电站项目、燃机基础施工方案

1、燃机基础施方案XX联合循环电站工程燃机基座施工方案审批人：审核人：编制人：版本： A/00日期：2021年01月03日2、施工部署施工流向：为集中人力资源作业，加快施工进度，合理安排工作面，保证流水作业不间 断。根据本工程结构特点，施工段划分在底板表与支座底设置施工缝。3、施工测量放线测量放线整个建筑物的测设点的设置主要以直角坐标法为主。控制点布置在坚硬地基上，采用混 凝土支墩，测点四周用四条标杆围护，标杆上喷红白相间的警戒色以示保护。燃机基础上部结构施工控制点与地下结构控制点相同。上部结构施工工期长，在施工过 程中需要对控制点进行复检。特别是遇大雨过后控制点需要与厂区一级控制点进行复检，保

2、证高程及坐标控制点误差在允许范围内。标高传递根据现场测量控制点，用水准仪引测定出现场的标高控制点在施工过程现场周边稳固的 建筑或构筑物上，并利用标高控制点进行地下局部施工过程中的标高施测和控制。为了保证建筑全高控制的精度要求，在基础施工中就应注意准确地测设标高。为上部结 构的标高传递打好基础。采用水准仪将现场坐标控制点水准点标高引测至燃机基础各轴，并将.0.50m标记于上部 结构柱外表，可根据施工需要引测儿点，作为燃机基础上部结构施工标高测量的依据。上部 结构施工时，用钢尺将标高点往上引测，每次标高传递时应从-0.5()m开始引测，防止误差累 积，再用水准仪引测至各施工部位。轴线测设本工程轴线

3、的测设采用全站仪，将横向、纵向轴线引测至各根上部结构柱头，并标注于 柱外表，作为轴线控制的施工依据。降观测(I)、沉降观测点必须按照设计要求进行留设，并在外围增设防护罩，以确保施测数值的 可靠性。(2)、沉降观测在观测点在安辂稳定后及时进行第一次观测，以后每半个月观测一次，基础 回填以前进行最后一次观测，并做好记录。工艺质量要求(1)、平面控制桩应符合二级导线精度要求；高程控制桩应符合三等水准精度要求。(2)、所用测量仪器须经过年检，处于完好使用状态；测量由专业人员，选择合适天气条 件进行，所有桩位应通视良好，避开施工机械和人员的扰动影响；所有测点应每月定期进行复 核，保证准确性。4、土方开挖

4、工准备(1)、施工机械经验收合格后方可入场。(2)、土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处 理完毕。施工工艺确定桩位及开挖顺序一抄平一挖掘机开挖土方一人工开挖、清理一边坡保护；主要施工措施(1)、建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线(桩)标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须 经过检验合格，并办完预检手续。(2)、挖土机械作业时不允许有人员进入挖土机作业半径内。(3)、夜间施工时，应有足够的照明设施：在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开 挖顺序，防止错挖或超挖。(4)、选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件，土壤类别与厚度、总工程量和 工期综合考虑，以能

5、发挥施工机械效率来确定。(5)、施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工作的大小机械性能、运距和地形起伏 等情况加以确定。(6)、在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度和清理配备人工进行。(7)、为方便基础施工，开挖后的弃土现场不设堆土场，用渣车转运至指定地方堆放。基 坑开挖放坡拟取1： 0.5,基底四周预留作业面宽度不小于1000mm,机械开挖底标高控制在 距设计基底标高15cm处，留下15cm采用人工配合清理基底，严禁超挖及挠动基底。(8)、桩间水平方向控制与桩保持100mm平安距离由人工挖除，挖除至垫层下面设计标 高，并随时运走。(9)、机械挖土时，根据设计要求的开挖深度，边坡坡比1:1

6、,严禁超挖。在开挖过程中， 定期对坐标、标高进行检查校正，确保边线、坡比、标高符合设计图纸要求，符合施工技 术规范和质量验收标准要求。(10)、基槽开挖完毕，在基坑周边设置一道挡水坎，并在基坑四角预留积水坑，预备足 够的水泵，防止雨水及地下水浸泡基槽，详见附件四燃机基础开挖图。5、破桩及垫层施工、施工工艺、工艺流程上部混凝土破除一测定标高切割护桩一翻开缺口一剥出钢筋加深缺口-加钻顶断一吊 离断体T凿除剩余一清洗桩头(2)、施工顺序由于本工程桩位比拟多，承台顶上部超长桩头必须用风镐清除，下部必须用人工清除。1)、桩头凿除施工前，先由测量人员准确放出每根桩的桩顶设计高程，并做好标记；2)、施工队施

7、工时，在设计要求的桩顶位置Tfi沿圆周方向的时线切割线以上20cm左右的带状 区域暂称为关键施工区域)，使用切割机沿切割线切割，切割深度视钢筋保护层厚度而定，略小于 钢筋保护层厚度(聊桩主筋保护层厚度为50mm),绝不能切到桩基钢筋。设置切割线的目的是为 了下步施工即人工凿除关键施工区域混凝土的施工中，防止破坏有效桩体(即切 割线以下桩体)。3）、人工凿出关键施工区域的混;疑土，形成缺口，露出钢筋。凿除深度为钢筋的保护层厚度，凿除时不得损伤钢筋；4）、风镐剥离缺口上侧钢筋保护层，露出钢筋，施时要注意不得损伤钢筋。钢筋向外侧微弯（不得 超过30度），以便于施工；5）、风镐成水平或稍向上倾斜钻进关

8、键施工区域的中上部的混凝土，也就是设计要求桩顶10cm 左右处的混凝土，不断加深该处缺口。只所以要求在桩顶上方10cm出加深缺口，是为风镐钻进 是预留可能损伤空间，防止破坏有效桩体；6）、在缺口深度到达约4cm（根据桩径大小确定缺口深度）时，风镐加钻顶断，钻头水平或稍微 向上。该步操作是整个破桩过程的关键。加钻顶断的原理在于：混凝土属于脆性材料，脆性材料的 特性就在于在外力的作用下，仅产生很小的变形即破坏断裂，并且断口外表平齐。在风镐钻头顶 进过程中产生的竖直向上的作用力足以上方的无效桩体断裂，且断头平齐。7）、挖机吊离已被顶断的无效桩体；8）、人工凿除关键施工区域的其余桩体，到达设计要求的桩

9、顶标高，清楚桩头浮渣并冲洗干 净。（3）、施工注意细节1）、工程桩桩顶设计标高；2）、施工时，桩体主筋保护层厚度为50mm,严禁切割机切到钢筋；3）、风镐破除钢筋保护层时，钢筋可稍微弯曲，但不得超过3（）度；4）、关键施工区域的施工必须由人工操作，不得对有效桩造成破坏；5）、桩钢筋锚入承台或桩帽不得少于40d。质量控制（1）、破桩允许偏差1）、桩头顶面必须到达设计标高；2）、桩身顶面无松散层及松散剩余，桩身（保护层）无破损，保持就；3）、桩顶中心偏位在规定范围内；4）、钢筋无损伤，弯折小于规定值（弯曲不得超过3（）度h（2）、成品保护1）、严禁使用机硬性将桩头拉断，防止断桩出现；2）、不得随意

10、弯曲桩体钢筋；3）、桩头清理干净后，注意保持；垫层施工垫层施工前在其边框上采用100mm高的木方（外用钢筋固定），形成围护结构，此围护 结构必须牢固。人工清理整平基底土，经监理工程师验收后浇筑垫层混凝土，浇筑时用木抹 子将其外表抹平。6、脚手架工程根据其结构的特点，为满足施工要求，基础底板及上部结构施工外架搭设落地式双排 脚手架，立杆搭设纵横间距为1200mm,大横杆间距1500mm,小横杆间距1200mm,每隔6米 设置一道剪刀撑，顶部搭设12（）（）mm高防护栏，并设置通道，满铺木挑板。主材采用外径48mm、壁厚3.5mm的钢管，其材质应符合GB700793号钢的技术条 件，扣件式连接宜采

11、用铸铁扣件，铸铁扣件应采用KT-33-8可锻铸铁铸造，所用的扣件应有 出厂合格证方可使用，发现有脆裂、变形、滑丝等现象者禁止使用。脚手板绑扎铁丝采用16# 铁丝，双股并联捆扎，无锈蚀等。脚手板采用3000 x220 x50mm木板。平安通道搭设：平安通道搭设至少宽度在1200米，满铺脚手板，并在上面订上防滑条, 两侧面安装180高踢脚板，搭设1200高防护栏杆。考前须知：1）严禁使用弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀的脚手管；2）严禁使用有脆裂、变形滑丝的扣件及断裂、有疤节的脚手板3）生根在回填土上的立杆底部要铺设道木；4）扣件的开口方向应相反于杆件受力的不利方向，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距

12、离应不大于5mm ；5）随时检查校正杆件垂直度和水平偏差防止偏差过大，立杆垂直度偏差不应大于 5mm ,搭设时应及时调整立杆的垂直度偏差，以保证其正常的承载能力；6）杆件端部伸出扣件之外的长度为100mm ；7）对接平板脚手板时，对接处的两端头均必须设路小横杆；8）脚手管上安装临时电源线时，必须有绝缘设施，可采用橡胶带包裹脚手架，然后电源 线再从包裹好的脚手架上通过。交底与验收1）脚手架搭设前应对架子工进行平安技术交底，交底内容要有针对性，交底双方履行签 字手续。2）脚手架搭设后由工程部内部组织分段验收（每层），办理验收手续，履行签字手续。验 收合格并挂牌后方可使用。3）检验标准：应按相应规范

13、要求进行。钢管立杆纵距偏差为正负50mm ；钢管立杆垂直度偏差不大于100H的1,且不大于 10CM （H为总高度）。脚手架撤除1）工程施工完毕经全面检查，确认不再需要脚手架时，由工程负责人同意后，方可进行 撤除。2）撤除脚手架，应设貉警戒区，设有醒目标志，并有专人负责警戒。3）拆下的杆件、木板、平安网等应用竖直运输设备运至地面，严禁从高处向下抛掷。运 至地面的杆件，物品等应及时按品种、规格堆放整齐，妥善保管。7、钢筋施工本工程钢筋在现场综合加工区集中加工，按需要运至作业面安装成型。本工程钢筋的加工和安装严格按照设计图纸和国家公布的现行施工及验收规范进行施工。 钢筋进场后，先进行钢筋原材料抽检

14、，试验合格后才能进行钢筋原材料加工。钢筋加工在现场临时设置的钢筋加工厂集中进行，挂牌堆放整齐，采用人工或汽车运输 至施工现场指定区域，采用塔吊运至施工。本工程钢筋采用绑扎或焊接连接，搭接或焊接长度满足规范要求。钢筋进场存放和钢筋试验（1）、钢筋进场时按照进度计划分批量进行。施工现场存放钢筋原材料和半成品，对钢筋 原材按同等级、牌号、直径、长度分别做好标识，钢筋半成品要按部位、分层、分段和构件 名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注 明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。加工场地设钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢 筋调直机等。钢筋堆放时下面要用垫木，离

15、地面不宜少于20cm,以防钢筋锈蚀和污染。钢筋 存放场地应设置防雨措施，以便于钢筋的存放和运输。（2）、每一批量钢筋进场应先进行外观检验，并有出厂合格证，进场后按照规范要求，对 各种规格型号的钢筋做原材试验。同种规格型号的钢筋，按照生产炉号，不超过60吨为一批 量做一组复试，并按规定进行见证取样。钢筋进场时，应按批进行检查和验收，每批由同一厂家、同一规格、同牌号、同炉号、同交 货状态的钢筋组成。并应具有出厂证明书，分批、分规格在指定地点堆放整齐，并及时组织 试验人员取样复验合格后方可开始下料。钢筋在使用过程中必须做好跟踪台账管理。钢筋加工、认真阅读图纸，正确理解设计意图，确认图中钢筋规格、型号

16、、数量，严格按设计要求 及有关施工规范进行钢筋翻样。（2）、钢筋制作前必须检查原材料进场有无出厂质量证明单，试验报告，严禁使用不合格材 料,每一种型号制作件均要挂牌，注明数量、型号、规格、绑扎位置,严禁使用带有颗粒状或片状 老锈及经除锈后仍留有麻点的钢筋。钢筋的锚固长度及搭接长度，如图纸设计要求大于规范要 求的按图纸设计耍求制作;如规范要求大于图纸设计耍求的按规范要求制作。并及时做好钢筋 跟踪记录。（3）、钢筋成批制作前，要严格按钢筋翻样表进行放样，每一品种钢筋先制作一根，检查其下 料长度，弯钩角度、长度、弯起点位置是否与设计要求相符合，确认无误后，这根钢筋作为这一品 种的样筋按此制作。（4）

17、、钢筋弯曲成型1）、钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石 笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：A、根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。B、钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5 d。C、弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋 的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。2）、钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便 适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡 架或固定挡架（加角钢调整）。钢筋绑

18、扎（1）、准备工作1）、钢筋绑扎前必须核对成品钢筋的型号，直径，形状，尺寸和数量等是否与料单料牌相符合, 如有错漏，要及时纠正，准备好绑扎用的18-22#扎丝，绑扎工具，绑扎架等。2）、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符。如有错漏，应 纠正增补。3）、准备绑扎用的铅丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍）、绑扎架等。4）、准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块。垫块用1： 1.5的水泥砂浆制作，根据设计 的保护层要求确定厚度，并在垫块中埋入18-22#铅丝。（2）、钢筋绑扎1）、绑扎前调整钢筋并将杂物清除干净。1）、钢筋交叉点应采用铁丝绑扎，双向受力的钢筋须全部绑扎，且

19、铁丝绑扎扣呈八字形。2）、钢筋的排列要均匀，直线那么平，垂直面要正，弧形面和斜面要符合设计要求。3）、钢筋绑扎顺序：底部筋一上部筋一穿中部构造筋（或是温度筋）一侧面封闭筋。4）、为有效控制钢筋间距和数量，在垫层上弹出主筋分布线经校核无误后方可开始进行 绑扎。绑扎时，在底板上加设保护层垫块，垫块呈梅花形布置，每行设置垫块1个。5）、在模板校正时垫好保护层砂浆垫块。提前制作砂浆垫块，保证其有足够的强度，厚度 应等于保护层厚度，在垂直方向使用的垫块，应在垫块插入22号铁丝以便于垫块的固定。6）、钢筋的排列要均匀，直线那么平，垂直面要正，弧形面和斜面要符合设计要求。7）、底板上层钢筋需设钢筋支撑架支撑

20、，点焊固定。绑扎完的钢筋网片不得随意踩踏，浇 筑混凝土时要铺设脚手板，混凝土浇筑人员在脚手板上操作。钢筋保护层应在钢筋绑扎前垫 好混凝土保护层垫块，侧面保护层在钢筋绑扎后支垫。8）、柱钢筋绑扎先在柱立筋上用石笔按图标出箍筋间距与位置。箍筋按弯钩错开要求套在柱筋上。柱筋 顶部用脚手架固定，脚手架下部加箍筋一道，控制柱筋的几何尺寸。箍筋按标出的位置由上 往下移，用缠扣进行绑扎。9）、上部结构梁、墙钢筋绑扎由于截面尺寸比拟大、钢筋布置比拟密集，绑扎时梁顶钢筋用双排脚手架架立起来。然 后套入箍筋与主筋绑扎，主筋绑扎时应从底部主筋开始依次往上绑扎。由于梁主筋为多层筋， 梁主筋铺设时设置钢筋骨架进行加固，

21、在梁两侧采用中20钢筋连续设置剪刀撑。梁筋绑扎完 毕后，对双排脚手架进行撤除。8、预埋铁件、套管安装测量放线（1）、将现有的燃机发电机主轴线以及各预埋件中心轴线引至燃机发电机板面上。（2）、将高程引至周边邻近的轴线短柱上，以便就地引用（使用前先复核高程准确性）。（3）、所有预埋件中心轴线应根据预埋件完成面标高相对应，适当高于埋件完成面标高 20 40mm。安装考前须知及安装施工工艺（1）、安装考前须知：1）、预埋件安装安排在模板安装前进行；预埋件由厂家加工运至现场；所有预埋件锚固不 得与基础内部受力筋直接焊接牢固。2）、钢板安装精度中心与轴线偏差33mm,顶标高偏差33mm,为保证精度符合设计

22、要求，采用两台经纬仪 正交观测控制方法确保平面就位的精度，全过程进行跟踪监测。3）、所有预埋铁件加工过程中，应严格按照规范要求检查埋件有无变形。现场所加工的预 埋件，主要采用人工加工，铁件周边难免存在不平直或是外表平整度稍差等等缺陷，因此存 在缺陷的铁件必须校正合格后，方可投入使用，否那么不得使用。4）、所有锚固筋加工时，应核对图纸和图集要求锚筋有无穿孔满焊，严格按照规范要求进 行加工。（2）、预埋件的安装流程：1）、熟悉设计图纸意图，根据设计图纸要求预埋铁板进行分类为底板混凝土浇筑前预埋 的以及浇筑后预埋的。2）、在钢筋骨架上根据设计图纸要求放样出预埋件的轴线，并且画线以及作出分清预埋 先后

23、标记。3）、钢筋支架安装好后，面筋绑扎完成前，根据现场放样轴线进行预埋，预埋件锚固在钢 筋支架匕并且焊接固定好。4）、混凝土浇筑前，采用经纬仪、水准仪复测无误后，方可进行混凝土浇筑。（3）、轴线及螺栓定位控制1）、选定距离燃机基础区域较近的2个二级测控网点进行闭合复测，确保满足精度要求 作为基础螺栓安装的基准点。2）、用全站仪放出轴线，然后用钢丝按燃机发电发电机纵横轴线位置绷直，再用校核后的 钢尺拉出预埋套管的位置，确定其位置后，将加固槽钢套在套管上。3）、预埋管（包括螺栓套管）统一加工，安装加固校正。由于本燃机发电机预埋管及预埋螺 栓套管较多，预埋管直径较大，两端埋设标高有的不一致，而螺栓套

24、管很多是悬空式（即埋入 式），这给加工、安装、加固、校正带来极大的困难。因此，特别是预埋管加工时管口倾斜角 度应按设计图纸精确计算加工，与模板接触侧管焊接带螺栓（或钉子）孔耳朵（两点）然后用螺栓 （或钉子）固定于侧模上，保证管安装时与模板紧密结合，基本到达无缝隙，这样才能保证混凝 土浇筑外观工艺质量。根据现场实际情况，有的埋管在钢筋绑扎前就需将埋管定位，预先放 入，防止主筋绑扎后作改动。埋管加固按照图纸焊接钢筋，钢筋可与周围箍筋局部点焊。(4)埋件、套管安装完后，经厂家代表、设计代表验收合格后方可进行混凝土浇筑。9、模板施工模板采用新购置的1220*2440*18mm复塑大模板，第一次使用可不

25、刷模板脱模剂, 但必须进行清理，并用毛巾擦拭干净(严禁采用面纱)。(1)、复塑大模板拼缝一律采用双面胶条。(2)、当新购复塑大模板存在划痕、起皱、凹凸不平、厚度偏差超过1mm等缺陷时严禁使 用，物资部应及时组织退货。模板制作(1)、工程开工前应进行模板翻样，并经过工程部、质量技术部专工审核后才能进入模板 制作阶段。(2)、模板制作前必须对模板进行挑选，对于新购模板，模板制作班不得认为模板就是合 格品，必须按要求进行挑选，挑选时按8.1条执行；严禁使用变形或外表已被损坏的模板进行 制作。(3)、模板拼装前需要进行配模，加工场制作的每一块模板必须进行编号，模板编号必须 注明使用部位，且在加工场进行

26、试拼装(以检查模板拼缝是否满足要求)，合格后方可运至现场 安装。(4)、对需切割的模板，圆盘锯锯片只能高出模板1cm以下(也就是比模板面稍高即可)， 切割产生的锯齿边缘用平刨刨平直。模板切割前，需进行切割试验，符合要求后方可批量切 割。(5)、模板制作前，需根据施工图进行翻样配置。模板严格按配置图纸在加工场提前加工， 配好的模板其尺寸必须精确，保证接缝严密；确保模板几何尺寸，保证混凝土的成型工艺质 量。(6)、模板制作完后必须经过工程部、质量部专工验收合格后才能安装。模板安装(1)、准备工作1)、为保证混凝土结构外观工艺，本工程所有模板均为一次性使用的新模板，安装前的模板必须是经过挑选。模板采

27、用2440* 1220mm复塑大模板。目录 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 一、编制依据41、工程依据42、编制说明4 HYPERLINK l bookmark12 o Current Document 二、工程概况41、工程概况42、主要结构材料53、主要工程量5 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 三、作业准备51、作业条件52、技术、资料准备53、人员安排64、机械安排75、施工物资准备86、现场准备8 HYPERLINK l bookmark16 o Curr

28、ent Document 四、施工进度计划9 HYPERLINK l bookmark18 o Current Document 五、主要施工方法91、主要施工工艺流程92、施工部署103、施工测量放线104、土方开挖115、破桩及垫层施工127、钢筋施工158、预埋铁件、套管安装179、模板施工1910、混凝土施工2111、二次灌浆262)、模板安装前需钢筋、埋件、套管安装完毕，并办好隐蔽检验手续。模板安装前需对仓面进行清理，检查仓面内部是否清理干净，并确认冲洗干净后，方可进行模板安装。3)、直接加固模板用的周转材料，包括钢管、木防等，应保持干净，不得有混凝土剩余物， 撤除下来的该局部材料，

29、要进行清理，确保模板的安装质量。加固用的钢管、槽钢、木防不 得有变形，扭曲现象，长短可根据现场情况确定。4)、模板拼缝处现场钉木杨，所用钉子的钉帽应与模板面齐平，且钉子位置应横平竖直， 间距均匀一致。现场组装使用的70 x50mm(100*100mm)木伤需采用标准尺寸，确保木材厚度 厚度一致。(2)、底板模板安装底板模板安装时，先弹出模板边线，然后把模板放在垫层外表上，模板对准边线， 并用水平仪校正标高，在模板周围用钢管支撑固定。外侧用钢管打斜支撑，下密上稀，模板 根部用砂浆嵌缝。详见附件五燃机底板模板加固图。(3)、上部结构模板安装侧墙施工内外模板均采用复塑大模板，对拉螺栓采用(pl6对拉

30、螺栓，双向间距 600mmx600mm,以防胀模；模板加固时竖向采用70*50mm木防结合钢管(150200mm), 水平向用钢管加固(60()mm)。对拉螺丝中间焊接5()mmx5()mm止水片，两端焊接钢筋堵头， 堵头外侧穿橡胶垫片(木垫片)，控制侧墙壁厚。(4)、柱模安装1)、安装前，模板上预先确定对拉螺栓位置，要求对拉螺栓竖面及水平方向均在同一条线 上。对拉螺栓的位置应预先设计好，放样后再开孔，以保证对拉锚栓孔规那么、统一。模板间 拼缝以PE胶条粘贴，以保证混凝土外表平整光滑。钢筋应全部调整结束，不应有偏位影响柱 子模板安装的现象。在安装上层模板时，也应该在结合处贴上一层双面胶带。在模

31、板的转角 位置同样也贴上双面胶带，保证模板转角位置结合密实。柱箍采用(p48*3.5钢管每两根钢管。 对拉丝杆穿过柱箍两根钢管之间，两根钢管采用12#铁丝绑牢。对拉丝杆在混凝土内需要套 上直径20的PVC管，PVC管穿出模板50mm以上，PVC管与模板接触处，在管子外侧用双 面胶条缠绕两2圈以上，螺栓孔漏浆。2)、为保证柱脚底部不发生露浆，在平板上部的柱模板底部用5cm宽、2cm高的1： 1水 泥砂浆找平。水泥砂浆上外表标高一致(不得超过地面作法厚度，不得进入柱截面内)。在模板 加固完毕后，模板底部用1： 1水泥砂浆对模板四周圈裹。施工完毕后对砂浆进行撤除。(5)、预留孔洞模板安装安装前，用燃

32、机发电机中心线进行定位，将预制预留孔洞尺寸的模板模型，按设计标高， 安装在钢筋笼里，调整垂直度，用措施钢筋焊接固定，要求牢固无偏移，确保浇筑过程中不 发生位移。局部预留孔在梁侧中部设置，且没有贯穿，孔洞内封板模板不易撤除，因此封板采用铁 皮。模板制作时将铁皮四周折弯20mm,将铁皮钉在大模板上。模板撤除(1)、模撤除待混凝土强度到达保证其外表及棱角不受损伤时方可进行；撤除模板应轻轻 撬动，使模板脱离混凝土外表，禁止猛砸猛敲，防止碰坏混凝土和模板，(2)、对不能取出的对拉，严禁使用火焊靠近模板切割，必须采取对模板进行保护后分两 次切割的方式撤除模板。(3)、撤除模板时严禁从高处乱扔模板，一经发现

33、将进行重罚。(4)、撤除后的支撑、木档、模板要随时拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止“朝天钉”伤 人。撤除下的模板应及时清理干净，涂刷脱模剂，暂时不用时应覆盖遮荫，防止曝晒。10、混凝土施工粗细骨料的选择采用自然连续级配的粗骨料配制的混凝土。因为连续级配粗骨料配制的混凝土具有较好 的和易性、较少的用水量和水泥用量以及较高的抗压强度。粗骨料的规格往往与结构配筋间 距,模板形状以及浇筑工艺等因素有关，因此根据实际情况，本工程拟选用级配良好的525mm 碎石,砂的细度模数应大于2.5。同时严格控制砂、石料的含泥量。细砂含泥量不得大于3%,泥 块含量不得大于1 %；碎石含泥量不得大于1 %,泥块含量不得

34、大于0.5%。增大骨料粒径可减少 用水量，使混凝土的收缩和泌水随之减少，同时也减少水泥用量，从而使水泥的水化热减少，最终 降低了混凝土的温升。混凝土施工措施(1)、配合比由现场第三方试验室确定，在满足图纸设计要求及施工工艺的前提下，尽量 减少水泥用量。(2)、混凝土浇筑后，应及时进行保温、保湿养护。(3)、混凝土浇筑前，需仔细准备浇筑混凝土前准备工作，以保证混凝土浇筑的连续性。 水泥、砂石、外加剂等材料需储藏充足。施工用电均应有备用电源，防止突然停电。施工机 具应提前进行检查，可能的条件下均应有备用。(4)、当燃机发电机底板外表温度接近环境温度时，方可撤除底板模板，并应及时回填土 保湿、保温，

35、防止因拆模后混凝土外表突然失水及骤然环境温度变化引起外表裂缝。质检人 员应及时到现场，拆模过程中跟班验收拆模后混凝土质量。(5)、经过热工计算本次大体积混凝水化热较高，为防止混凝土内部水化热过高而影响混 凝土质量，因此在底板内设置水冷却系统辅助降温。(6)、大体积混凝土浇筑措施1)、为了确保大体积混凝土的整体性，混凝土浇筑时应保持浇筑的连续性，施工时分层分 段浇筑、分层振捣，同时保证上下层混凝土在初凝前结合良好，不致形成施工缝。2)、本次混凝土浇筑采用推移式(斜面分层赶浆法)连续浇筑施工，见下列图：混凝土采用混凝土汽车泵浇筑，罐车从搅拌站拉运混凝土。由汽车泵车直接从一端点投 入混凝土，沿纵向进

36、行浇筑。采用斜面分层赶浆法流水施工，每层坡角1520,每层浇筑 厚度200300mm,层间间隔时间以混凝土未初凝为准。混凝土浇筑必须连续，防止在混凝土 浇筑过程中出现冷缝。混凝土浇筑过程中应随时测量混凝土的入模温度，要求混凝土搅拌站 在混凝土拌制过程中，根据气温状况采取措施，保证混凝土的入模温度不得高于25。严格 控制混凝土外表标高，以保证混凝土外表的平整度。混凝土浇筑完毕，混凝土外表用自制拖 把拖平，木模抹压一遍，钢模抹压两遍。混凝土浇筑46小时后，外表可能会出现塑性裂缝， 采用二次抹压消除外表裂缝。混凝土浇筑时，应适当控制浇筑速度，以免涨模及水化热过于 集中并不得出现裂缝。为防止混凝土里表

37、的温差过大，在燃机底板中部设置了水冷却系统进行辅助降温，水冷系 统在混凝土浇筑前，需对水冷管用空压机进行管内的杂物吹扫，直到将其吹干净为止，其次 水冷管应进行通水试验，防止管内堵塞及焊点漏水，通水试验时，如遇有漏水现象，应立即进行补焊。水冷却系统布置详见附件六燃机底板水冷却管及测温点布置图。大体积混凝土管理人员白班排班表：序号姓名现场职务 备注1葛同祥现场总调度2田长军班组总协调3任塔磊现场工程师4杨富贵班长4全厚江现场测温记录大体积混凝土管理人员夜班排班表:序号姓名现场职务 备注1陈天祥现场总调度03495297302贺斯兵班组总协调3张格铭现场技术部长4王双德班长5王文豪现场测温记录大体积

38、混凝土浇筑人员排班表：白班：振动棒操作手：张建、李华、刘银猛、彭强收面：严冬、杨永勇、：李世彬、张怀友、养护：丁生良、冯文友护模：李勇军、彭兴松、严晓刚护筋：李祖锋、杜恒平打杂：6人夜班：振动棒操作手：严魁松、唐克亮、陈明跃、朱炳贵收面：冯凯、张雄兴、徐开成、唐祚楷养护：张兴强、何云贵护模：蒋开明、许吉海、蒋光州护筋：方孝文、何国伟打杂：6人（7）、混凝土的养护1）、大体积混凝土保温养护中，应对混凝土块体的内外温度以及环境温度进行监测，测温 管布置三排。2）、大体积混凝土测温由专人（现场工程师王文豪）负责，认真填写测温记录，温度测试 采用测温控制仪进行测温，并应符合以下规定：17天，每2小时测

39、温一次；714天，每4 小时测温一次；1521天，每8小时测温一次；2130天，每12小时测温一次，测温工作 完成后立即作出温差统计并绘制温度曲线图。3）、大体积混凝土的养护主要为了保证混凝土有一定温度和湿度，并将混凝土内外温差控 制在合理的范围内，主要通过浇水和覆盖相结合的方法。混凝土终凝后在其外表覆盖一层薄 膜、一层棉被、一层薄膜、一层砂土，在梁外表及模板侧面覆盖麻袋。在养护期间，定人定 时进行测定混凝土内外温度，根据测温结果，调节保温层厚度，以控制混凝土内外温差不超 过25,确保混凝土结构不出现温度裂缝。4）、大体积混凝土模板的撤除，除应满足混凝土强度要求外，还要考虑对温度裂缝的影 响，

40、当混凝土中心温度与外表温度之差小于25c后方可撤除模板。6）、养护是大体积混凝土施工中的一项十分关键的工作。做好混凝土的养护，适当延长拆 模时间，能有效提高混凝土强度，减少混凝土外表的温降梯度；降温时采取保温保湿养护， 能使混凝土缓慢降温，充分发挥混凝土的徐变松弛效应，削减温度收缩应力，促进混凝土强 度的正常开展及防止裂缝的产生和开展。7）、混凝土浇筑完毕后，为了防止混凝土内外温差过大，而出现温度收缩裂缝，混凝土采 取保温养护。在混凝土外表用保温材料覆盖，使其缓慢降温。具体操做方法为，先在已经达 到初凝的基础混凝土外表铺设塑料布，然后覆盖一层棉被，再覆盖一层薄膜，最后覆lOcmm 砂土。塑料布

41、铺设前在混凝土外表泗水湿润。当气温过低时，采用搭设大棚的方式将基础进 行全封闭，使其温度得到良好的控制。上部结构柱模板撤除后，先喷水湿润，然后用塑料布包裹两层，塑料布用透明胶带缠绕 固定，使塑料布紧贴混凝土外表。8）、混凝土浇筑完毕后根据天气温度选择养护措施，派专人每天进行浇水养护，养护用水 采用水冷却系统的出水，养护时间为14昼夜。基座平台、柱、侧墙混凝土浇筑措施(1)、混凝土采用混凝土泵车浇筑，罐车从搅拌站拉运混凝土。由汽车泵直接从入仓。从 混凝土搅拌站出口至混凝土入模时间不得超过45分钟，假设发生离析或分层现象，须对混凝土 进行二次搅拌。(2)、对于安装好的模板，在湿润仓面时，尽可能不要

42、洒水在模板面上，因为这一局部水 一旦残留在模板上，其同新拌混凝土结合有一定困难，容易影响混凝土面外观。(3)、混凝土浇筑前，对模板、钢筋等再次进行细致检查，做好记录。质检员做好会签工 作。模板内、钢筋上的油污、泥土、垃圾、杂物等应清理干净，堵严缝隙。各种运输设施如混 凝土运输车、汽车泵或拖式泵等准备就位。(4)、柱子浇筑前，先在柱子底部浇筑一层50mm后的减半石子混凝土做结合层；垂直方 向分两个施工段，第一施工段柱子高度为()米梁底下3()()mm处，第二施工段至顶部，由于 柱子过高，浇筑时设置串筒，每节高度为2m。浇筑方式采取分层浇筑，每层厚度不得大于振 动器作用局部长度的1.25倍且不得大

43、于5()()mm,坍落度过小分层厚度要随时调整。在振捣上 一层时，应插入下一层50mm左右，以消除两层之间的接缝。上下层间隔不得超过2小时， 以30分钟左右为宜。模板工要随时用锤对模板进行敲打，防止碎外表出现麻面。分层振捣, 上一层混凝土必须在下一层混凝土初凝之前浇筑。浇筑第二施工段柱混凝土时，将第一施工段柱顶上的浮浆和杂物清理干净。两次接茬处 应先用少许细石混凝土浇筑，振捣时间稍长一些，使接茬完整、外表光滑，无蜂窝、麻面。(5)、混凝土浇筑应连续进行，尽量减少中途停歇，不留施工缝。混凝土间歇时间混凝土 浇筑前后间隔时间一般不能超过2小时，以防出现冷缝，以防堵管。不准随意加水。尽量采 用低水化

44、热的水泥。混凝土振捣要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产 生离析现象。操作时要快插慢拔，上下略为振动，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不 得遗漏，使混凝土到达均匀振实。混凝土浇筑过程中，如发现模板、支架、钢筋有变形、移 位时，应停止浇注，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，面层混凝土浇筑收光时做到内实 外光。(6)、振捣，采用插入式振动器振捣。其移动间距不大于作业半径的1.5倍，一般为30cm 40cm,振捣时应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，不得遗漏，不得过分振捣，以免混凝 土离析。一般每一插点时间为20-30秒，以外表泛灰浆为准。(7)、在混凝土浇筑过程中，要求木工、钢筋

45、工、电工现场值班，经常检查模板、钢筋情况，如发现变形移位现象及时处理，电工巡回检查电源线路是否平安。(8)、混凝土泌水处理及外表处理：泵送混凝土流动性大，泌水多，影响混凝土密实性和 结构的整体性。可以在顶板四周侧模上口开孔将泌水排出。在混凝土浇筑后先按标高用长刮 尺刮平，在初凝前用铁抹找平数遍，再用泥板压实收光。(9)、混凝土养护混凝土养护在基础混凝土浇筑完后，为了防止混凝土内外温差过大，而出现温度收缩裂 缝，混凝土采取保温养护。在混凝土外表用保温材料覆盖，使其缓慢降温。具体操做方法为 先在已经到达初凝的基础混凝土外表先覆盖一层薄膜、一层棉被、一层薄膜、一层砂土，在 梁外表及模板侧面覆盖麻袋。

46、塑料布铺设前在混凝土外表浇水进行湿润。施工缝处理在下一次浇筑前，施工缝位置必须凿毛处理。凿毛应清除水泥薄膜、外表上松动砂石和 软弱混凝土层，同时应露出石子。下一次浇筑前用水冲洗干净并充分湿润，残留在混凝土表 面的积水应予清除。施工缝处理时，要注意以下几点：(1)、注意施工缝位置附近钢筋，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油 污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。(2)施工缝处理时，混凝土强度应大于IZN/mn?。(3)、继续浇灌前混凝土面应凿毛，清扫干净并充分湿润至少24小时,再抹一层水泥净浆。11、二次灌浆(1)、灌浆前必须通过相关单位验收，并办理了中间移交单。(2)、灌浆混凝土外表

47、应基本平整并己凿毛，清理干净灌浆区域，用棉纱、破布、空压机 等清除短柱外表的油脂、松散材料和灰尘。(3)、灌浆前24小时内对灌浆部位进行浇水湿润，注意应将混凝土接触面湿透，并在灌浆 前对沟槽、凹槽内的积水吸干。(4)、因灌浆料流动性较大，因此模板支设要牢固，所有模板之间缝隙，模板和混凝土之 间的缝隙必须进行密封，防止浆液露出，模板上口应高出灌浆面50m%12、土方回填混凝土外观及质量经监理验收合格后方可进行土方回填。底板混凝土强度到达规范要求强度后，在底板顶面以下四周分层夯实回填素土，0 填采用的材料必须按监理检测合格土方进行回填。回填前必须将基坑杂物清理干净，同时做 好基础水平高程的测设工作

48、，并将每层回填土的厚度线(300mm)画在基础上，回填时分层进 行，回填每层至少夯打或碾压3遍以上并到达设计压实系数。六、质量保证措施1、质量管理体系2、质量目标满足施工图设计和规范、规程要求，到达合格标准。3、质量检验程序不合格不合格4、质量保证措施质量保证体系(1)、工程部严格贯彻公司标准化管理，使质量管理制度化、文件化、系统化，以使影响 工程质量的各个环节处于受控状态。(2)、健立、健全质量保证体系，质量保证体系组织机构责权清楚，指令畅通。、确保工程质量组织措施(1)、根据质量标准，做好质量预控计划，从工程总体到各分局部项，都制定出质量预控 目标和质量保证措施，针对质量通病，技术人员先进

49、行详细的技术交底，质检人员现场严格 把关，不让不合格因素漏网。(2)、为很好地控制质量，要给予质量检查员一定的权力包括对班组工程质量的处分权, 停工整顿权，质量上等级的奖励建议权和质量一票否决权。并与班组经济利益挂钩，质检员 对其质量一票否决时，不予兑现工资奖金。(3)、严把原材质量关，各种材料试验和各项检测工作均由试验室承当，配备有多年试验 经验持证上岗的试验员，按国家标准及合同文件要求进行检验、试验，确保不合格的原材料、 半成品和构件不用于工程上。(4)、工程部材料员要配合现场试验员进行取样送检，取样要按标准要求随机抽样，取样 要有代表性，覆盖全部。严禁未经验证合格材料投入使用。(5)、严

50、格执行图纸会审、技术交底等技术管理制度。技术交底全面并结合工程特点有针 对性，按总包方(*)的要求，做好技术资料的管理工作。(6)、严格执行各种管理制度如施工人员要做到“自检、交接检、及质量检查人员专检制度”, “质量样板墙、样板间制度”，予检制度，隐蔽验收制度”，”测量放线复测制度等。(7)、开展质量检查评比活动，狠抓基础，主体结构工程质量，进行奖罚兑现。(8)、搞好宣传工作提高全体工作人员的质量意识，现场悬挂张贴公司的质量方针、质量 目标、工程预控质量等级，各分局部项工程质量预控计划等。(9)、制定施工过程中和竣工交付时的成品保护措施，设专人负责，责任落实到人。5、验收规范及标准XX国家现

51、行有关规程规范及质量检验和评定标准。6、成品保护混凝土强度到达规范要求后方可撤除模板，不得使用硬撬等方式破坏混凝土外表。62、执行成品保护负责制，谁施工谁负责成品保护，并引入相应的经济惩罚机制，以确 保钢筋工程施工成品质量。施工人员绑扎钢筋时，鞋底要清理干净，不准将泥土带入钢筋， 将钢筋弄赃。所有外露钢筋50cm范围内均需塑料布缠裹，防止混凝土施工时污染。在混凝土浇筑后,要加强对成品混凝土的保护。施工人员在拆模时只能敲打模板外侧、 两端及上口，使模板松动，再撤除卜来，注意不能损伤到混凝土棱角，严禁用榔头敲打混凝土 边角。后续施工中特别注意保护已浇混凝土，人员相对出入频繁的地方要用废模板条将混凝

52、 土棱角包裹起来，防止损伤。在己浇筑的混凝土强度到达1.2Mpa以后，作业人员方可在其上行走和进行上部施 工。对拆模后的上部结构柱边脚用木板条保护好，防止车辆碰坏基础楞角；人员通道及材料 运输通道处的柱四角应以N50*4角钢进行保护，以防止碰撞而损坏柱角。严禁在浇好的基础 上或基础混凝土面周围拌制砂浆，加强施工过程中的检查力度，防止人为破坏或污染成品。七、职业健康平安与环境控制 TOC o 1-5 h z 12、土方回填26 HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 六、质量保证措施271、质量管理体系272、质量目标273、质量检验程序274、质量保证

53、措施285、验收规范及标准296、成品保护29 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 七、职业健康平安与环境控制291、平安文明施工体系302、平安目标3()3、环境保护目标304、平安文明施工措施305、文明施工326、场地排水措施32 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 八、事故应急救援预案321、组织机构322、应急救援程序工作333、应急救援基本要求33附件一危险有害因素辨识与风险评价表35附件二环境因素辨识评价与控制措施表47附件三XX电站燃机基础施工进度计划50附件四 燃机基础开挖图51附件五

54、 燃机底板模板加固图52附件六燃机底板水冷却管及测温点布置图531、平安文明施工体系2、平安目标不发生人身轻伤及以上事故；不发生重大机械事故；不发生重大火灾事故；不发生负主 要责任的重大生产交通事故；不发生中毒、触电、爆炸事故；不发生人员高处坠落、物体打 击事故，不发生机械设备误操作事故；不发生设备损伤事故；力争相关方对职业病和平安的 投诉为零。3、环境保护目标到达地区相关环境保护规定要求。4、平安文明施工措施严格遵守平安生产纪律和操作规程，制定专项平安方案，进行详细的平安技术交底。施工危险点：高空坠物、机械伤害、触电事故、其它伤害高空坠物：进入现场必须戴平安帽，高空作业人员必须系平安带。登高

55、作业时，连接件必须放在箱盒或工具内，严禁放在模板或脚手架上，扳手等各类工 具必须系挂在身上或置放在工具袋内，防止掉落。下雨后，高空作业必须穿防滑鞋，登高时，对脚手架必须进行检查。安装悬空结构钢筋或浇筑混凝土时，必须在脚手架上铺设跳板。在跳板上进行操作，不 得直接站在模板上或支撑上安装。重要通道、危险区域、临空面等处应设置护栏，防止操作人员高空坠落。高空装拆模板时，应有专人指挥，在下面标出作业区，除操作人员处，下面不得站人。拆模时应将松开部件和模板运走，不得搁在脚手架上或松动部件悬空放置。高空钢筋焊接时，设置作业区，作业区下面不得有人来回走动，防止焊火伤人。机械伤害：各种机械必须经常浇油润滑，进

56、行养护，并检查电线是否有裸露现象。各种机械使用前，试运转合格后方能使用。机械操作人员必须经过专门的培训持证上岗。钢筋加工的电器设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护 开关，机械转动的外露局部必须设有平安防护罩，在停止工作时应断开电源。混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，对使用线路进行检查，振动器操作人员应穿胶 靴、戴绝缘手套；振动器不能直接挂在钢筋上使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向。粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。钢筋运输过程中，人货不得混运，司机必须持证上岗，车辆行驶时，应匀速慢行，并随 时与后面的工作人

57、员保持联系，行驶中，发现钢筋有松动现象，必须停车摆放后方可继续行 驶。触电事故：对各种用量设备和电源必须进行严格的检查，发现电源箱有破损或用电设设备电线有裸 露现象必须通知电气部门进行维修。电源闸门闭合时，严禁个人私自合闸。搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂物料，特别要防止碰挂周围和上下 方向的电线。安装和吊装钢筋时，要和附近电源保持一定的平安距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不 准操作和站人。现场施工的电源线、照明电线及混凝土振捣器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要， 应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上。其他伤害：焊接钢筋时，应清除钢筋与电极外表的锈皮和污泥，使电极接触良好，防

58、止出现打火现象。焊接操作人员必须有上岗证。操作时应佩带气焊防护目镜、手套、平安帽等防护设备。凿桩头时施工作业人员应该保持一定的施工距离，防止作业时发生相互碰撞，造成伤害。凿桩头时施工作业人员必须戴防护眼罩，以防止混凝土渣飞溅伤人。施焊现场不得有易燃易爆物品，消防设备严禁使用四氯化碳灭火器。氧气、乙快按规定使用，严禁倒地使用。在禁火区动火时应有动火证。5、文明施工彻底消灭“五头”五底做到十无，既无烟头、砖头、木头、钢筋头、焊条头，散砂底、剩 灰底、砂浆底、废土地后的建筑垃圾清除，运到指定地点，保护平安设施和施工中的结构， 保护和保护成品人人有责。6、场地排水措施为了保证土方施工顺利进行，对施工现

59、场的排水系统有一个总体规划，做到场地排水畅 通，以保证场地土体平安。7、人员作息时间安排措施：员工不准在办公区域吸烟，请在指定位置（楼梯口）吸烟，烟头 需确认熄灭，再放入垃圾箱。切勿直接投入垃圾箱，以防止火灾。不准在工地上嬉闹。八、事故应急救援预案1、组织机构工程部成立生产经营平安事故应急救援指挥部，指挥、组织、协调平安生产事故应 急救援工作。指挥部设置抢险救援小组。生产经营平安事故应急救援指挥系统实行替补原那么，指挥部负责人及成员因故不能 履行职责的，由行政副职替补，确保随时到位，实施指挥。指挥部应急抢险救援小组如下：2、应急救援程序工作应按有关规定，立即报告企业平安管理部门和本企业平安生产

60、负责人及现场平安第 一责任人且请求救援。现场有关人员应立即报告现场负责人及事故应急救援组长或副组长，由救援组长（副 组长）指挥对伤员立即组织抢救，采取有效措施防止事故扩大和保护现场。（1）、向内部报警，简述：出事时间、地点、情况、报警人姓名（2）、向外部报警，详细准确报告：出事时间、地点、单位、 、事态状况及报告人姓 名、单位、地址、 。工程部接到报告后，组长（副组长）组织有关人员对发生事故的地段设栏防护，严禁 闲杂人员出入，保护现场，同时按应急措施进行加固抢险。除以上所述平安应急救援措施外，如有不详尽之处，还应参照本工程总的平安事故 应急救援预案执行。3、应急救援基本要求施工现场日常应配备急