冶金企业机械电气维修安全管理制度

冶金企业机械电气维修安全管理制度一、总则1.目的为加强冶金企业机械电气维修作业的安全管理，预防和减少机械电气维修事故，保障员工生命安全和企业财产安全，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于冶金企业内所有涉及机械电气设备维修的作业活动，包括但不限于设备检修、故障排除、保养维护等。3.基本原则机械电气维修作业应遵循"安全第一、预防为主、综合治理"的方针，坚持"谁维修、谁负责安全"的原则，确保维修作业全过程安全。二、维修人员安全管理1.人员资质从事机械电气维修的人员必须经过专业培训，取得相应的资格证书，如电工证、钳工证等。新入职维修人员应在有经验的师傅带领下实习满规定时间，经考核合格后方可独立作业。2.安全培训定期组织维修人员参加安全培训，培训内容包括安全操作规程、事故案例分析、安全防护知识等。培训记录应完整保存，培训效果应进行考核评估，确保维修人员具备必要的安全知识和技能。3.安全交底在进行每一项维修作业前，维修负责人应向维修人员进行详细的安全交底，明确作业任务、安全风险、安全措施等内容，并形成书面记录。4.个人防护维修人员应按规定正确佩戴和使用个人安全防护用品，如安全帽、绝缘手套、防护鞋等。三、维修作业安全管理1.维修计划设备管理部门应制定年度、月度机械电气设备维修计划，并提前通知维修部门。维修计划应包括维修项目、维修时间、维修人员安排、安全措施等内容，确保维修作业有序进行。2.维修前准备维修人员应熟悉维修设备的结构、性能和工作原理，掌握维修作业所需的工具、材料和设备。在维修作业前，应切断设备电源，悬挂"有人工作，禁止合闸"等警示标志，并进行验电、放电等操作。对维修现场进行清理，拆除障碍物，确保维修作业空间安全。3.维修作业流程维修人员应严格按照安全操作规程进行作业，不得擅自更改作业流程或简化安全措施。在维修过程中，如发现异常情况应立即停止作业，采取相应的安全措施，并及时报告维修负责人。如需动火作业，应办理动火审批手续，采取防火、灭火措施，确保动火安全。如需高处作业，应办理高处作业审批手续，搭设符合安全要求的脚手架或采取其他高处作业安全防护措施。4.维修质量验收维修作业完成后，维修人员应进行自检，确保维修质量符合要求。设备管理部门应组织相关人员对维修设备进行验收，验收合格后方可恢复设备运行。验收内容包括设备性能、安全装置、电气绝缘等方面，验收记录应存档保存。四、维修设备安全管理1.设备采购采购的机械电气设备应具有质量合格证明文件，符合国家相关安全标准和行业要求。2.设备安装设备安装应按照安装说明书进行，确保设备安装牢固、布线规范、接地良好。3.设备维护保养建立设备维护保养制度，定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好的运行状态。维护保养内容包括设备清洁、润滑、紧固、调整、防腐等方面，维护保养记录应详细完整。4.设备报废对已达到报废标准或无法修复的设备，应及时办理报废手续，并进行妥善处理，防止对环境造成污染。五、维修现场安全管理1.现场布局维修现场应合理布局，设置材料堆放区、工具摆放区、设备维修区等，确保现场整洁有序。2.警示标志在维修现场设置明显的安全警示标志，如"止步，高压危险"、"注意安全"、"禁止合闸"等，提醒维修人员注意安全。3.消防设施维修现场应配备必要的消防设施，如灭火器、消防栓等，并定期进行检查和维护，确保消防设施完好有效。4.电气安全维修现场的电气设备应符合安全要求，电线电缆应架空或埋地敷设，不得乱拉乱接。对临时用电设备，应安装漏电保护器，确保用电安全。六、安全检查与隐患排查1.定期检查安全管理部门应定期组织对机械电气维修作业进行安全检查，检查内容包括维修人员资质、安全操作规程执行情况、维修设备安全状况、维修现场安全管理等方面。检查记录应详细完整，对发现的问题应及时下达整改通知书，责令相关部门或人员限期整改。2.隐患排查维修人员在作业过程中应随时进行安全隐患排查，发现隐患应及时报告并采取相应的措施进行处理。对重大安全隐患，应立即停止作业，采取临时防护措施，并及时向上级报告，组织相关人员进行评估和整改。七、事故应急管理1.应急预案制定制定机械电气维修事故应急预案，明确应急救援组织机构、职责分工、应急响应程序、应急救援措施等内容。2.应急演练定期组织应急演练，检验应急预案的可行性和有效性，提高维修人员的应急救援能力。3.事故报告与处理发生机械电气维修事故后，维修人员应立即报告维修负责人和安全管理部门，并采取必要的应急措施，防止事故扩大。安全管理部门应按照事故报告程序及时向上级报告，并组织相关人员进行事故调查和处理，分析事故原因，提出防范措施，对事故责任单位和责任人进行