由碳化钨和C0组成。抗弯强度和韧性好，耐磨性差。适用于加工脆性材料和冲击场合。不能高速切割。YG3和YG6代表钴的质量百分比。钨钛钴硬质合金由碳化钨和碳化钛组成。良好的耐磨性和附着力。耐高温，但易碎，耐冲击，适合加工塑料金属。此外，YT5和YT15具有M型合

14、金(钨、钛、铌和钴)，它们具有良好的耐磨性、耐高温性，并且比P型合金具有更高的抗弯强度、冲击韧性和与钢的结合温度，因此它们被称为通用合金。YW1、YW2 .主要加工机械加工性差的材料。4、车刀4、常用车刀材料，返回首页，下一页，退出，车刀磨削分为机械磨削和手工磨削。(1)砂轮的选择：氧化铝砂轮一般韧性好、锋利，但硬度低，主要用于磨削高速钢车刀和合金刀柄。碳化硅砂轮是绿色的，硬度高，可加工性好，但比较脆，用于磨削硬质合金车刀。车刀5，研磨车刀，返回首页，下一页，退出；(2)磨削a的一般步骤，磨削b前的准备，磨削刀柄的后角c，磨削粗磨件的后角和前刀面d，磨削断屑槽；4、车刀5、磨削车刀、返回首页、

15、下一页、退出，(2、车刀5、磨削车刀、返回首页、下一页、退出，(3)、手动磨削车刀，(4)、测量车刀角度，车刀5、磨削车刀、返回首页、下一页、退出，(5)、刃磨时的注意事项：新安装的砂轮必须严格检查，砂轮的磨削面必须经常修正，根据车刀材料选择砂轮类型。硬质合金车刀不允许浸入刀头，砂轮必须从刃口向刀体旋转，否则断边的平面砂轮不需要靠砂轮侧面的手来稳定和连续左右移动，压力也不要太高。磨床的角度导板必须是直的，所以完成后不要忘记关闭电源。返回主页，下一页，退出，(5)安全知识为了避免操作者不能用太大的力抵住砂轮，并且为了防止打滑，砂轮必须有保护罩。砂轮和支架之间的间隙为1-2 mm，不得用车刀的砂轮

16、磨削其他物体。4.车削工具5。车刀的磨削。5.切削参数的基本概念，即表示主运动和进给运动大小的参数。它与保证工件的加工质量和提高生产率密切相关。1。反向切削量(ap)(即加工表面和待加工表面之间的垂直距离)，通过切削刃基点在垂直于工作平面的方向上测量，返回主页、下一页并退出；5.切削用量的基本概念；2.进给量(f)工件旋转一次时刀具沿进给方向移动的距离。(mm/r)，分为纵向进给和横向进给。纵向进给：沿导轨方向进给。横向进给：垂直于导轨方向的进给。3。切削速度(vc)刀具切削刃上一点相对于待加工表面在主运动方向上的瞬时速度(m/min)，VC=， dn，1000，=，dn，318，d是待加工表面的直径。嗯，回到主页，下一页，退出，六。切削力的基本概念。切削力的实际意义：(1)主切削力：它消耗的功率最大。向下弯曲车刀。它是电脑床电源、刀杆和2.影响切削力的因素：(主要是工件材料、切