称料间管理制度

称料间管理制度一、总则（一）目的为加强称料间的管理，确保称料工作的准确、高效、规范进行，保障生产物料供应的及时性和质量稳定性，特制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司称料间的所有工作人员以及与称料作业相关的各项活动。（三）基本原则1.准确性原则：称料数据必须准确无误，确保投入生产的物料重量符合工艺要求。2.高效性原则：优化称料流程，提高工作效率，减少等待时间，保证生产的连续性。3.规范性原则：严格遵守称料操作规范和流程，确保称料工作标准化、规范化。4.安全性原则：加强安全管理，防止发生物料洒落、设备损坏、人员伤亡等安全事故。二、人员管理（一）人员配备1.根据称料间的工作任务和流程，合理配备称料员、复核员等岗位人员。2.称料员应具备熟练的操作技能、良好的责任心和质量意识，经过专业培训并考核合格后方可上岗。（二）岗位职责1.称料员负责按照生产指令准确称取所需物料。正确操作称重设备，确保设备正常运行，定期进行清洁和维护。认真核对物料的品种、规格、批次等信息，防止错称、漏称。及时记录称料数据，保证数据真实、准确、完整，并按规定传递给相关部门。负责称料间的现场清理，保持工作区域整洁。2.复核员对称料员称取的物料进行复核，检查称料数据的准确性。核对物料的实际重量与生产指令要求是否相符，如有差异及时查明原因并处理。监督称料员的操作过程，确保符合操作规程和管理制度。定期对复核情况进行统计分析，提出改进建议。（三）培训与考核1.人力资源部门定期组织称料间工作人员参加专业技能培训，包括称重设备操作、物料知识、质量控制等方面的内容。2.培训结束后进行考核，考核内容包括理论知识和实际操作技能。考核合格者方可继续上岗，不合格者进行补考或重新培训，直至合格为止。3.建立员工培训档案，记录培训内容、考核成绩等信息，作为员工晋升、调薪的依据之一。（四）工作纪律1.遵守公司的各项规章制度，按时上下班，不迟到、不早退、不旷工。2.工作时间内不得擅自离岗、串岗，不得从事与工作无关的事情。3.严格遵守称料操作规范，严禁违规操作，确保称料工作安全、准确、高效。4.爱护称料间的设备、设施和物料，不得随意损坏或浪费。5.保守公司机密，不得泄露称料数据、物料信息等商业秘密。三、设备管理（一）设备配备1.根据称料间的生产需求，配备合适的称重设备，如电子秤、地磅等，并确保设备的精度和稳定性符合要求。2.配备必要的辅助设备，如输送带、料斗、计量器具等，以保证称料工作的顺利进行。（二）设备维护1.制定设备维护计划，定期对称重设备及辅助设备进行清洁、保养、校准和维修。2.称料员负责设备的日常清洁和简单维护，发现设备故障及时报告设备管理部门。3.设备管理部门定期对设备进行全面检查和维护，确保设备处于良好的运行状态。4.对设备的维护、维修情况进行记录，建立设备档案，记录设备的型号、购置时间、维护保养记录、维修记录等信息。（三）设备校准1.按照规定的周期对称重设备进行校准，确保设备的称量准确性。2.校准工作应由具有资质的计量机构或专业人员进行，校准合格后方可继续使用。3.在校准过程中发现设备存在偏差或故障，应及时进行调整或维修，直至校准合格。4.做好设备校准记录，记录校准时间、校准机构、校准结果等信息，并妥善保存校准证书。（四）设备报废1.对于无法修复或已达到报废标准的设备，由设备管理部门提出报废申请。2.报废申请经公司相关部门审核批准后，按照规定进行报废处理。3.对报废设备进行标识和隔离，防止误使用，并及时清理出称料间。4.做好设备报废记录，记录报废设备的名称、型号、购置时间、报废原因、报废日期等信息。四、物料管理（一）物料入库1.物料到货后，仓库管理人员应及时通知称料间，并提供物料的相关信息，如品种、规格、数量、批次等。2.称料员根据仓库管理人员提供的信息，核对物料的实际情况，确认无误后办理入库手续。3.对入库物料进行标识，标明物料的品种、规格、批次、入库日期等信息，并分类存放。4.建立物料入库台账，记录物料的入库时间、品种、规格、数量、批次等信息，确保账物相符。（二）物料存储1.按照物料的特性和要求，合理安排物料的存储位置，确保物料存储安全、整齐、有序。2.对易燃易爆、有毒有害等危险物料，应设置专门的存储区域，并采取相应的安全防护措施。3.定期对物料进行盘点，检查物料的数量、质量等情况，确保账物相符。如发现问题，应及时查明原因并处理。4.做好物料存储环境的管理，保持存储区域的清洁、通风、干燥，防止物料受潮、变质、损坏等。（三）物料发放1.根据生产指令，称料员按照规定的数量和品种从仓库领取物料。2.在领取物料时，认真核对物料的品种、规格、批次等信息，确保与生产指令要求一致。3.对领取的物料进行标识和记录，标明物料的用途、去向等信息。4.建立物料发放台账，记录物料的发放时间、品种、规格、数量、领用部门等信息，确保账物相符。（四）物料盘点1.定期组织物料盘点工作，盘点周期可根据实际情况确定，一般为每月或每季度进行一次。2.盘点工作由称料间负责人牵头，仓库管理人员、称料员等相关人员参与。3.盘点时，应按照物料入库台账和发放台账逐一核对物料的实际数量，确保账物相符。4.对盘点中发现的差异，应及时查明原因，并填写盘点差异报告，报相关部门处理。5.根据盘点结果，调整物料库存台账，确保库存数据的准确性。五、操作流程（一）称料前准备1.检查称重设备是否正常运行，清洁设备台面和周围环境。2.核对生产指令，明确所需物料的品种、规格、数量、批次等信息。3.准备好所需的包装材料、标签等。4.确认物料的存储位置，确保能够顺利领取。（二）物料领取1.持生产指令到仓库领取物料，与仓库管理人员办理交接手续。2.核对物料的品种、规格、批次等信息，确保与生产指令一致。3.将领取的物料搬运至称料间指定位置。（三）称料操作1.根据物料的特性和称料要求，选择合适的称重设备和称重方法。2.打开称重设备电源，预热至规定时间，确保设备稳定。3.将物料放置在称重设备上，避免物料洒落或碰撞设备。4.待称重设备显示稳定后，读取称料数据，并记录在规定的表格中。5.对称重结果进行初步检查，确认数据准确无误。（四）复核与确认1.复核员对称料员称取的物料进行复核，检查称料数据是否准确。2.核对物料的实际重量与生产指令要求是否相符，如有差异及时查明原因并处理。3.在确认称料数据准确无误后，复核员在称料记录上签字确认。（五）包装与标识1.将称好的物料进行包装，确保包装牢固、密封良好，防止物料泄漏。2.在包装上粘贴标签，标明物料的品种、规格、数量、批次、生产日期、保质期等信息。3.对包装好的物料进行标识，标明物料的去向、用途等信息。（六）物料发放1.根据生产安排，将包装好并标识好的物料及时发放至使用部门。2.与使用部门办理物料交接手续，双方签字确认。3.做好物料发放记录，记录物料的发放时间、品种、规格、数量、领用部门等信息。（七）称料后清理1.清理称料设备和工作区域，清除残留的物料和杂物。2.关闭称重设备电源，整理好工具和包装材料。3.将剩余物料妥善存放，做好标识和记录。六、质量控制（一）质量标准1.明确称料的质量标准，包括物料的品种、规格、重量偏差等要求。2.称料数据的误差应控制在规定的范围内，确保投入生产的物料质量符合工艺要求。（二）过程控制1.称料员在称料过程中应严格按照操作规程进行操作，确保称料数据的准确性。2.复核员对称料结果进行复核，发现问题及时纠正。3.定期对称重设备进行校准和维护，确保设备的称量准确性。4.加强对物料存储环境的管理，防止物料受潮、变质、损坏等影响质量。（三）检验与检测1.定期对称料的物料进行抽检，检验物料的质量是否符合标准要求。2.对抽检中发现的不合格物料，应及时进行标识、隔离和处理，防止不合格物料投入生产。3.做好检验检测记录，记录检验时间、物料品种、规格、检验结果等信息，作为质量追溯的依据。（四）质量改进1.定期对称料工作的质量情况进行统计分析，查找存在的问题和原因。2.根据分析结果，制定改进措施，不断提高称料工作的质量水平。3.对质量改进措施的实施效果进行跟踪和评估，及时调整改进措施，确保质量持续改进。七、安全管理（一）安全制度1.建立健全称料间安全管理制度，明确安全责任和安全操作规程。2.定期组织称料间工作人员参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力。3.加强对称料间安全设施的管理，确保设施完好有效。（二）安全设施1.在称料间配备必要的安全设施，如消防器材、通风设备、防护用品等。2.定期对安全设施进行检查和维护，确保设施正常运行。3.对安全设施的使用情况进行记录，建立安全设施档案。（三）操作安全1.称料员在操作称重设备时，应严格遵守操作规程，防止发生设备损坏和人员伤亡事故。2.在搬运物料时，应注意防止物料洒落、碰撞，避免造成人员伤害和环境污染。3.严禁在称料间内吸烟、明火作业，如需动火作业，必须办理动火审批手续，并采取相应的防火措施。（四）应急管理1.制定称料间应急预案，明确应急处置流程和责任分工。2.定期组织应急演练，提高工作人员的应急处置能力。3.发生安全事故时，应立即启动应急预案，采取有效措施进行救援和处理，并及时报告公司相关部门。八、环境管理（一）环境卫生1.保持称料间的环境卫生整洁，定期进行清扫和消毒。2.及时清理物料洒落和废弃物，防止污染环境。3.对工作区域的地面、墙壁、设备等进行清洁，保持良好的工作环境。（二）物料管理与环境1.加强对物料的管理，防止物料泄漏、挥发等对环境造成污染。2.对危险物料应采取有效的防护措施，避免发生泄漏事故污染环境。3.做好物料的回收和再利用工作，减少物料浪