铸件车间安全管理制度

铸件车间安全管理制度一、总则1.目的为了加强铸件车间的安全管理，确保生产过程中的人员安全与设备正常运行，预防和减少事故的发生，保障企业的稳定发展，特制定本安全管理制度。2.适用范围本制度适用于铸件车间内所有人员、设备、设施及生产作业活动。3.依据本制度依据国家相关法律法规，如《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国职业病防治法》等，以及行业安全标准和企业实际情况制定。二、安全管理职责1.车间主任职责全面负责铸件车间的安全管理工作，贯彻执行国家安全生产方针、政策、法规和企业安全管理制度。组织制定车间安全管理目标和计划，并确保其实施。定期组织安全检查，及时消除安全隐患，对重大安全问题及时向上级报告并组织解决。组织开展安全教育培训活动，提高员工安全意识和技能。负责车间安全事故的应急处理和调查分析，提出改进措施并监督实施。2.班组长职责负责本班组的安全管理工作，落实车间安全管理制度和各项安全措施。组织班前、班中、班后安全检查，发现问题及时处理或报告。对新员工进行岗位安全教育，督促员工遵守安全操作规程。负责本班组安全事故的现场保护和报告，配合事故调查处理。3.员工安全职责遵守国家安全生产法律法规和企业安全管理制度，严格执行安全操作规程。正确佩戴和使用劳动防护用品。积极参加安全教育培训活动，提高安全意识和自我保护能力。发现安全隐患及时报告，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。配合安全事故的调查处理，提供相关情况和资料。三、安全操作规程1.造型工安全操作规程工作前必须穿戴好劳动防护用品，检查设备、工具是否完好。造型时，砂箱摆放要平稳，防止倒塌伤人。使用行车吊运砂箱时，要严格遵守行车操作规程，指挥信号要清晰准确。不得用手直接清理砂箱内的型砂，应使用专用工具。造型过程中，如发现设备故障或异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续工作。2.熔炼工安全操作规程上岗前必须经过专业培训，熟悉熔炼设备的操作方法和安全注意事项。工作前检查炉体、管道、阀门等设备是否完好，确保通风、冷却系统正常运行。加料时要严格控制加料速度和数量，防止金属液溢出。熔炼过程中，要密切观察炉内情况，不得擅自离开岗位。出炉时，要穿戴好防护用品，使用专用工具，严禁用手触摸金属液和工具。熔炼完毕后，要按规定顺序关闭设备，清理现场。3.浇注工安全操作规程工作前检查浇注设备、工具是否完好，确保安全防护装置齐全有效。浇注前要对砂型进行检查，确认无问题后方可进行浇注。浇注时要穿戴好防护用品，站在安全位置，听从指挥，缓慢浇注，防止金属液飞溅伤人。浇注过程中，如发现砂型跑火、金属液泄漏等情况，应立即停止浇注，并采取相应措施。浇注完毕后，要及时清理浇注场地，将剩余金属液倒入指定容器。4.清理工安全操作规程工作前检查清理设备、工具是否完好，穿戴好劳动防护用品。清理铸件时，要先将铸件冷却至常温，防止烫伤。使用风铲、砂轮等工具时，要严格遵守操作规程，防止伤人。清理现场时，要注意周围环境，避免杂物飞溅伤人。对清理后的铸件要妥善堆放，防止倒塌伤人。四、安全教育培训1.新员工安全教育新员工入厂后，必须接受三级安全教育培训，即厂级、车间级和班组级安全教育。厂级安全教育由企业安全管理部门组织，主要内容包括国家安全生产法律法规、企业安全管理制度、安全生产基本知识等。车间级安全教育由铸件车间组织，主要内容包括车间生产特点、工艺流程、安全操作规程、事故案例分析等。班组级安全教育由班组长组织，主要内容包括本班组工作特点、安全操作规程、岗位风险防范等。新员工经三级安全教育培训考试合格后方可上岗作业。2.定期安全教育车间每月至少组织一次全体员工的安全教育培训活动，内容包括安全法规、安全操作规程、事故案例分析、安全新技术等。班组每周组织一次安全学习活动，总结本周安全工作情况，分析存在的问题，提出改进措施。根据季节特点和生产实际情况，适时组织针对性的安全教育培训，如夏季防暑降温、冬季防寒保暖、节假日安全等。3.专项安全教育对新设备、新工艺、新技术的操作人员，要进行专门的安全教育培训，使其熟悉设备性能、工艺流程和安全操作要求。对从事特种作业的人员，必须按照国家有关规定经专门的安全技术培训，取得相应资格证书后，方可上岗作业。当车间发生安全事故后，要及时组织相关人员进行事故案例教育，分析事故原因，吸取教训，防止类似事故再次发生。五、安全检查与隐患排查治理1.安全检查制度车间主任每周至少组织一次全面的安全检查，班组长每天进行班前、班中、班后安全检查。安全检查内容包括设备设施、安全防护装置、操作规程执行情况、员工劳动防护用品佩戴情况等。检查人员要认真填写安全检查表，对发现的问题要详细记录，并及时采取措施进行整改。2.隐患排查治理对安全检查中发现的安全隐患，要进行分类登记，建立隐患台账。一般隐患由班组长组织本班组人员立即进行整改，整改情况要及时报告车间主任。重大隐患由车间主任组织制定整改方案，明确整改措施、责任人和整改期限，并报企业安全管理部门备案。整改完成后要进行复查验收，确保隐患消除。对暂时不能整改的隐患，要采取有效的防范措施，确保安全，并制定整改计划，限期整改。六、安全事故应急管理1.应急救援预案制定车间应根据本车间的生产特点和可能发生的事故类型，制定相应的安全事故应急救援预案，包括火灾、爆炸、中毒窒息、机械伤害等。应急救援预案应包括应急救援组织机构、职责分工、应急救援程序、应急救援物资和设备等内容。应急救援预案要定期进行修订和演练，确保其有效性和可操作性。2.应急救援组织机构及职责成立车间应急救援指挥小组，由车间主任任组长，班组长为成员。应急救援指挥小组的职责是：负责组织指挥车间的应急救援工作；制定应急救援措施；协调各方面的力量进行救援；及时向上级报告事故情况等。设立抢险救援组、医疗救护组、后勤保障组等应急救援工作小组，明确各小组的职责分工，确保应急救援工作有序进行。3.应急救援物资和设备车间应配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、消防水带、急救药品、防护用品等，并定期进行检查和维护，确保其完好有效。设立应急救援物资存放点，明确专人负责管理，建立物资台账，记录物资的种类、数量、购置时间、维护情况等。4.应急救援演练车间每年至少组织一次应急救援演练，演练内容包括火灾扑救、人员疏散、中毒急救等。通过应急救援演练，检验应急救援预案的可行性和有效性，提高员工的应急救援能力和自我保护意识。演练结束后，要对演练情况进行总结评估，针对演练中存在的问题，及时对应急救援预案进行修订完善。七、劳动防护用品管理1.劳动防护用品配备标准根据铸件车间的工作特点和危害因素，为员工配备符合国家标准的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、工作服、防护手套、防护鞋等。明确不同岗位员工的劳动防护用品配备种类和数量，确保员工在工作过程中得到有效的防护。2.劳动防护用品发放与使用按照规定的标准和周期为员工发放劳动防护用品，建立发放台账，记录员工领取的劳动防护用品名称、型号、数量、发放时间等。教育员工正确佩戴和使用劳动防护用品，不得随意更改或放弃使用。员工在工作时必须按要求佩戴齐全劳动防护用品，否则不得上岗作业。3.劳动防护用品检查与维护定期对员工佩戴的劳动防护用品进行检查，发现损坏、过期等情况及时更换。对劳动防护用品存放地点进行检查，确保其存放环境符合要求，防止劳动防护用品损坏或变质。督促员工做好劳动防护用品的日常维护保养工作，保持其清洁、完好。八、危险作业管理1.危险作业范围铸件车间的危险作业主要包括动火作业、高处作业、有限空间作业等。2.危险作业审批制度进行危险作业前，必须办理危险作业审批手续，经批准后方可进行作业。危险作业审批表应包括作业内容、作业地点、作业时间、作业人员、安全措施、审批意见等内容。审批部门要对危险作业的安全措施进行审查，确保安全措施落实到位后，方可批准作业。3.危险作业安全措施动火作业前，要清理作业现场周围的易燃易爆物品，配备灭火器材，设置专人监护。高处作业前，要检查高处作业设备和安全防护装置是否完好，作业人员要系好安全带。有限空间作业前，要对作业环境进行检测，确保空气质量符合要求，配备必要的通风设备和应急救援设备，设置专人监护。4.危险作业过程监督危险作业过程中，作业人员要严格遵守安全操作规程，不得擅自更改作业内容和安全措施。监护人员要认真履行监护职责，密切观察作业现场情况，发现异常情况及时采取措施并报告。安全管理部门要对危险作业进行现场监督检查，确保作业安全。九、职业健康管理1.职业危害因素识别与检测对铸件车间的生产过程进行职业危害因素识别，确定主要职业危害因素，如粉尘、噪声、高温等。定期委托有资质的职业卫生技术服务机构对车间的职业危害因素进行检测，检测结果要向员工公布。2.职业健康防护措施采取有效的职业健康防护措施，如通风换气、粉尘治理、噪声控制、防暑降温等，降低职业危害因素对员工的影响。为员工