清场管理制度10

清场管理制度10一、目的建立清场管理制度，确保生产场地、设备、物料等在每批产品生产结束后得到及时、有效的清理，防止交叉污染，保证产品质量，维护生产环境的整洁有序，规范生产操作流程。二、适用范围本制度适用于公司内所有生产车间、仓库、实验室等与产品生产相关的区域。三、职责1.生产部门负责组织清场工作的实施，明确清场责任人，监督清场过程，确保清场工作按照规定要求执行。对清场后的场地、设备等进行检查验收，合格后签字确认。2.质量部门负责对清场情况进行监督检查，确保清场工作符合质量控制要求，防止产品质量受到影响。对清场合格情况进行审核确认，发放清场合格证。3.仓库部门负责清理生产现场剩余的物料、成品、半成品等，办理退库、报废等相关手续。对仓库区域进行清场，确保物料摆放整齐、标识清晰、账物相符。4.设备维护部门负责对生产设备进行清洁、维护、保养，确保设备处于良好的运行状态。对设备进行检查调试，保证设备下次使用时能正常运行，对设备的运行参数进行记录。5.操作人员负责本岗位生产结束后的清场工作，按照清场标准操作规程进行操作，确保工作区域的清洁卫生。配合其他部门完成相关清场工作，如设备清洁、物料清理等，并做好清场记录。四、清场内容及标准生产场地清场1.地面与墙面地面无物料残留、无污渍、无水渍，保持清洁光亮。使用清洁工具（如扫帚、拖把等）将地面清扫干净，对于顽固污渍，使用相应的清洁剂进行擦拭。墙面无灰尘、无污渍、无蜘蛛网，墙角无杂物堆积。定期对墙面进行擦拭清洁，发现污渍及时清理。2.天花板与照明设施天花板无灰尘、无脱落物，照明灯具表面清洁，无灰尘覆盖，灯罩内无杂物。定期检查天花板和照明设施，发现问题及时处理，可使用专用清洁设备或工具进行清洁。3.门窗门窗玻璃清洁明亮，窗台无杂物，门窗框无灰尘。每天对门窗进行擦拭清洁，确保门窗干净整洁，关闭严密。4.通风口与空调出风口通风口和空调出风口无灰尘、无杂物堵塞，保证通风良好。定期清理通风口和空调出风口，可使用吸尘器或专用清洁工具进行清理。5.地漏与排水管道地漏无杂物堵塞，排水通畅，周围地面无积水。定期清理地漏，防止杂物进入排水管道，如有堵塞，及时疏通。排水管道定期进行检查和维护，确保排水系统正常运行。生产设备清场1.设备外部清洁设备表面无油污、无灰尘、无物料残留，保持设备外观整洁。使用干净的抹布或专用清洁工具对设备表面进行擦拭清洁，对于油污较重的部位，使用相应的清洁剂进行清洗。2.设备内部清洁根据设备的特点和要求，对设备内部进行清洁，清除残留的物料、杂质等。对于需要拆卸的部件，按照拆卸顺序进行拆卸，使用合适的清洁工具和清洁剂进行清洗，清洗后及时安装复位，并检查设备内部是否清洁干净，无残留杂质。3.设备附属设施清洁设备的管道、阀门、仪表盘等附属设施表面清洁，无污渍、无灰尘。对附属设施进行逐一擦拭清洁，确保其正常运行，无故障隐患。4.设备标识设备上的标识清晰、完整，无损坏、无褪色。对模糊不清或损坏的标识及时进行更换或修复，保证设备标识准确无误，便于识别和操作。物料清场1.剩余物料清理生产结束后，操作人员对现场剩余的物料进行清理，分类整理。将合格的剩余物料按照规定的包装形式进行包装，贴上相应的标识，注明物料名称、规格、数量、批次等信息，及时办理退库手续，交仓库保管。对于不合格的物料，按照不合格品管理程序进行标识、隔离，填写不合格品处理单，注明不合格原因、处理方式等，经质量部门审核批准后，进行报废或其他处理。2.物料容器清理对盛装物料的容器（如包装袋、桶、箱等）进行清理，去除残留的物料，保持容器清洁。将清理后的容器分类摆放整齐，放置在指定区域，便于下次使用。3.物料搬运工具清理对使用过的物料搬运工具（如推车、叉车等）进行清洁，去除工具表面的物料残留和污渍。检查搬运工具是否完好，如有损坏及时维修，确保下次使用时能正常运行。文件与记录清场1.文件清理清理生产现场的文件，将已使用完毕的文件整理归档，放回文件柜或指定的存放区域。对于不需要留存的文件，按照文件管理制度进行销毁处理，确保文件不随意丢弃或泄露。检查现场留存的文件是否为有效版本，如有过期或作废文件，及时清理更换，防止误用。2.记录清理对生产过程中产生的各类记录进行整理，检查记录是否完整、准确、清晰。将已完成的记录按照规定的保存期限进行归档保存，对于超过保存期限的记录，按照记录管理制度进行销毁处理。清理记录表格、表单等，确保现场无空白记录或未使用的表单，防止记录信息泄露。五、清场流程生产结束1.当一批产品生产结束后，操作人员首先停止设备运行，关闭电源、气源等开关，确保设备处于安全状态。2.操作人员清理本岗位使用的工具、容器等，将剩余的物料按照规定进行清理和标识，办理相关手续。初步清理1.生产部门组织操作人员对生产场地进行初步清理，清除地面上的物料、垃圾等杂物，使用扫帚、簸箕等工具将物料收集到指定的容器中。2.对设备表面进行简单擦拭，去除可见的物料残留和污渍，保持设备外观基本清洁。深度清洁1.设备维护部门按照设备清洁操作规程，对生产设备进行深度清洁。根据设备的类型和要求，选择合适的清洁工具和清洁剂，对设备内部、外部、附属设施等进行全面清洗。2.生产部门组织人员对生产场地的地面、墙面、天花板等进行深度清洁，使用拖把、抹布、清洁剂等工具，清除顽固污渍和灰尘，确保场地清洁无死角。物料清理1.仓库部门安排人员对生产现场剩余的物料、成品、半成品等进行清理。对合格的物料办理退库手续，对不合格的物料按照规定进行标识、隔离和处理。2.清理物料容器和搬运工具，将清理后的容器和工具放置在指定区域，保持物料存放区域的整洁。文件与记录清理1.操作人员清理本岗位的文件和记录，将已使用完毕的文件整理归档，对记录进行检查和整理，确保记录完整、准确。2.生产部门组织对整个生产现场的文件和记录进行清理，检查文件的有效性和记录的完整性，将不需要留存的文件和记录按照规定进行销毁或归档保存。检查验收1.生产部门完成清场工作后，由清场责任人进行自查，检查清场工作是否按照清场标准操作规程执行，清场内容是否符合要求。2.质量部门对清场情况进行监督检查，对生产场地、设备、物料、文件与记录等进行逐一检查，确保清场工作符合质量控制要求。3.质量部门检查合格后，发放清场合格证，清场合格证应注明清场日期、清场区域、清场责任人等信息。清场记录1.清场过程中，操作人员应及时填写清场记录，记录清场工作的开展情况，包括清场时间、清场区域、清场内容、使用的清洁工具和清洁剂等信息。2.清场记录应字迹清晰、内容完整、真实准确，由清场责任人签字确认后，交生产部门存档保存。清场记录应至少保存至该产品有效期后一年。六、清场监督与考核1.监督检查质量部门定期对清场工作进行监督检查，检查频率不少于每月一次。监督检查的内容包括清场标准的执行情况、清场记录的填写情况、清场合格证的发放情况等。生产部门负责人应不定期对清场工作进行巡查，及时发现和纠正清场过程中存在的问题，确保清场工作质量。2.考核机制公司建立清场工作考核机制，对清场工作执行不到位的部门和个人进行考核。考核结果与绩效挂钩，对表现优秀的部门和个人给予奖励，对未达到清场要求的部门和个人进行相应的处罚。处罚措施包括但不限于警告、罚款、绩效扣分等，对于因清场工作不到位导致产品质量问题或生产事故的，将追究相关责任人的责任。七、培训与宣传1.培训计划人力资源部门制定清场管理制度培训计划，定期组织相关人员进行培训。培训对象包括生产部门、质量部门、仓库部门、设备维护部门等与清场工作相关的人员。培训内容包括清场管理制度、清场标准操作规程、清场记录填写要求等，确保相关人员熟悉清场工作流程和要求，掌握清场操作技能。2.培训方式培训方式采用集中授课、现场演示、实际操作等多种形式相结合，提高培训效果。培训结束后，对培训人员进行考核，确保其具备独立完成清场工作的能力。3.宣传教育通过内部宣传栏、内部网站、班前会等形式，加强清场管理制