起重机械设备全过程管理实施办法

起重机械设备全过程管理实施办法一、总则（一）目的为加强起重机械设备的全过程管理，确保起重机械设备的安全运行，保障人员生命和财产安全，依据相关法律法规和标准规范，制定本实施办法。（二）适用范围本办法适用于本单位内起重机械设备的购置、安装、使用、维修、改造、报废等全过程管理。（三）管理原则1.安全第一原则：始终将安全放在首位，确保起重机械设备在各个环节的安全运行。2.预防为主原则：通过科学管理、定期检查、维护保养等措施，预防事故的发生。3.全过程管理原则：对起重机械设备从规划到报废的整个生命周期进行全面管理。二、职责分工（一）设备管理部门1.负责起重机械设备的选型、购置、安装、调试、验收等工作。2.建立健全起重机械设备档案，记录设备的基本信息、运行状况、维修保养等情况。3.组织制定起重机械设备的操作规程、维护保养计划等规章制度，并监督执行。4.负责联系有资质的单位进行起重机械设备的维修、改造、报废等工作。（二）使用部门1.负责起重机械设备的日常使用管理，安排专人操作，并确保操作人员持证上岗。2.按照操作规程和维护保养计划，对设备进行正确使用和日常维护保养，及时发现并报告设备故障。3.配合设备管理部门做好设备的定期检查、维修、改造、验收等工作。（三）安全管理部门1.负责监督起重机械设备的安全管理工作，对违规行为进行制止和纠正。2.参与起重机械设备事故的调查处理，分析事故原因，提出防范措施。（四）财务部门1.负责筹集起重机械设备购置、维修、改造等所需资金。2.对起重机械设备的费用进行核算和管理。（五）操作人员1.严格按照操作规程操作起重机械设备，确保设备安全运行。2.做好设备的日常维护保养工作，及时报告设备异常情况。3.参加设备的培训和考核，取得相应的操作证书。三、起重机械设备的购置（一）需求分析1.使用部门根据生产经营需要，提出起重机械设备的购置申请，详细说明设备的规格、型号、数量、用途等。2.设备管理部门对使用部门的申请进行审核，结合现有设备状况和生产发展规划，综合考虑设备的必要性、经济性和适用性。（二）选型与采购1.设备管理部门根据审核后的需求，进行市场调研，选择质量可靠、性能优良、符合安全要求的起重机械设备。2.优先选用具有良好信誉、生产工艺先进、售后服务完善的厂家产品。3.采购过程中，严格按照相关法律法规和单位采购制度进行，签订详细的采购合同，明确设备的规格、型号、数量、价格、交货期、质量标准、售后服务等条款。（三）到货验收1.设备到货前，设备管理部门通知使用部门、安全管理部门等相关人员做好验收准备。2.设备到货时，由设备管理部门组织相关人员按照采购合同和技术文件进行验收。验收内容包括设备的数量、规格、型号、外观质量、随机附件、工具、资料等。3.对重要的起重机械设备，可邀请专业技术人员或第三方检测机构进行验收，确保设备符合要求。4.验收合格后，填写验收报告，办理入库手续。对验收不合格的设备，及时与供应商协商处理，要求其更换或退货。四、起重机械设备的安装（一）安装单位选择1.选择具有相应资质的安装单位进行起重机械设备的安装。2.设备管理部门对安装单位的资质、业绩、信誉等进行审查，确保其具备承担安装任务的能力。（二）安装前准备1.安装单位在安装前，应熟悉设备的安装图纸和技术文件，制定详细的安装方案。2.对安装现场进行清理和平整，确保安装场地符合要求。3.准备好安装所需的工具、设备和材料，并进行检查和调试。（三）安装过程监督1.设备管理部门、安全管理部门等相关人员应在安装现场进行监督，确保安装过程符合安装方案和安全要求。2.安装单位应严格按照操作规程进行安装，保证设备的安装质量。在安装过程中，如发现问题应及时整改，严禁违规操作。3.安装过程中，做好记录工作，包括安装时间、安装人员、安装步骤、检查情况等。（四）安装验收1.安装完成后，安装单位应进行自检，自检合格后向设备管理部门提交安装验收申请。2.设备管理部门组织使用部门、安全管理部门、安装单位等相关人员进行安装验收。验收内容包括设备的安装质量、安全装置的安装与调试、运行情况等。3.对验收合格的设备，出具安装验收报告，办理移交手续，正式投入使用。对验收不合格的设备，安装单位应及时进行整改，直至验收合格。五、起重机械设备的使用（一）操作规程制定1.设备管理部门根据起重机械设备的特点和使用要求，组织制定操作规程。操作规程应明确设备的操作步骤、安全注意事项、维护保养要求等内容。2.操作规程经相关部门审核和单位负责人批准后发布实施。（二）操作人员培训与考核1.操作人员必须经过专业培训，取得相应的操作证书后方可上岗操作。2.设备管理部门应定期组织操作人员进行培训，培训内容包括操作规程、安全知识、维护保养技能等。3.对操作人员进行考核，考核合格后方可继续上岗操作。对考核不合格的操作人员，应进行补考或重新培训，直至合格。（三）日常使用管理1.使用部门应安排专人负责起重机械设备的日常使用管理，确保设备按照操作规程正确使用。2.操作人员在操作前，应检查设备的外观、安全装置、运行状况等，确认无异常后方可开机操作。3.在操作过程中，操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自离岗、违规操作。如发现设备异常情况，应立即停机，采取相应措施，并及时报告。4.使用部门应做好设备的运行记录，记录设备的运行时间、运行参数、故障情况等。（四）维护保养1.设备管理部门应制定起重机械设备的维护保养计划，明确维护保养的内容、周期、责任人等。2.维护保养分为日常维护保养、一级保养和二级保养。日常维护保养由操作人员负责，每天进行，主要内容包括设备的清洁、润滑、紧固、检查等；一级保养每[X]月进行一次，由专业维修人员为主，操作人员参加，主要内容包括设备的局部解体检查和清洗、调整设备各部位的配合间隙、紧固设备的各个部位等；二级保养每[X]年进行一次，由专业维修人员进行，主要内容包括设备的全面解体检查和清洗、修复或更换磨损的零部件、检查和调整设备的精度、性能等。3.维护保养工作完成后，应填写维护保养记录，并存入设备档案。（五）安全检查1.安全管理部门应定期组织对起重机械设备进行安全检查，检查内容包括设备的安全装置、运行状况、维护保养情况等。2.使用部门应每天对设备进行班前、班中、班后的安全检查，及时发现并排除安全隐患。3.对检查中发现的问题，应下达整改通知书，明确整改要求和期限。使用部门应按照整改通知书的要求进行整改，整改完成后及时报告。六、起重机械设备的维修与改造（一）维修计划制定1.设备管理部门根据起重机械设备的运行状况、故障情况、维护保养记录等，制定维修计划。维修计划应明确维修的内容、时间、维修人员等。2.对于突发故障，应及时组织维修，确保设备尽快恢复正常运行。（二）维修实施1.维修工作由有资质的维修单位或本单位专业维修人员进行。维修人员应严格按照维修工艺和操作规程进行维修，保证维修质量。2.在维修过程中，如需更换零部件，应选用质量合格的零部件，并做好记录。3.维修完成后，维修人员应填写维修记录，包括维修时间、维修内容、更换零部件情况等。（三）维修验收1.维修完成后，由设备管理部门组织使用部门、安全管理部门等相关人员进行维修验收。验收内容包括维修质量、设备运行状况、安全装置等。2.对验收合格的设备，在维修记录上签字确认。对验收不合格的设备，维修单位应重新进行维修，直至验收合格。（四）改造管理1.如需对起重机械设备进行改造，设备管理部门应组织相关人员进行技术论证，评估改造的必要性、可行性和安全性。2.改造方案应经单位负责人批准后实施。改造工作由有资质的单位进行，改造过程应严格按照改造方案和相关标准规范进行。3.改造完成后，按照安装验收的要求进行验收，验收合格后方可投入使用。七、起重机械设备的报废（一）报废鉴定1.设备管理部门定期对起重机械设备进行技术鉴定，根据设备的磨损程度、技术状况、使用年限等，判断设备是否达到报废条件。2.对达到报废条件的设备，组织相关技术人员、安全管理人员等进行报废鉴定，形成报废鉴定报告。（二）报废审批1.报废鉴定报告经单位负责人批准后，办理报废审批手续。2.财务部门根据报废审批文件，进行固定资产核销。（三）报废处理1.对报废的起重机械设备，应及时进行处理。处理方式包括拆除、变卖、报废解体等。2.在报废处理过程中，应做好记录工作，包括报废设备的名称、型号、数量、处理方式、处理时间等。3.报废处理后的相关资料应归档保存。八、档案管理（一）档案建立1.设备管理部门负责建立起重机械设备档案，档案内容应包括设备的购置合同、安装验收报告、操作规程、维护保养记录、维修记录、改造记录、报废鉴定报告、报废审批文件等。2.档案应实行电子化管理，便于查询和统计分析。（二）档案更新1.随着设备的运行和管理，及时更新档案内容。如设备发生维修、改造、报废等情况，应在档案中及时记录相关信息。2.定期对档案进行整理和归档，确保档案的完整性和准确性。（三）档案查阅1.单位内部人员因工作需要查阅起重机械设备档案时，应填写档案查阅申请表，经设备管理部门负责人批准后，方可查阅。2.查阅档案时，应在指定地点进行，不得擅自复印、拍照、涂改档案内容。九、监督检查与考核（一）监督检查1.安全管理部门定期对起重机械设备的全过程管理情况进行监督检查，检查内容包括设备的购置、安装、使用、维修、改造、报废等环节。2.对监督检查中发现的问题，及时下达整改通知书，要求责任部门限期整改。（二）考核1.建立起重机械设备全过程管理考核制度，对各部门和相关人员的管理