制氮机管理制度

制氮机管理制度一、总则1.目的本制度旨在规范公司制氮机的操作、维护、管理，确保制氮机安全、稳定、高效运行，满足公司生产对氮气的需求，保障产品质量，降低运行成本。2.适用范围本制度适用于公司内所有制氮机设备的管理，包括制氮机的选型、采购、安装调试、运行操作、维护保养、故障维修、报废处理等环节。3.职责分工生产部门负责制氮机的日常运行操作，按照生产需求及时调整制氮机运行参数，确保氮气供应稳定。配合设备管理部门进行制氮机的维护保养工作，提供设备运行状况信息。负责提出制氮机设备的维修、改造需求。设备管理部门负责制氮机设备的选型、采购、安装调试及验收工作。制定制氮机设备的维护保养计划、操作规程等管理制度，并监督执行。组织对制氮机设备的故障维修、技术改造工作，确保设备正常运行。负责建立制氮机设备档案，记录设备的运行、维护、维修等情况。质量部门负责对制氮机产出氮气的质量进行监测，确保氮气质量符合生产工艺要求。参与因氮气质量问题引发的生产事故调查分析，提出处理意见。安全管理部门负责制氮机设备的安全管理工作，制定安全操作规程，监督安全制度的执行。组织对制氮机操作人员进行安全培训，提高安全意识。参与制氮机设备的安全事故调查处理，提出防范措施。采购部门根据设备管理部门的需求，负责制氮机设备及相关配件的采购工作，确保采购设备及配件的质量和及时供应。负责与供应商沟通协调，处理采购过程中的相关问题。二、制氮机选型与采购1.选型原则根据公司生产工艺对氮气的质量、流量、纯度等要求，选择合适型号和规格的制氮机。优先选用技术先进、性能可靠、操作简便、维护成本低的制氮机设备。考虑制氮机的自动化程度，便于实现远程监控和集中控制。所选制氮机应符合国家相关标准和安全规范要求。2.采购流程需求提出：生产部门根据生产发展规划和实际生产需求，提出制氮机设备采购申请，明确设备的型号、规格、技术参数、数量、交付时间等要求，报设备管理部门审核。技术评审：设备管理部门组织相关技术人员对采购申请进行技术评审，评估选型的合理性和可行性，提出评审意见。预算编制：财务部门根据采购申请和评审意见，编制制氮机设备采购预算，报公司领导审批。采购实施：采购部门依据批准的采购申请和预算，按照公司采购管理制度进行招标、询价、谈判等采购活动，选择合格的供应商，签订采购合同。到货验收：制氮机设备到货前，采购部门通知设备管理部门、生产部门等相关人员做好验收准备。设备到货后，由设备管理部门组织相关人员按照采购合同和技术协议要求进行验收，包括设备外观、数量、规格、技术参数、性能指标等方面的检查，验收合格后方可办理入库手续。三、制氮机安装调试与验收1.安装调试制氮机设备的安装应由具备相应资质的专业安装单位进行，安装过程应严格按照设备安装说明书和相关规范要求执行。设备管理部门负责监督安装过程，协调解决安装过程中出现的问题。安装完成后，由设备供应商或专业技术人员进行调试，使制氮机达到最佳运行状态。调试过程中应记录各项运行参数和调试结果，形成调试报告。2.验收程序自检：安装调试完成后，设备管理部门组织安装单位和制氮机操作人员进行自检，对设备的安装质量、运行性能等进行全面检查，确认设备符合安装要求和运行条件。预验收：设备管理部门组织生产部门、质量部门、安全管理部门等相关人员进行预验收，检查制氮机设备的运行状况、氮气质量、安全防护等方面是否满足生产需求和相关标准要求。预验收合格后，编写预验收报告。终验收：公司组织相关部门和专家组成验收小组，对制氮机设备进行终验收。验收小组听取安装单位和设备管理部门的汇报，审查预验收报告、调试报告、设备技术资料等文件，实地检查设备运行情况，对设备进行全面评估。终验收合格后，出具验收报告，办理设备移交手续，正式投入使用。四、制氮机运行操作1.操作规程制定设备管理部门应根据制氮机的技术说明书和实际运行情况，制定详细的操作规程，明确操作步骤、运行参数设置、安全注意事项等内容。操作规程应经相关部门审核和公司领导批准后实施。2.操作人员培训制氮机操作人员应经过专业培训，熟悉制氮机的工作原理、操作规程、安全注意事项等知识，经考试合格后方可上岗操作。设备管理部门定期组织操作人员进行技能培训和安全培训，提高操作人员的业务水平和安全意识。3.运行操作要求操作人员应严格按照操作规程进行操作，按时巡检制氮机设备，密切关注设备的运行状态，记录各项运行参数，如压力、流量、纯度、温度等。根据生产需求，及时调整制氮机的运行参数，确保氮气的质量和流量满足生产要求。在调整运行参数时，应逐步进行，避免参数突变对设备造成损坏。运行过程中如发现设备异常情况，应立即采取相应措施，如停机检查、紧急报警等，并及时报告上级领导和设备管理部门。对于一般性故障，操作人员应具备一定的故障排除能力，及时处理；对于复杂故障，应等待专业维修人员进行处理。保持制氮机设备及周围环境的清洁卫生，定期清理设备表面灰尘和杂物，防止灰尘进入设备内部影响设备性能。五、制氮机维护保养1.维护保养计划制定设备管理部门根据制氮机的使用说明书、运行状况和生产需求，制定年度、季度、月度维护保养计划，明确维护保养的内容、周期、责任人等。维护保养计划应涵盖设备的机械部件、电气系统、气体净化系统、控制系统等各个方面。2.日常维护保养操作人员在每班开机前、停机后应对制氮机进行日常检查和维护，包括设备外观检查、各连接部位紧固情况检查、润滑油油位检查、仪表显示检查等，确保设备正常运行。定期清理制氮机设备的过滤器、吸附器、冷却器等部件，防止堵塞影响设备性能。清理时应按照操作规程进行，避免损坏设备部件。检查制氮机设备的电气系统，包括电线电缆连接是否牢固、电气元件是否正常工作等，确保电气安全。3.一级保养（季度）一级保养以设备操作人员为主，设备维修人员为辅，对制氮机设备进行局部解体检查和清洗。检查和调整设备的传动部件、润滑系统、冷却系统等，确保其正常运行。检查设备的电气系统，对电气元件进行紧固和清洁，检查接地是否良好。清理设备的气体管道，检查管道连接是否严密，有无泄漏现象。填写一级保养记录，对保养过程中发现的问题及时进行处理。4.二级保养（年度）二级保养以设备维修人员为主，操作人员参加，对制氮机设备进行全面解体检查和清洗。检查设备的机械部件磨损情况，对磨损严重的部件进行更换或修复。检查和调整设备的精度、性能，确保设备达到规定的技术要求。对设备的控制系统进行检查和调试，确保控制功能正常。对设备的气体净化系统进行全面检查和维护，更换吸附剂等耗材。填写二级保养记录，整理设备技术资料，对设备运行状况进行评估，总结经验教训，提出改进措施。六、制氮机故障维修1.故障报告与诊断制氮机运行过程中出现故障时，操作人员应立即停止设备运行，采取相应的安全措施，并及时报告上级领导和设备管理部门。设备管理部门接到故障报告后，应及时组织维修人员对故障进行诊断，分析故障原因，确定维修方案。对于复杂故障，可邀请设备供应商或专业技术人员进行技术支持。2.维修实施根据维修方案，维修人员准备好所需的维修工具、配件等，按照维修操作规程进行维修工作。维修过程中应做好维修记录，包括故障现象、故障原因、维修措施、更换的配件等信息。对于紧急故障，应优先安排维修，尽快恢复设备运行，减少对生产的影响。维修完成后，对设备进行试运转，检查设备是否恢复正常运行。3.维修验收维修工作完成后，由设备管理部门组织生产部门、质量部门等相关人员进行维修验收。验收内容包括设备的故障排除情况、运行性能恢复情况、氮气质量检测等方面。验收合格后，填写维修验收报告，办理维修手续。对维修过程中发现的设备潜在问题，应制定相应的预防措施，避免类似故障再次发生。七、制氮机配件管理1.配件计划制定设备管理部门根据制氮机的维护保养计划、故障维修记录等，制定制氮机配件采购计划，明确配件的名称、规格、型号、数量、采购时间等要求。配件计划应充分考虑配件的使用寿命、库存情况等因素，确保配件的合理储备。2.配件采购采购部门按照配件采购计划进行配件采购，选择质量可靠、价格合理的供应商，签订配件采购合同。配件到货后，由设备管理部门组织验收，确保配件质量符合要求。3.配件库存管理建立制氮机配件库存管理制度，对配件进行分类存放、标识管理，确保配件存放安全、便于查找。定期对配件库存进行盘点，及时掌握配件的库存数量、出入库情况等信息，做到账物相符。根据配件的使用情况和库存水平，及时调整配件采购计划，避免配件积压或缺货。八、制氮机安全管理1.安全操作规程制定安全管理部门结合制氮机的工作特点和相关安全标准，制定制氮机安全操作规程，明确操作过程中的安全注意事项，如防止氮气泄漏、防止窒息、防止电气事故等。安全操作规程应张贴在制氮机操作现场，操作人员必须严格遵守。2.安全教育培训对制氮机操作人员进行专门的安全培训，使其熟悉制氮机的安全风险和防范措施，掌握必要的安全应急知识和技能。定期组织安全演练，提高操作人员在突发情况下的应急处置能力，确保能够迅速、有效地应对安全事故。3.安全检查与隐患排查安全管理部门定期对制氮机设备进行安全检查，检查内容包括设备的安全防护装置是否完好、管道是否泄漏、电气系统是否安全等。设备管理部门和生产部门在日常工作中应加强对制氮机的巡检，及时发现和处理安全隐患。对检查和排查出的安全隐患，应建立台账，明确整改责任人、整改措施和整改期限，跟踪整改情况，确保隐患得到及时消除。4.应急管理制定制氮机安全应急预案，明确应急组织机构、应急响应程序、应急处置措施等内容。应急预案应定期进行演练和修订，确保其有效性和可操作性。制氮机操作现场应配备必要的应急救援设备和器材，如灭火器、空气呼吸器、急救药品等，并定期进行检查和维护，确保其处于良好备用状态。发生安全事故时，应立即启动应急预案，迅速采取应急措施，组织救援工作，保护事故现场，及时向上级主管部门报告。事故处理完毕后，应组织对事故进行调查分析，总结经验教训，提出改进措施，防止类似事故再次发生。九、制氮机报废管理1.报废鉴定制氮机设备出现下列情况之一，可申请报废：已超过规定使用年限，且设备技术性能严重下降，无法满足生产需求，维修成本过高。因意外事故或自然灾害导致设备严重损坏，无法修复或修复后无法正常运行。设备技术落后，能耗高，效率低，经济效益差，已被新型设备替代。其他符合国家相关规定和公司内部标准的报废条件。设备管理部门组织相关技术人员对拟报废制氮机进行技术鉴定，填写报废鉴定报告，提出报废意见。2.报废审批报废鉴定报告经公司领导审批后，方可办理报废手续。审批过程中应充分考虑设备的报废对生产的影响、资产处置的合理性等因素。3.报废处置经批准报废的制氮机设备，由设备管理部门负责组织拆除