煤矿材料消耗管理考核办法

煤矿材料消耗管理考核办法一、总则（一）目的为加强煤矿材料消耗管理，降低生产成本，提高经济效益，确保煤矿安全生产，特制定本考核办法。（二）适用范围本办法适用于煤矿各生产单位、辅助单位及相关部门的材料消耗管理考核。（三）考核原则1.量化考核原则：对材料消耗指标进行量化分解，明确考核标准，便于考核和执行。2.公平公正原则：考核过程和结果要公平、公正，确保考核结果真实反映各单位材料消耗管理水平。3.奖惩分明原则：根据考核结果，对材料消耗管理优秀的单位和个人给予奖励，对不达标的单位进行处罚，以激励各单位加强材料管理。二、材料消耗管理职责分工（一）物资管理部门1.负责制定材料消耗定额和储备定额，并根据实际情况进行动态调整。2.负责材料的采购、供应和库存管理，确保材料及时供应，降低库存积压。3.建立健全材料出入库管理制度，严格执行材料收发手续，确保材料数量准确、质量合格。4.定期对各单位材料消耗情况进行统计分析，为考核提供数据支持。（二）生产技术部门1.负责制定和优化生产技术方案，减少不必要的材料消耗。2.加强现场技术指导，确保施工人员按标准作业，提高材料利用率。3.参与材料消耗定额的制定和审核，根据生产技术变化及时调整定额。（三）机电部门1.负责机电设备的选型、安装、调试和维护管理，提高设备完好率，降低设备故障导致的材料消耗。2.推广应用节能新技术、新设备，降低能源消耗和相关材料损耗。3.制定机电设备材料消耗定额，加强对机电设备维修材料的管理。（四）各生产单位1.负责本单位材料消耗的具体管理工作，严格执行材料消耗定额和各项管理制度。2.加强现场材料管理，做到材料堆放整齐、标识清晰，杜绝浪费现象。3.定期对本单位材料消耗情况进行分析总结，采取有效措施降低材料消耗。4.配合物资管理部门做好材料的验收、领用和回收工作。（五）财务部门1.负责建立材料消耗成本核算体系，准确核算各单位材料消耗成本。2.对材料消耗考核结果进行财务处理，确保奖惩措施落实到位。3.参与材料消耗定额的制定，从成本角度提出合理建议。三、材料消耗定额管理（一）定额制定1.物资管理部门会同生产技术部门、机电部门等相关单位，根据煤矿生产工艺、设备状况、历史消耗数据等因素，制定各类材料消耗定额。2.材料消耗定额应涵盖煤矿生产所需的主要材料，如支护材料、通风材料、机电设备维修材料等，并明确具体的规格、型号和单位用量。3.定额制定要充分考虑先进合理的原则，既要保证生产需要，又要避免浪费，同时要根据技术进步、生产工艺改进等情况适时进行修订。（二）定额执行1.各单位必须严格按照材料消耗定额组织生产，不得擅自突破定额指标。2.物资管理部门按照定额限量供应材料，对超定额领用的材料要严格控制，并分析原因，采取措施进行处理。3.生产技术部门和机电部门要加强现场监督检查，确保施工人员按定额标准使用材料，对违反定额规定的行为及时纠正。（三）定额考核1.每月对各单位材料消耗定额执行情况进行考核，考核指标为定额完成率。定额完成率=（实际消耗量÷定额消耗量）×100%2.定额完成率达到100%及以上为完成定额；低于100%为未完成定额，根据未完成比例进行相应处罚。四、材料采购与库存管理考核（一）采购管理1.物资管理部门应根据生产计划和材料消耗定额，合理编制材料采购计划，确保材料及时供应。2.采购计划要准确、详细，避免盲目采购和重复采购，降低采购成本。3.严格控制采购质量，选择合格的供应商，确保采购的材料符合质量要求，因采购质量问题导致的材料浪费和损失由采购部门负责。4.考核采购成本控制情况，采购成本应控制在预算范围内，对超预算采购的情况进行分析和处罚。（二）库存管理1.物资管理部门要建立科学合理的库存管理制度，定期盘点库存，确保账实相符。2.合理确定库存储备量，避免库存积压或缺货现象发生。对库存积压材料要及时进行处理，减少资金占用和仓储成本。3.考核库存周转率指标，库存周转率=本期主营业务成本÷[(期初存货成本+期末存货成本)÷2]。库存周转率应保持在合理水平，对库存周转率过低的情况进行分析和督促改进。五、现场材料管理考核（一）材料堆放1.各生产单位要在施工现场设置专门的材料堆放区，材料应分类、分区堆放整齐，并设置明显的标识牌。2.严禁在巷道、硐室等作业场所随意堆放材料，确保作业环境整洁、安全。（二）材料回收复用1.加强对可回收复用材料的回收管理，如锚杆、锚索、金属网、轨道等，制定回收复用计划，提高材料回收率。2.对回收的材料要及时进行清理、修复和再利用，降低新材料投入量。考核材料回收率和复用率指标，材料回收率=（实际回收量÷应回收量）×100%，材料复用率=（实际复用量÷回收可复用材料量）×100%。（三）浪费现象1.严禁在施工现场出现材料浪费现象，如随意切割、丢弃材料等。2.对发现的浪费行为要及时制止，并进行严肃处理，同时分析浪费原因，采取措施加以杜绝。六、考核周期与方式（一）考核周期材料消耗管理考核按月进行，每月初对上一月的材料消耗管理情况进行考核。（二）考核方式1.物资管理部门负责提供各单位材料消耗的统计数据，包括材料实际消耗量、定额消耗量等。2.生产技术部门、机电部门等相关部门根据各自职责，提供现场检查情况和对各单位材料管理工作的评价意见。3.考核小组根据提供的数据和评价意见，对各单位进行综合考核评分，确定考核结果。七、考核评分标准（一）材料消耗定额执行情况（40分）1.定额完成率达到100%及以上，得3040分。2.定额完成率在90%99%之间，得2029分。3.定额完成率在80%89%之间，得1019分。4.定额完成率低于80%，得09分。（二）材料采购与库存管理（30分）1.采购计划准确，及时供应率高，采购成本控制良好，库存管理规范，账实相符，库存周转率合理，得2030分。2.采购计划基本准确，供应及时，采购成本略有超支，库存管理较好，账实基本相符，库存周转率一般，得1019分。3.采购计划存在一定偏差，供应不及时，采购成本超支较多，库存管理存在问题，账实不符，库存周转率较低，得09分。（三）现场材料管理（30分）1.材料堆放整齐、标识清晰，回收复用工作成效显著，无浪费现象，得2030分。2.材料堆放基本整齐，有一定的回收复用措施，浪费现象较少，得1019分。3.材料堆放混乱，回收复用工作不力，浪费现象严重，得09分。八、奖惩措施（一）奖励1.每月对材料消耗管理考核排名前[X]名的单位，给予通报表扬，并分别给予[X]元的奖励。2.对在材料节约、回收复用等方面做出突出贡献的单位和个人，给予专项奖励。3.奖励资金从煤矿成本节约奖励基金中列支。（二）处罚1.每月对材料消耗管理考核排名后[X]名的单位，给予通报批评，并分别给予[X]元的处罚。2.对未完成材料消耗定额且差距较大的单位，要进行重点分析和整改，连续两个月未完成定额的单位，除经济处罚外，单位负责人要向煤矿提交书面检讨。3.因材料管理不善导致严重浪费、影响安全生产或造成重大经济损失的