十字接头课程设计(说明书)

1、机电设备公司课程设计书设计主题：十字接头技术规程设计名字：学位：班级：机电(1)级分别： 2008教师：2011年7月目录制造技术基础课程的设计责任书. 3十字接头零件图.设计要求. 5课程设计书1部件分析61.1零部件的作用61.2零件的过程分析62零件的生产类型62.1生产纲领，生产纲领，生产纲领，生产纲领3空白的确定63.1确定存货类型及其制造方法64定位基准选择75工序的制定76加工馀量、工序尺寸和空白尺寸的确定.97各种机床和工具的选择108切屑使用量的确定109基本工时的确定1010小时分配的计算和提高生产效率的流程的概要2011工艺计划的比较和技术经济分析2112参考文献22制造

2、技术基础课程设计书主题：十字接头零件的机械加工技术规程内容：零件图1张一张工艺卡几张机械加工工艺卡一份课程设计书十字接头零件图设计要求这次制造技术基础课程的设计我拿到的主题是“十字接头技术规程设计”。 材料为HT200，生产批量为批量生产，其他要求和零件参数参照二维零件图，要求设计该十字接头的机械加工技术规程，具体要求内容如下(1)根据生产类型，对零件进行工艺分析(2)选择空白的种类和制造方法(3)制定零件的机械加工工艺，选择工序加工设备和工艺设备，确定各工序的切削使用量和工序尺寸，计算工序的工时定额(4)填写程序文件(5)制作设计说明书一个零件的分析1.1零件的作用十字接头作为连接部件，主要

3、用于连接轴系部件，镗削的目的是为了满足孔和轴系部件的要求，销孔和凸台的螺栓孔是为了夹紧连接的轴系部件，中间的螺纹孔是为了定位十字接头。1.2零件的工艺分析22和40两个孔都要求高精度，表面粗糙度Ra值为6.3um，是加工的重要表面。销孔表面精度最高，粗糙度Ra为1.6um，是加工的重要表面。 连接十字接头的22孔中心线和46端面的垂直度要求为0.02。馀表面要求不高。两个零件的生产类型2.1生产纲领根据任务书，十字接头是大量生产部件，工艺特征如表1所示(如下)。表1生产类型过程特性大量生产(1)坯料金属型机械造型、压铸、精铸、模锻、坯料精度高，加工馀量小(2)加工设备采用专用机床(3)加工设备

4、采用高效的专用夹具(4)工艺详细制定工艺规程，用工艺卡、操作卡和调整卡管理生产(5)生产效率高，工作人员对平均技术水平的要求低3空白的决定3.1确定库存类型及其制造方法从常见毛坯类型可以看出，材料为HT200，铸造性能好，工艺简单，铸造应力小，加工容易，具有需要人工时效的一定的机械强度和良好的减振性，流动性能好，身体的收缩和线的收缩小，综合力学性能低，抗压强度比拉伸强度约33 能承受大的弯曲应力的同时，工件作为连接起作用，不受外部应力，也没有动负荷等的影响。 为了提高加工效率，为了尽量使空白和零件图接近，将空白的制造形式设为铸件形式，其制造方法为砂型机械的造型和壳型。4定位基准选择根据零件图的

5、要求和定位基准的选择原则，在零件中，尽量以不加工的面为粗基准进行选择。 另外，对于具有几个非加工表面的工件，将相对位置精度高的非加工表面作为粗基准选定，另外，根据零件空白的形式，考虑到卡盘容易，以粗基准选择长的外圆筒面，加工内孔。基准的选择是根据相互基准原则、基准重叠原则、自我基准原则，将加工后的端面作为精密基准来选择。制定五个工序根据零件的具体要求和各种加工方法能达到的精度和粗糙度能力，根据各种机床的加工特征，查阅机械制造工艺学和机械制造技术基础课程设计指南等资料，可以得到各加工面的加工方法(表2 )和加工过程的程序(表3 )请参照表2表2交叉接头各表面的加工方法加工表面精度要求表面粗糙度R

6、a/um加工方案53端面PS 812.5粗加工铣刀34端面PS 812.5粗加工铣刀46端面PS 812.5粗加工铣刀螺栓凸台PS 812.5粗加工铣刀螺纹凸台PS 812.5粗加工铣刀22是配合孔PS 86.3钻头-半保龄球40是配合孔PS 86.3钻头-半保龄球4销孔PS 71.6钻取-扩展M10*1.5螺丝PS 812.5钻头-攻丝M6*1.5PS 812.5钻头-攻丝表3外壳的加工技术方案工序编号工序名工序内容加工设备01检查外包空白检查02粗磨机螺栓凸台以圆柱两端面和46端面为基准，夹紧力作用于短的圆柱两端面卧式铣床X61粗铣削螺纹凸台粗铣削34端面03粗铣削53端面圆筒表面作为定位

7、基准，夹紧力作用于圆筒表面卧式铣床X6104立铣刀46端面以该圆筒表面为基准，夹紧力作用于圆筒表面卧式铣床X6105打40孔以短外侧圆筒面和一端面为定位基准，夹紧力作用在外侧圆筒面上钻床Z52506打M10*1.5的孔以46端面和短外圆柱两端面为定位基准，夹紧力作用于两端面钻床Z525开M6*1.5的孔开22孔07开4销孔以长圆筒表面和53端面为定位基准，夹紧力作用于圆筒表面钻床Z525扩大窟窿08半镗削22孔夹紧空白的长外圆筒表面，镗削22孔卧式钻床TP61609半镗削40孔以外侧圆筒表面为定位基准，夹紧力作用于外侧圆筒表面卧式钻床TP61610去除毛刺11倒角车2x45倒角和车1x45倒角

8、CA614012螺丝攻钻床Z52513清洗和最终检查6加工馀量、工序尺寸、空白尺寸的确定参照油泵后盖尺寸和机械制造技术基础课程设计指南等资料，计算加工馀量、工序尺寸和空白尺寸，结果如表4所示表4油泵后盖加工馀量、工序尺寸和空白尺寸等参数表加工面的最终尺寸公差/粗糙度单馀量工序尺寸空白尺寸80(53端面)12.53粗磨808632(24端面)12.53粗加工323516(16端面)12.53粗加工161934端面12.53粗加工铣刀46端面12.53粗加工铣刀22H8/Ra6.3101.0钻头20半保龄球22040H8/R6.312.56.51.0钻头25钻头38半保龄球4004定位销无/Ra1

9、.61.950.05钻头3.9铰链4.006孔无/Ra12.53钻头- 6010孔无/Ra12.55钻头100加工时必须留下加工费，最终尺寸加上各工序的加工费就能得到工序尺寸。7各种机床和工具的选定综合考虑应加工零件的尺寸和应加工表面的粗糙度机床和工具如下卧式铣床X61硬质合金立铣刀、钥匙立铣刀卧式车床ca 6140335433543353354硬质合金镗刀YG8钻床Z525高速钢钻头、高速钢W18Cr4V卧式钻床TP616高碳低合金工具钢CrWMn8决定切屑的使用量根据工件尺寸和相关要求，参考实用机械加工工艺手册等资料，工件尺寸和切屑深度的选择如下所示粗铣削的齿接触进给量为0.16mm钻头进

10、给量和速度：4是进给量0.2mm/r，6是进给量0.3mm/r，10是进给量0.5mm/r，22是进给量0.8mm/r，40是进给量1.2mm/r半镗孔22的进给量为0.1mm/r，半镗孔40的进给量为0.3mm/r抽头进给量为0.3 mm/r，速度为0.3m/s9基本工时的确定工序1 :粗铣削24端面切屑的深度分别为：3.0毫米铣削平面参数：齿接触进给量为af=0.16mm/z，采用W18Cr4V直柄立铣刀，齿数为Z=6，直径D=25mm每转的进给量是：f=afz=0.96毫米/r切屑速度是：V=1.0m/s转速：nr/min关于世代的数据是：n=764.33r/min根据机床的型号，选择转

11、速n=725r/min米尔贝斯时间I关于世代的数据如下。tj=5.17s工序2 :粗铣削14端面切屑的深度分别为：3.0毫米铣削平面参数：齿接触进给量为af=0.16mm/z，采用W18Cr4V直柄立铣刀，齿数为Z=6，直径D=16mm每转的进给量是：f=afz=0.96毫米/r切屑速度是：V=1.0m/s转速：nr/min关于世代的数据是：n=1194.26r/min根据机床的型号，选择转速n=1225r/min米尔贝斯时间I关于世代的数据如下。tj=5.55s工序3 :粗铣削34端面切屑的深度分别为：3.0毫米铣削平面参数：齿接触进给量为af=0.16mm/z，采用W18Cr4V直柄立铣刀

12、，齿数为Z=6，直径D=36mm每转的进给量是：f=afz=0.96毫米/r切屑速度是：V=1.0m/s转速：nr/min关于世代的数据是：n=530.78r/min根据机床的型号，选择转速n=490r/min米尔贝斯时间I关于世代的数据如下。tj=5.10s工序4 :立铣刀53端面切屑的深度分别为：3.0毫米铣削平面参数：齿接触进给量为af=0.16mm/z，采用W18Cr4V立铣刀，齿数为Z=8，直径D=60mm每转的进给量是：f=afz=1.28毫米/r切屑速度是：V=1.0m/s转速：nr/min关于世代的数据是：n=318.47r/min根据机床的型号，选择转速n=300r/min米尔贝斯时间I关于世代的数据如下。tj=21.56s工序5 :立铣刀46端面切屑的深度分别为：3.0毫米铣削平面参数：齿接触进给量为af=0.16mm/z，采用W18Cr4V立铣刀，齿数为