起重吊装安全管理规定待定

起重吊装安全管理规定待定一、总则1.目的为加强起重吊装作业的安全管理，预防和减少起重吊装事故的发生，保障员工生命安全和企业财产安全，特制定本规定。2.适用范围本规定适用于本企业内所有起重吊装作业活动，包括但不限于建筑施工、设备安装、货物吊运等。3.引用标准本规定引用以下相关标准和规范：《起重机械安全规程》（GB6067）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33）《施工现场机械设备检查技术规程》（JGJ160）其他相关国家标准和行业标准二、术语和定义1.起重吊装作业指利用各种起重机械将设备、材料、构件等吊起，并移动到指定位置的作业过程。2.起重机械指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于3t（或额定起重力矩大于或者等于40t·m的塔式起重机，或生产率大于或者等于300t/h的装卸桥），且提升高度大于或者等于2m的起重机；层数大于或者等于2层的机械式停车设备。3.指挥人员指在起重吊装作业中，负责对起重机械操作人员发出指挥信号，并对现场作业进行组织和协调的人员。4.司索人员指在起重吊装作业中，负责对被吊运的重物进行绑扎、挂钩等准备工作，并协助指挥人员进行起重作业的人员。三、起重吊装作业前的安全准备1.作业申请与审批起重吊装作业前，作业单位应填写《起重吊装作业申请表》，详细说明作业内容、作业时间、作业地点、起重机械型号及规格、作业人员资质等信息。《起重吊装作业申请表》经作业单位负责人审核签字后，报项目负责人审批。项目负责人应根据作业风险评估结果，决定是否批准作业申请。对于危险性较大的起重吊装作业，还需报企业安全管理部门备案。2.作业人员资质审查起重吊装作业人员包括指挥人员、司索人员和起重机械操作人员，必须经专门的安全技术培训，取得相应资格证书后，方可上岗作业。作业单位应在作业前对作业人员的资格证书进行审查，确保其证书在有效期内，且与所从事的作业类型相符。同时，应检查作业人员的身体状况，确保其能够胜任本次作业。3.起重机械检查与维护作业前，应对起重机械进行全面检查，包括机械结构的完整性、安全装置的可靠性、电气系统的正常性等。检查内容应符合《起重机械安全规程》等相关标准的要求。对起重机械的钢丝绳、吊钩、制动器、限位器等关键部件进行重点检查，如有磨损、变形、裂纹等缺陷，应及时更换或修复。检查起重机械的润滑情况，确保各润滑部位油量充足、油质良好。对需要进行润滑的部位进行补充润滑。对起重机械的电气系统进行检查，包括电缆线、配电箱、开关等，确保电气设备无漏电、短路等故障，接地良好。检查起重机械的运行记录，了解其近期运行状况，如有异常情况应及时处理。4.现场环境勘察作业前，应对作业现场进行勘察，了解现场地形、地貌、地下设施等情况，清除现场障碍物，确保作业现场平整、坚实。对作业现场的架空线路、建筑物、管道等进行检查，评估其对起重吊装作业的影响。如存在安全隐患，应采取相应的防护措施或调整作业方案。确定起重机械的停放位置和作业半径，确保起重机械在作业过程中不会碰撞到周围的物体或设施。了解作业现场的天气情况，如遇大风、暴雨、雷电等恶劣天气，应停止起重吊装作业，并采取相应的防护措施。5.吊具与索具检查对使用的吊具与索具进行检查，包括吊钩、钢丝绳、吊带、卸扣、绳卡等。吊具与索具应符合相应的国家标准和行业标准要求，无损坏、变形、裂纹等缺陷。检查吊钩的防脱钩装置是否齐全、有效，钢丝绳的磨损、断丝情况是否符合规定，吊带的承载能力是否满足本次作业要求，卸扣的连接是否牢固，绳卡的安装是否正确。对吊具与索具进行定期维护和保养，建立维护保养记录。对于长期闲置或使用频繁的吊具与索具，应增加检查频次。6.安全技术交底作业前，项目负责人应组织作业人员进行安全技术交底，使作业人员熟悉作业内容、作业流程、安全风险及防范措施等。安全技术交底应形成书面记录，由交底人和被交底人签字确认。交底内容应包括：作业内容和要求，明确起重吊装的具体任务和技术要求。作业流程和步骤，详细说明起重吊装作业的操作顺序。安全风险分析，识别作业过程中可能存在的安全风险，如物体坠落、起重机械倾翻、触电等，并分析其产生的原因。防范措施，针对安全风险提出相应的防范措施，如设置警戒区域、正确使用安全装置、规范操作流程等。应急处置措施，告知作业人员在发生紧急情况时应采取的应急措施，如如何报警、如何疏散人员、如何进行急救等。四、起重吊装作业过程中的安全要求1.指挥与司索要求指挥人员应站在能全面观察作业过程的位置，清晰准确地发出指挥信号。指挥信号应符合《起重吊运指挥信号》（GB/T5082）的规定，包括手势信号、旗语信号和音响信号。指挥人员应与起重机械操作人员保持良好的沟通，及时了解起重机械的运行状态，确保指挥信号的准确传达。在起重机械吊运过程中，指挥人员不得擅离职守。司索人员应熟悉被吊运重物的重量、形状、重心位置等情况，按照正确的方法进行绑扎、挂钩。绑扎应牢固可靠，防止重物在吊运过程中发生滑落、倾斜等情况。司索人员应站在安全位置，远离被吊运重物和起重机械的起重臂、钢丝绳等危险部位。在重物起吊过程中，不得用手直接接触被吊运重物，不得站在重物下方或起重臂下。2.起重机械操作要求起重机械操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作程序。在操作前，应检查起重机械的各项安全装置是否齐全、有效，确认无误后方可启动。起重机械在吊运重物时，应保持平稳，避免急起、急停、斜拉、猛吊等操作。起吊重物时，应先将重物吊离地面100～200mm，检查起重机械的稳定性、制动装置的可靠性、重物的绑扎情况等，确认无异常后方可继续起吊。起重机械的起重臂、吊钩、钢丝绳等不得超出规定的工作半径和起重量范围。在作业过程中，如发现起重机械出现异常情况，应立即停止作业，采取相应的措施进行处理。起重机械操作人员在作业过程中，不得擅自离开操作岗位。如需离开，应将起重机械停放在安全位置，并切断电源，锁好操作室门窗。3.现场安全防护要求在起重吊装作业现场设置警戒区域，拉设警戒线，悬挂警示标志，防止无关人员进入作业区域。警戒区域的大小应根据作业范围和危险程度合理确定。在起重机械起重臂回转半径范围内，不得有人员停留或通过。如因工作需要必须进入该区域时，应与起重机械操作人员取得联系，并采取可靠的安全防护措施。在高处进行起重吊装作业时，应设置可靠的高处作业平台和防护栏杆。作业人员应系好安全带，并将安全带挂在牢固可靠的地方。高处作业平台应牢固可靠，其承载能力应满足作业要求。在起重吊装作业现场，应配备必要的消防器材和急救药品。如发生火灾或人员伤亡事故，应立即启动应急预案进行处置。4.交叉作业安全要求当起重吊装作业与其他作业存在交叉时，应采取有效的防护措施，避免相互干扰和发生安全事故。与起重吊装作业交叉的其他作业应暂停或避让，待起重吊装作业完成后再恢复。如无法避让，应在作业前制定详细的安全协调方案，明确各方的责任和安全措施。在交叉作业区域设置防护棚或安全网，防止物体坠落伤人。防护棚和安全网应符合相关标准要求，其强度和稳定性应满足作业需要。5.恶劣天气下的作业要求遇有六级以上大风、暴雨、雷电、大雾等恶劣天气时，不得进行起重吊装作业。在恶劣天气来临前，应将起重机械停放在安全位置，采取相应的防风、防雨、防雷等措施。如将起重臂放倒、固定好支腿、切断电源等。对露天作业的起重机械，应配备必要的防雨、防风装置，如雨棚、防风绳等。在恶劣天气过后，应对起重机械进行全面检查，确认无异常后方可继续作业。五、起重吊装作业后的安全工作1.起重机械停放与整理作业结束后，将起重机械停放在规定的位置，关闭电源，锁好操作室门窗。对起重机械进行清理和保养，清除起重臂、吊钩、钢丝绳等部位的杂物和油污，检查各部件的连接情况，如有松动应及时紧固。将起重机械的起重臂、吊钩等部件放置在合适的位置，不得随意停放或悬挂。如起重臂需要放倒，应按照操作规程进行操作，确保放倒过程安全可靠。2.吊具与索具整理与存放对使用过的吊具与索具进行检查和整理，如有损坏或变形应及时修复或更换。将吊具与索具分类存放，存放在干燥、通风良好的仓库内，避免受潮生锈。吊具与索具应悬挂或摆放整齐，不得随意堆放。对吊具与索具建立详细的台账，记录其型号、规格、使用情况、维护保养记录等信息，便于管理和追溯。3.现场清理清理作业现场，将吊运的重物、工具、材料等整理归位，清除现场的杂物和垃圾。拆除作业现场设置的警戒区域和警示标志，恢复现场的正常秩序。检查作业现场的安全设施，如防护栏杆、安全网等，如有损坏应及时修复。4.作业记录与总结作业单位应填写《起重吊装作业记录》，详细记录作业时间、作业地点、作业内容、作业人员、起重机械型号及规格、作业过程中出现的问题及处理情况等信息。《起重吊装作业记录》应经作业单位负责人审核签字后存档。存档期限应符合企业档案管理规定。定期对起重吊装作业进行总结分析，总结经验教训，针对作业过程中存在的问题，提出改进措施和建议，不断完善起重吊装作业安全管理工作。六、监督管理1.安全管理部门职责企业安全管理部门负责对起重吊装作业安全管理规定的执行情况进行监督检查，定期组织开展专项安全检查。对检查中发现的安全问题和隐患，及时下达整改通知书，责令相关单位限期整改。对重大安全隐患，应跟踪整改情况，直至隐患消除。参与起重吊装作业事故的调查处理，分析事故原因，提出处理意见和防范措施，防止类似事故再次发生。2.项目负责人职责项目负责人是起重吊装作业安全管理的第一责任人，负责组织制定本项目的起重吊装作业安全管理制度和操作规程，明确各作业人员的安全职责。审批起重吊装作业申请，对作业过程进行现场监督和指导，确保作业安全措施的落实。组织对作业人员进行安全培训和教育，提高作业人员的安全意识和操作技能。负责协调解决起重吊装作业过程中出现的安全问题，及时处理安全事故，并向上级主管部门报告。3.作业单位职责作业单位负责按照本规定和相关操作规程组织起重吊装作业，确保作业安全。对作业人员进行安全培训和教育，使其熟悉作业内容、安全风险及防范措施等。负责对起重机械、吊具与索具进行检查和维护，确保其安全性能良好。在作业过程中，严格遵守安全规定，服从指挥人员的指挥，不得违规操作。如发现安全隐患，应及时停止作业，采取相应的措施进行处理。配合企业安全管理部门和项目负责人的监督检查工作，如实提供相关资料和信息。七、事故应急预案1.应急救援组织机构及职责成立起重吊装作业事故应急救援领导小组，由企业主要负责人担任组长，安全管理部门负责人、项目负责人等担任成员。应急救援领导小组下设应急救援办公室，负责日常应急救援工作的协调和指挥。应急救援领导小组的职责：制定和修订起重吊装作业事故应急预案。组织开展应急救援演练，提高应急救援能力。在事故发生时，及时启动应急预案，组织指挥应急救援工作，协调各方面的力量进行救援。负责向上级主管部门报告事故情况，配合政府有关部门进行事故调查处理。应急救援办公室的职责：负责收集、整理和分析起重吊装作业事故信息，及时向应急救援领导小组报告。组织协调应急救援物资、设备和人员的调配，确保应急救援工作的顺利进行。负责与外部救援力量的联系和沟通，如消防部门、医院等。负责应急救援工作的记录和总结，为应急预案的修订提供依据。2.应急救援程序事故发生后，现场人员应立即停止作业，采取自救和互救措施，并及时向本单位负责人报告。本单位负责人接到报告后，应立即启动应急预案，并在1小时内向当地政府有关部门报告事故情况。应急救援领导小组接到报告后，应迅速组织应急救援力量赶赴事故现场，开展应急救援工作。应急救援工作应按照以下步骤进行：抢救伤员：立即组织医疗救护人员对受伤人员进行救治，确保伤员得到及时有效的治疗。疏散人员：组织现场人员疏散到安全区域，避免事故扩大造成更多人员伤亡。控制事故现场：设置警戒区域，防止无关人员进入事故现场，保护事故现场的原始状态，便于事故调查。抢险救援：组织专业人员对起重机械、吊具与索具等进行检查和修复，采取措施防止事故进一步扩大。如对倒塌的起重机械进行扶正、对断裂的钢丝绳进行更换等。事故调查：配合政府有关部门对事故进行调查，提供相关资料和信息，查明事故原因，确定事故责任。3.应急救援物资与设备保障企业应配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、急救药品、担架、对讲机、应急照明设备等，并定期进行检查和维护，确保其性能良好，随时可用。建立应急救援物资和设备台账，记录其名称、型号、数量、存放地点、维护保养情况等信息，便于管理和调配。根据应急救援工作的需要，合理安排应急救援物资和设备的储备数量和种类，确保在事故发生时能够满足应急救援工作的需要。4.应急救援演练企业应定期组织起重吊装作业事故应急救援演练，演练内