设备保养维修管理实施细则

设备保养维修管理实施细则一、总则1.目的为了加强公司设备的保养维修管理，确保设备正常运行，提高设备使用寿命，降低设备故障率，保障生产经营活动的顺利进行，特制定本实施细则。2.适用范围本细则适用于公司内所有生产设备、办公设备、动力设备等各类设备的保养维修管理。3.职责分工设备管理部门负责制定设备保养维修计划和预算。组织设备的日常巡检、定期保养和维修工作。建立设备档案，记录设备的运行状况、维修历史等信息。对设备维修供应商进行评估和管理。使用部门负责本部门设备的日常使用和维护，及时发现并报告设备故障。协助设备管理部门进行设备的保养维修工作。对设备操作人员进行培训，确保正确使用设备。财务部门负责审核设备保养维修费用预算。对设备保养维修费用进行核算和报销管理。二、设备分类与编号1.设备分类根据设备的用途、功能、性质等因素，将设备分为以下几类：生产设备：直接用于产品生产的设备，如机床、生产线等。办公设备：用于办公事务处理的设备，如电脑、打印机等。动力设备：为生产和办公提供动力支持的设备，如发电机、空压机等。其他设备：不属于以上分类的其他设备。2.设备编号为便于设备管理，对每台设备进行唯一编号。编号规则如下：设备编号由设备类别代码、部门代码、顺序号组成。设备类别代码：用两位数字表示，如01表示生产设备，02表示办公设备等。部门代码：用两位数字表示，为设备所属部门的代码。顺序号：用四位数字表示，为该部门内设备的顺序编号。例如，生产部的第5台机床编号为01010005。三、设备保养管理1.日常保养操作人员职责设备操作人员在每班开机前、停机后，必须对设备进行日常检查和保养，包括设备清洁、润滑、紧固、调整等工作。检查设备的运行状况，如有无异常声音、振动、温度变化等，发现问题及时报告。保养内容清洁设备表面，清除油污、灰尘等杂物。检查设备的传动部件，如皮带、链条、齿轮等，确保传动正常。检查设备的润滑系统，补充润滑油或润滑脂。检查设备的电气系统，确保电线、电缆无破损，电器元件正常工作。紧固设备的连接螺栓、螺母等，防止松动。2.一级保养保养周期一般每[X]月进行一次一级保养，具体周期根据设备使用情况和要求确定。保养内容除进行日常保养的内容外，还应包括设备的局部解体检查和清洗。调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。检查设备的电器系统、液压系统、气动系统等，确保其正常运行。对设备的磨损部位进行修复或更换。保养实施由设备操作人员在设备管理部门的指导下进行一级保养工作。保养完成后，填写《设备一级保养记录》，由设备管理部门审核存档。3.二级保养保养周期一般每[X]年进行一次二级保养，具体周期根据设备使用情况和要求确定。保养内容对设备进行全面解体检查和清洗。修复或更换磨损严重的零部件。检查和调整设备的精度、性能，使其达到规定的技术要求。对设备的电气系统、液压系统、气动系统等进行全面检查和维护。保养实施由设备管理部门组织专业维修人员进行二级保养工作。保养完成后，填写《设备二级保养记录》，由设备管理部门审核存档。四、设备维修管理1.维修申请故障报告设备操作人员在设备运行过程中发现故障，应立即停机，并向设备管理部门报告。报告内容包括设备名称、型号、故障现象、故障发生时间等。维修申请单填写设备管理部门接到故障报告后，根据故障情况填写《设备维修申请单》，注明故障设备的编号、名称、型号、故障描述、维修要求等信息。维修申请审批《设备维修申请单》经设备管理部门负责人审核后，报公司主管领导审批。对于紧急故障，可先口头报告，事后补办维修申请手续。2.维修计划制定根据维修申请单的内容，设备管理部门制定维修计划，明确维修项目、维修时间、维修人员等信息。对于复杂设备或重大故障，设备管理部门应组织相关技术人员进行会诊，制定详细的维修方案。3.维修实施维修人员安排根据维修计划，设备管理部门安排专业维修人员进行维修工作。维修人员应具备相应的维修技能和经验，熟悉设备的结构和性能。维修过程记录维修人员在维修过程中，应详细记录维修步骤、更换的零部件、维修时间等信息，填写《设备维修记录》。维修质量检验维修完成后，由设备管理部门组织相关人员对维修质量进行检验。检验内容包括设备的运行状况、性能指标、外观质量等。检验合格后，设备方可投入使用。4.维修费用管理维修费用预算设备管理部门在制定设备保养维修计划时，应同时编制维修费用预算。维修费用预算应包括设备的日常保养费用、一级保养费用、二级保养费用、维修费用等。维修费用报销维修工作完成后，维修人员应及时填写《设备维修费用报销单》，附上维修发票、维修记录等相关凭证，报设备管理部门审核。设备管理部门审核通过后，报财务部门报销。维修费用统计分析财务部门定期对设备维修费用进行统计分析，分析维修费用的构成、变化趋势等，为设备管理部门提供决策依据。五、设备档案管理1.档案建立设备管理部门负责建立设备档案，对每台设备的相关信息进行详细记录。设备档案应包括设备的基本信息、设备购置合同、设备安装调试记录、设备操作规程、设备保养维修记录、设备运行记录、设备故障记录、设备报废记录等。2.档案更新设备管理部门应及时更新设备档案的内容，确保档案信息的准确性和完整性。设备的保养维修记录、运行记录、故障记录等应在每次工作完成后及时填写并归档。3.档案查阅设备档案仅供公司内部相关人员查阅。查阅设备档案时，应填写《设备档案查阅申请表》，经设备管理部门负责人批准后，方可查阅。查阅人员应妥善保管档案资料，不得擅自复印、转借或涂改。六、设备报废管理1.报废申请设备使用部门或设备管理部门发现设备存在以下情况之一时，可提出设备报废申请：已超过规定使用年限，且技术性能落后，无法满足生产经营需要。设备损坏严重，无法修复或修复成本过高。因技术进步或其他原因，设备已被淘汰。设备存在严重安全隐患，无法整改。报废申请应填写《设备报废申请表》，注明设备名称、型号、编号、购置时间、报废原因等信息，并附上设备现状照片等相关资料。2.报废鉴定设备管理部门接到报废申请后，组织相关技术人员对设备进行鉴定。鉴定内容包括设备的技术性能、使用状况、维修成本等。鉴定人员应出具鉴定报告，提出是否报废的意见。3.报废审批《设备报废申请表》经设备管理部门负责人审核、公司主管领导审批后，方可生效。对于价值较高的设备报废，还需报上级主管部门备案。4.报废处理设备报废审批通过后，设备管理部门负责对报废设备进行处理。报废设备可采用出售、转让、拆解等方式进行处理。处理报废设备时，应做好相关记录，确保资产处置的合法性和合规性。七、设备供应商管理1.供应商选择设备管理部门应建立设备供应商评估和选择机制，选择具有良好信誉、产品质量可靠、售后服务完善的供应商。在选择供应商时，应进行以下工作：对供应商进行实地考察，了解其生产能力、技术水平、质量管理等情况。收集供应商的相关资质证明文件，如营业执照、生产许可证、产品质量认证等。查阅供应商的业绩记录，了解其在同行业中的口碑和信誉。与供应商进行谈判，明确双方的权利和义务，签订采购合同。2.供应商评估设备管理部门定期对设备供应商进行评估，评估内容包括产品质量、交货期、售后服务、价格等方面。评估方式可采用问卷调查、实地考察、数据分析等方法。根据评估结果，对供应商进行分类管理，对于表现优秀的供应商给予奖励，对于表现不佳的供应商进行警告或淘汰。3.供应商沟通设备管理部门应与设备供应商保持密切沟通，及时了解供应商的产品质量、生产进度、售后服务等情况。对于设备使用过程中出现的问题，应及时与供应商联系，要求其提供解决方案。同时，应将设备的使用反馈信息及时告知供应商，促进供应商不断改进产品质量和服务水平。八、监督与考核1.监督检查设备管理部门定期对设备的保养维修情况进行监督检查，检查内容包括设备保养维修计划的执行情况、设备档案的建立和更新情况、设备维修质量等方面。对于发现的问题，应及时下达整改通知，要求相关部门限期整改。2.考核制度公司建立设备保养维修管理考核制度，对设备管理部门、使用部门及相关人员的工作进行