钢厂铸造设备管理制度

钢厂铸造设备管理制度总则1.目的为加强钢厂铸造设备的管理，确保设备正常运行，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于钢厂内所有铸造设备的管理，包括但不限于电炉、转炉、连铸机、造型机、砂处理设备、熔炼设备、浇注设备等。3.管理原则遵循"预防为主、维护保养与计划检修并重、技术管理与经济管理相结合"的原则，确保设备的安全、稳定、高效运行。设备管理职责1.设备管理部门负责制定和完善铸造设备管理制度，并监督执行。编制设备操作规程、维护保养规程和检修规程。负责设备的选型、购置、安装、调试、验收等工作。组织设备的日常巡检、定期检查、专项检查，及时发现和处理设备故障和隐患。负责设备的技术档案管理，建立设备台账、卡片、履历表等。组织设备的技术改造和更新换代，提高设备的技术水平和性能。负责设备操作人员和维修人员的培训和考核。2.生产部门负责合理安排生产任务，避免设备的过度使用和不合理闲置。协助设备管理部门做好设备的日常维护保养和检修工作，提供必要的生产条件和支持。负责组织操作人员正确使用设备，严格遵守操作规程，及时反馈设备运行情况。3.维修部门负责设备的日常维修、保养和故障排除工作，确保设备正常运行。按照设备检修计划，组织实施设备的定期检修和大修工作。负责维修工具、备品备件的管理和使用。参与设备的技术改造和更新换代工作，提出维修技术建议。4.操作人员严格遵守设备操作规程，正确操作设备，做好设备的日常维护保养工作。负责设备的日常巡检，及时发现设备异常情况并报告。配合维修人员进行设备维修和故障排除工作。5.其他部门其他相关部门按照各自职责，协同做好铸造设备的管理工作。设备前期管理1.设备选型与购置根据生产工艺要求和实际生产需求，由设备管理部门会同生产、技术等部门进行设备选型。编制设备购置计划，明确设备的规格、型号、数量、技术参数等要求。按照公司采购管理制度，进行设备的招标、采购等工作。2.设备安装与调试设备到货后，由设备管理部门组织相关人员进行验收，检查设备的数量、规格、型号、质量等是否符合要求。按照设备安装说明书和操作规程，由专业安装队伍进行设备的安装。安装完成后，进行设备的调试，确保设备正常运行，各项性能指标达到要求。3.设备验收设备安装调试完成后，由设备管理部门组织生产、技术、质量、安全等部门进行验收。验收内容包括设备的运行状况、性能指标、安全防护装置、操作控制系统等。验收合格后，填写设备验收报告，办理设备移交手续，正式投入使用。设备运行管理1.操作规程制定设备管理部门根据设备的性能特点和使用要求，编制设备操作规程。操作规程应包括设备的启动、运行、停止操作步骤，操作注意事项，维护保养要求等内容。操作规程应经审核批准后，发放给操作人员，并组织操作人员进行培训学习。2.操作培训与考核设备管理部门负责组织设备操作人员的培训工作，培训内容包括操作规程、安全知识、维护保养技能等。操作人员经培训考核合格后，方可独立操作设备。定期对操作人员进行技能考核和复训，确保操作人员熟练掌握设备操作技能。3.设备日常巡检操作人员负责设备的日常巡检，巡检内容包括设备的运行状况、外观检查、润滑情况、温度、压力等参数监测。巡检应按照规定的时间间隔和路线进行，做好巡检记录。发现设备异常情况时，应及时报告，并采取相应的措施进行处理。4.设备定期检查设备管理部门组织维修人员和操作人员对设备进行定期检查，检查周期根据设备的重要程度和使用情况确定。定期检查内容包括设备的精度、性能、可靠性、安全性等方面。对检查中发现的问题，及时进行整改，确保设备正常运行。5.设备专项检查根据生产需要和设备运行状况，设备管理部门组织开展设备专项检查，如设备的电气系统、液压系统、润滑系统等专项检查。专项检查应制定详细的检查方案，明确检查内容、方法和标准。对专项检查中发现的问题，进行深入分析和处理，采取有效的改进措施。设备维护保养管理1.维护保养计划制定设备管理部门根据设备的运行状况和使用要求，制定设备维护保养计划。维护保养计划应包括设备的日常维护、一级保养、二级保养、定期检修、大修等内容，明确维护保养的时间间隔、工作内容、责任人等。维护保养计划应经审核批准后，严格组织实施。2.日常维护保养操作人员负责设备的日常维护保养工作，包括设备的清洁、润滑、紧固、调整等。日常维护保养应按照设备维护保养规程进行，确保设备处于良好的运行状态。3.一级保养一级保养以操作人员为主，维修人员辅助，每[X]月进行一次。一级保养内容包括设备的外观检查、设备内部清洁、设备润滑系统检查、设备电气系统检查、设备安全防护装置检查等。一级保养完成后，填写一级保养记录。4.二级保养二级保养以维修人员为主，操作人员参加，每[X]季度进行一次。二级保养内容包括设备的精度检查、设备性能测试、设备故障隐患排查、设备零部件的更换和修复等。二级保养完成后，填写二级保养记录。5.定期检修定期检修由设备管理部门组织，维修人员实施，根据设备的运行状况和使用寿命，定期对设备进行全面检修。定期检修内容包括设备的解体检查、零部件的清洗、修复或更换、设备的调试和验收等。定期检修完成后，填写定期检修记录。6.大修当设备出现严重故障或损坏，影响生产正常进行时，由设备管理部门组织进行大修。大修应制定详细的大修方案，明确大修的内容、步骤、质量标准、安全措施等。大修完成后，进行设备的调试和验收，确保设备性能恢复到规定要求。设备润滑管理1.润滑管理制度制定设备管理部门制定设备润滑管理制度，明确润滑管理的职责、润滑方式、润滑材料的选用、润滑周期、润滑记录等要求。2.润滑材料管理根据设备的润滑要求，选用合适的润滑材料，并建立润滑材料台账。润滑材料应妥善保管，防止变质、污染和混用。定期对润滑材料进行检验和更换，确保润滑效果。3.润滑工作实施操作人员按照润滑管理制度和润滑图表的要求，按时、按量对设备进行润滑。维修人员负责检查设备的润滑情况，及时处理润滑故障和问题。定期对设备的润滑状况进行检查和分析，总结经验，改进润滑管理工作。设备故障管理1.故障报告与记录设备发生故障时，操作人员应立即停止设备运行，并及时报告设备管理部门和维修人员。维修人员接到故障报告后，应详细记录故障发生的时间、地点、现象、原因等信息。2.故障诊断与排除维修人员根据故障现象和相关知识，进行故障诊断，确定故障原因。采取有效的措施进行故障排除，尽快恢复设备正常运行。对故障原因进行分析总结，制定相应的预防措施，防止类似故障再次发生。3.故障统计与分析设备管理部门定期对设备故障进行统计分析，统计故障发生的次数、时间、原因、维修时间等信息。通过故障分析，找出设备故障的规律和薄弱环节，采取针对性的措施进行改进。4.故障应急预案制定设备故障应急预案，明确故障发生时的应急处理流程和责任分工。定期组织应急演练，提高应对设备故障的能力，减少故障对生产造成的影响。设备备件管理1.备件计划制定设备管理部门根据设备的运行状况、维修历史和备件消耗情况，制定备件计划。备件计划应包括备件的名称、规格、型号、数量、采购时间等信息。定期对备件计划进行审核和调整，确保备件的合理储备。2.备件采购与验收按照公司采购管理制度，进行备件的采购工作。备件到货后，由设备管理部门组织相关人员进行验收，检查备件的质量、规格、型号等是否符合要求。验收合格的备件，办理入库手续，妥善保管。3.备件库存管理建立备件库存台账，记录备件的出入库情况。备件应分类存放，标识清晰，便于查找和管理。定期对备件库存进行盘点，确保账物相符。4.备件领用与核销维修人员根据设备维修需要，填写备件领用单，经审批后到仓库领用备件。备件领用后，应及时进行核销，更新备件库存台账。对废旧备件进行回收和处理，防止浪费。设备技术档案管理1.档案建立设备管理部门负责建立设备技术档案，档案内容包括设备的选型、购置、安装、调试、验收、运行、维护保养、检修、改造、报废等全过程的资料。设备技术档案应包括设备的原始资料、图纸、说明书、操作规程、维护保养规程、检修记录、故障记录、备件清单等。2.档案管理设备技术档案应分类存放，便于查阅和管理。定期对设备技术档案进行整理和更新，确保档案的完整性和准确性。设备技术档案应妥善保管，防止丢失和损坏。3.档案利用设备管理部门、维修人员、操作人员等相关人员可根据工作需要查阅设备技术档案。利用设备技术档案，为设备的管理、维护保养、检修、改造等工作提供技术支持和依据。设备报废管理1.报废鉴定设备管理部门定期对设备进行检查和评估，确定设备是否达到报废条件。达到报废条件的设备，由设备管理部门组织生产、技术、财务等部门进行报废鉴定。报废鉴定应根据设备的技术状况、经济性能、使用年限等因素进行综合评估。2.报废审批经报废鉴定后，符合报废条件的设备，由设备管理部门填写设备报废申请表，报公