机械制造企业安全质量标准化考核评级办法

机械制造企业安全质量标准化考核评级办法一、总则1.目的为加强机械制造企业安全质量管理，规范企业安全质量标准化工作，提高企业安全管理水平和产品质量，预防和减少生产安全事故，保障员工生命财产安全，促进机械制造行业健康发展，制定本办法。2.适用范围本办法适用于各类机械制造企业的安全质量标准化考核评级。3.依据依据国家有关安全生产、质量管理的法律法规、标准规范及相关政策要求制定本办法。二、考核评级原则1.科学合理原则考核评级指标体系应科学合理，能够全面、客观地反映机械制造企业安全质量标准化工作水平。2.公开公正原则考核评级过程应公开透明，标准统一，确保考核结果公平公正。3.动态管理原则对企业安全质量标准化工作实行动态考核，根据企业实际情况及时调整考核评级结果。三、考核评级内容机械制造企业安全质量标准化考核评级内容包括安全管理和质量管理两大部分。安全管理1.安全管理机构与人员企业应设置独立的安全管理机构，配备足够数量的专职安全管理人员。安全管理人员应具备相应的安全管理知识和技能，并取得相关资格证书。2.安全管理制度建立健全安全生产责任制、安全操作规程、安全检查制度、安全教育培训制度、事故应急预案及演练制度等各项安全管理制度。制度应符合国家法律法规和标准规范要求，并具有可操作性。3.安全教育培训制定年度安全教育培训计划，对员工进行三级安全教育培训、专项安全教育培训、季节性安全教育培训等。培训内容应包括安全法律法规、安全操作规程、事故案例分析等，培训记录应完整。4.安全检查与隐患排查治理定期开展安全检查，包括日常检查、专项检查、季节性检查等。对检查中发现的安全隐患应及时进行排查治理，做到定人、定时、定措施整改。建立隐患排查治理台账，对隐患排查治理情况进行详细记录。5.设备设施安全管理对生产设备设施进行定期维护保养，确保设备设施安全运行。建立设备设施台账，记录设备设施的型号、规格、购置时间、维修保养情况等。对特种设备应按规定进行注册登记、定期检验检测，并建立特种设备档案。6.作业现场安全管理作业现场应保持整洁，物料堆放整齐，通道畅通。危险区域应设置明显的安全警示标志，对易燃易爆、有毒有害物品应进行严格管理。员工应正确佩戴和使用劳动防护用品。7.应急管理制定完善的事故应急预案，包括综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案。定期组织应急演练，检验和提高应急预案的实用性和可操作性。配备必要的应急救援器材、设备，并定期进行维护保养。质量管理1.质量管理体系企业应建立质量管理体系，通过ISO9001等质量管理体系认证。质量管理体系应持续有效运行，定期进行内部审核和管理评审。2.质量管理制度建立健全质量责任制、质量检验制度、质量追溯制度、不合格品管理制度等各项质量管理制度。制度应明确各部门和人员的质量职责，确保质量管理工作有效开展。3.质量控制对原材料、零部件、半成品和成品进行严格的质量检验，确保产品质量符合标准要求。采用先进的质量控制方法和手段，如统计过程控制、六西格玛管理等，对生产过程进行质量控制。建立质量档案，记录产品质量检验情况、不合格品处理情况等。4.质量改进定期对产品质量进行分析评估，针对存在的质量问题制定改进措施，并组织实施。鼓励员工提出质量改进建议，对质量改进工作成绩突出的部门和个人进行表彰奖励。5.质量成本管理建立质量成本核算制度，对质量成本进行统计分析和控制。通过降低质量成本，提高企业经济效益。四、考核评级标准机械制造企业安全质量标准化考核评级采用百分制，其中安全管理占60分，质量管理占40分。考核评级标准如下：安全管理（60分）1.安全管理机构与人员（10分）安全管理机构设置符合要求，得5分；不符合要求不得分。安全管理人员配备数量符合规定，且全部取得相关资格证书，得5分；每少一人或一人未取得资格证书扣1分。2.安全管理制度（10分）各项安全管理制度健全，符合国家法律法规和标准规范要求，得5分；制度不健全或不符合要求不得分。安全管理制度有效执行，有记录可查，得5分；发现一项制度未执行扣1分。3.安全教育培训（10分）年度安全教育培训计划制定合理，内容符合要求，得3分；计划不合理或内容不符合要求扣12分。员工三级安全教育培训率达到100%，培训记录完整，得3分；每少一人培训或记录不完整扣1分。专项安全教育培训、季节性安全教育培训等按计划开展，记录齐全，得4分；未按计划开展或记录不齐全扣12分。4.安全检查与隐患排查治理（15分）安全检查制度执行到位，定期开展各类安全检查，记录详细，得5分；未按规定开展检查或记录不详细扣13分。隐患排查治理台账建立完善，隐患排查及时，整改措施落实到位，得5分；台账不完善或隐患未及时排查、整改扣13分。重大安全隐患整改率达到100%，得5分；未达到100%不得分。5.设备设施安全管理（10分）设备设施维护保养制度健全，定期进行维护保养，记录完整，得5分；制度不健全或记录不完整扣13分。特种设备注册登记、定期检验检测符合要求，档案齐全，得5分；一项不符合要求扣1分。6.作业现场安全管理（5分）作业现场整洁，物料堆放整齐，通道畅通，得2分；现场不整洁或物料堆放混乱、通道堵塞扣1分。危险区域安全警示标志设置明显，劳动防护用品佩戴正确，得3分；警示标志不明显或员工未正确佩戴劳动防护用品扣12分。7.应急管理（10分）事故应急预案完善，符合要求，得4分；预案不完善或不符合要求扣12分。应急演练计划制定合理，定期组织演练，记录详细，得4分；未按计划演练或记录不详细扣12分。应急救援器材、设备配备齐全，定期维护保养，得2分；器材设备配备不足或未定期维护保养扣1分。质量管理（40分）1.质量管理体系（10分）通过ISO9001等质量管理体系认证，得5分；未通过认证不得分。质量管理体系持续有效运行，内部审核和管理评审记录完整，得5分；体系运行不正常或记录不完整扣13分。2.质量管理制度（10分）各项质量管理制度健全，符合要求，得5分；制度不健全或不符合要求不得分。质量管理制度有效执行，有记录可查，得5分；发现一项制度未执行扣1分。3.质量控制（10分）原材料、零部件、半成品和成品质量检验严格，检验记录完整，得5分；检验不严格或记录不完整扣13分。采用先进的质量控制方法和手段，对生产过程进行有效质量控制，得5分；未采用或控制效果不佳扣13分。4.质量改进（5分）定期对产品质量进行分析评估，针对质量问题制定改进措施并实施，得3分；未定期分析评估或改进措施未落实扣12分。员工质量改进建议得到有效采纳，得2分；未采纳或采纳效果不佳扣1分。5.质量成本管理（5分）质量成本核算制度健全，数据准确，得3分；制度不健全或数据不准确扣12分。通过质量成本管理，质量成本有所下降，得2分；质量成本上升或无明显变化扣1分。五、考核评级程序1.企业自评企业成立自评小组，按照本办法和相关标准要求，对本企业安全质量标准化工作进行全面自评，形成自评报告。2.申请考核企业自评合格后，向所在地县级以上安全生产监督管理部门或质量技术监督部门提出考核评级申请，并提交自评报告等相关材料。3.考核评审考核评级部门收到企业申请后，组织评审人员对企业进行现场考核评审。评审人员依据考核评级标准，通过查阅资料、现场检查、人员访谈等方式，对企业安全质量标准化工作进行全面评价，形成考核评审报告。4.审定公告考核评级部门对考核评审报告进行审定，确定企业考核评级结果。考核评级结果在一定范围内进行公告，并向企业颁发相应等级的安全质量标准化证书和牌匾。六、等级划分与管理1.等级划分机械制造企业安全质量标准化考核评级分为一级、二级、三级三个等级。一级：考核得分90分及以上；二级：考核得分75分及以上90分以下；三级：考核得分60分及以上75分以下。2.等级管理安全质量标准化等级证书有效期为三年。企业在有效期内每年应进行一次自评，并将自评报告报考核评级部门备案。考核评级部门每年对企业安全质量标准化工作进行抽查，发现企业存在不符合标准要求的情况，责令其限期整改。整改后仍不符合要求的，降低其安全质量标准化等级。企业发生生产安全事故或重大质量问题的，考核评级部门应根据事故或问题的严重程度，对其安全质量标准化等级进行相应调整。七、激励与约束措施1.激励措施对评为一级安全质量标准化的企业，在安全生产许可证延期、项目申报、评优评先等方面给予优先考虑。鼓励企业开展安全质量标准化创建工作，对创建工作成绩突出的企业给予表彰奖励。2.约束措施对未达