深圳卓利塑胶模具有限公司安全管理制度

深圳卓利塑胶模具有限公司安全管理制度一、总则1.目的为加强深圳卓利塑胶模具有限公司（以下简称"公司"）的安全生产管理，保障员工的生命安全和身体健康，促进公司的稳定发展，依据国家相关法律法规和行业标准，结合公司实际情况，制定本安全管理制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有部门、车间、员工及外来施工单位和人员。3.基本原则安全生产工作坚持"安全第一、预防为主、综合治理"的方针，实行"管生产必须管安全"的原则，强化全员安全生产意识，落实安全生产责任制。二、安全生产责任制1.公司主要负责人职责建立、健全公司安全生产责任制。组织制定公司安全生产规章制度和操作规程。保证公司安全生产投入的有效实施。督促、检查公司的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。组织制定并实施公司的生产安全事故应急救援预案。及时、如实报告生产安全事故。2.各部门负责人职责贯彻执行国家安全生产法律法规和公司安全管理制度，对本部门的安全生产工作全面负责。组织制定本部门安全生产规章制度和操作规程，并监督执行。组织本部门员工进行安全教育培训，提高员工安全意识和技能。定期组织本部门安全检查，及时消除事故隐患，对重大隐患要及时上报并组织整改。负责本部门安全设施、设备的维护和管理，确保其正常运行。做好本部门员工劳动保护用品的发放和管理工作。参与本部门生产安全事故的应急救援和调查处理工作。3.车间主任职责负责车间的安全生产管理工作，贯彻执行公司安全管理制度和操作规程。组织车间员工进行安全教育培训，提高员工安全操作技能。每天对车间进行安全检查，及时发现和消除安全隐患，对重大隐患要及时上报并组织整改。负责车间安全设施、设备的日常维护和管理，确保其正常运行。督促员工正确佩戴和使用劳动保护用品。组织车间员工开展安全生产活动，推广安全生产先进经验。参与车间生产安全事故的应急救援和调查处理工作。4.班组长职责负责本班组的安全生产工作，组织本班组员工学习安全操作规程，遵守安全规章制度。每天对本班组工作现场进行安全检查，及时发现和纠正不安全行为，消除安全隐患。对新员工进行岗位安全教育和培训，确保其熟悉工作环境和操作规程。督促本班组员工正确佩戴和使用劳动保护用品。发生事故时，立即组织本班组员工进行应急救援，并及时报告上级领导。5.员工职责遵守国家安全生产法律法规和公司安全管理制度，自觉接受安全教育培训，提高安全意识和自我保护能力。严格遵守操作规程，正确佩戴和使用劳动保护用品。积极参加公司组织的安全生产活动，发现事故隐患及时报告。有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，对危害生命安全和身体健康的行为提出批评、检举和控告。三、安全管理制度1.安全教育培训制度新员工入职必须进行三级安全教育培训，即公司级、部门级和班组级安全教育培训，培训时间不得少于规定学时。公司每年至少组织一次全员安全教育培训，各部门每季度至少组织一次部门级安全教育培训，班组每周至少组织一次安全活动。安全教育培训内容应包括国家安全生产法律法规、公司安全管理制度、操作规程、事故案例分析等。特种作业人员必须经专门的安全技术培训并考核合格，取得相应资格证书后，方可上岗作业。对调换工种、离岗一年以上重新上岗的员工，应进行相应的安全教育培训，经考试合格后方可上岗作业。2.安全检查制度公司实行定期安全检查制度，每月至少组织一次全面的安全检查，各部门每周至少组织一次安全检查，班组每天进行班前、班中、班后安全检查。安全检查内容包括安全管理制度执行情况、安全设施设备运行情况、员工操作行为、劳动保护用品佩戴情况等。对检查中发现的安全隐患，应立即下达整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限，跟踪督促整改，直至隐患消除。对重大安全隐患，应立即停止相关作业，采取临时防范措施，并及时报告公司主要负责人，组织制定专项整改方案进行整改。3.安全设施设备管理制度公司建立健全安全设施设备档案，记录安全设施设备的型号、规格、购置时间、维修保养情况等。安全设施设备必须定期进行维护保养，确保其正常运行。对存在安全隐患的设施设备，应及时进行维修或更换。新购置的安全设施设备必须具有产品合格证、质量检验报告等相关资料，并经安装调试合格后方可投入使用。安全设施设备的操作人员必须经过专门培训，熟悉操作规程，持证上岗。严禁擅自拆除、停用安全设施设备，因检修等原因需要停用的，必须经公司主要负责人批准，并采取相应的安全防范措施。4.危险作业管理制度危险作业包括动火作业、高处作业、有限空间作业、临时用电作业等。进行危险作业前，必须办理危险作业审批手续，经相关部门负责人审核、公司主要负责人批准后方可进行。危险作业审批应明确作业内容、作业地点、作业时间、作业人员、安全措施等。危险作业现场必须安排专人监护，监护人员应熟悉作业环境和安全要求，具备应急处置能力。作业人员必须严格遵守操作规程，正确佩戴和使用劳动保护用品，确保作业安全。作业结束后，作业人员应清理现场，经监护人检查确认无安全隐患后方可撤离。5.劳动保护用品管理制度公司根据员工的工作岗位和劳动条件，为员工配备符合国家标准的劳动保护用品。劳动保护用品的采购、验收、保管、发放、使用、更换、报废等环节应建立相应的管理制度。员工应正确佩戴和使用劳动保护用品，并妥善保管。严禁将劳动保护用品转借他人或挪作他用。公司定期对劳动保护用品的质量和使用情况进行检查，对不符合要求的劳动保护用品及时进行更换。6.事故报告与处理制度发生生产安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本单位负责人。单位负责人接到报告后，应当于1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。事故发生后，应立即启动公司生产安全事故应急救援预案，组织抢险救援工作，保护事故现场。事故调查处理应坚持"四不放过"原则，即事故原因未查清不放过、事故责任人未受到处理不放过、事故责任人和广大群众没有受到教育不放过、事故没有制订切实可行的整改措施不放过。公司应建立事故档案，对事故的经过、原因、处理结果等进行详细记录，总结经验教训，提出改进措施，防止类似事故再次发生。四、安全操作规程1.注塑机操作规程开机前检查注塑机各部位是否正常，液压油、润滑油是否充足，安全装置是否灵敏可靠。接通电源，启动油泵电机，检查电机转向是否正确，有无异常声响。预热料筒，根据塑料原料的特性设置合适的温度。安装模具，确保模具安装牢固，定位准确。设定注塑工艺参数，如注射压力、注射速度、保压时间、冷却时间等。上料，将塑料原料加入料斗。启动注塑机，进行试注塑，检查制品质量，如有问题及时调整工艺参数。正常生产时，操作人员应密切关注注塑机的运行情况，及时处理异常情况。生产结束后，关闭注塑机电源，清理设备及模具，做好设备保养工作。2.模具加工设备操作规程操作人员必须经过专业培训，熟悉模具加工设备的性能和操作规程。开机前检查设备各部位是否正常，润滑系统是否良好，安全防护装置是否齐全有效。接通电源，启动设备，空运转检查设备运行情况，如有异常声响或振动，应立即停机检查。根据加工工艺要求，安装刀具、夹具等工装，调整加工参数。加工过程中，操作人员应集中精力，不得擅自离开岗位，严禁戴手套操作。定期清理设备及工作场地，保持设备整洁。加工结束后，关闭设备电源，清理刀具、夹具等工装，做好设备保养工作。3.仓库安全操作规程仓库应保持通风良好，严禁烟火，配备必要的消防器材。货物应分类存放，整齐摆放，不得超高、超宽、超重堆放。易燃易爆物品应单独存放，并有明显的警示标志。仓库管理人员应定期对货物进行盘点，确保账物相符。搬运货物时，应轻拿轻放，防止货物损坏。仓库内不得使用明火，如需进行电气焊等动火作业，必须办理动火审批手续，并采取相应的防火措施。五、应急救援管理1.应急救援预案制定公司制定综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、应急救援措施等内容。综合应急预案应包括公司基本情况、应急组织机构及职责、应急响应程序、应急救援保障、应急培训与演练等内容。专项应急预案应针对火灾、爆炸、中毒、触电、高处坠落等事故类型，制定具体的应急救援措施。现场处置方案应针对具体的事故现场，制定详细的应急处置措施，确保事故得到及时、有效的控制。2.应急救援组织机构及职责公司成立应急救援指挥中心，由公司主要负责人任总指挥，各部门负责人为成员。应急救援指挥中心下设抢险救援组、医疗救护组、后勤保障组、治安保卫组、事故调查组等应急救援工作小组。应急救援指挥中心职责：负责组织、协调、指挥公司的应急救援工作；制定和修订公司应急救援预案；组织应急救援演练；及时向上级主管部门和相关政府部门报告事故情况等。各应急救援工作小组职责：抢险救援组负责事故现场的抢险救援工作；医疗救护组负责对受伤人员进行现场急救和转运；后勤保障组负责提供应急救援所需的物资、设备和资金保障；治安保卫组负责事故现场的治安保卫工作，维护现场秩序；事故调查组负责对事故原因进行调查，提出处理意见和防范措施。3.应急救援物资与设备管理公司配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、消防水带、急救药品、担架、防护用品等，并定期进行检查、维护和保养，确保其处于良好状态。建立应急救援物资和设备台账，记录物资和设备的名称、型号、数量、购置时间、维修保养情况等。应急救援物资和设备应存放在指定地点，并有明显的标识，便于取用。严禁挪用、转借应急救援物资和设备。4.应急救援演练公司每年至少组织一次综合应急救援演练，各部门每半年至少组织一次专项应急救援演练，