生产部管理岗位职责部门管理制度大全

生产部管理岗位职责部门管理制度大全一、生产部部门概述生产部是企业中至关重要的核心部门，主要负责产品的生产制造过程。其使命是依据企业的销售计划和市场需求，高效、优质地将原材料转化为符合质量标准的成品。通过合理组织生产资源、科学安排生产流程、严格把控生产质量，确保产品按时交付，满足客户需求，为企业创造价值，提升市场竞争力。二、生产部管理岗位职责生产部经理1.职责概述全面负责生产部的日常管理工作，确保生产活动顺利进行，达成生产目标。2.具体职责制定生产部年度、季度、月度工作计划，并组织实施与监督执行。根据销售订单和市场预测，合理安排生产任务，协调各生产环节，确保产品按时交付。负责生产部人员的招聘、培训、绩效考核与激励，打造高效团队。监控生产过程中的质量、效率、成本等关键指标，及时发现问题并采取有效措施解决。组织开展生产现场5S管理工作，保持工作环境整洁、有序。协调与其他部门的沟通协作，保障生产所需的物资、设备、技术等资源供应。推动生产技术改进和工艺优化，提高生产效率和产品质量。负责生产部的安全生产管理，落实安全规章制度，防范安全事故。生产计划主管1.职责概述根据销售订单和库存情况，制定科学合理的生产计划。2.具体职责收集、分析销售订单和市场需求信息，结合库存状况，编制生产计划草案。与销售、采购等部门沟通协调，确保生产计划的准确性和可行性。将生产计划分解为具体的生产任务，下达给各生产班组，并跟踪执行情况。监控生产进度，及时调整生产计划，应对订单变更、设备故障等突发情况。统计生产数据，分析生产计划执行情况，为生产部经理提供决策支持。协助生产部经理进行产能评估和生产能力规划。生产调度员1.职责概述负责生产现场的调度指挥，确保生产顺畅进行。2.具体职责根据生产计划，合理安排生产人员、设备和物料，保障生产任务有序开展。实时监控生产现场，及时解决生产过程中的人员调配、设备故障、物料短缺等问题。协调各生产班组之间的工作衔接，确保生产流程的连贯性。传达生产部经理的工作指令，督促各班组按时完成生产任务。统计生产产量、工时等数据，为生产数据分析提供基础资料。协助开展生产现场的5S管理工作，维护良好的生产秩序。质量主管1.职责概述建立健全质量管理体系，确保产品质量符合标准。2.具体职责制定质量管理计划和质量控制标准，明确质量目标和检验流程。组织开展原材料、半成品和成品的质量检验工作，严格把控质量关。对生产过程中的质量问题进行分析、调查和处理，采取纠正和预防措施。负责质量检验设备的管理和维护，确保其准确性和可靠性。组织质量培训，提高员工的质量意识和质量技能。定期向上级汇报质量状况，提出改进质量的建议和措施。协助处理客户质量投诉，跟踪整改情况，提升客户满意度。设备主管1.职责概述负责生产设备的日常管理和维护，确保设备正常运行。2.具体职责制定设备管理制度和操作规程，规范设备的使用和维护。组织设备的选型、采购、安装调试等工作，确保设备满足生产需求。建立设备档案，记录设备的运行状况、维修历史等信息。安排设备的日常巡检、保养和维修计划，及时排除设备故障。组织开展设备操作人员的培训，提高其操作技能和设备维护意识。负责设备的更新改造和报废处理工作，合理配置设备资源。监控设备的运行成本，提出降低设备能耗和维修费用的建议。工艺工程师1.职责概述负责生产工艺的制定、优化和改进。2.具体职责根据产品要求，设计和制定合理的生产工艺流程和工艺参数。对生产过程中的工艺问题进行研究和分析，提出解决方案并组织实施。开展工艺试验和验证工作，不断优化工艺，提高产品质量和生产效率。协助生产部门解决生产过程中的工艺技术难题，提供技术支持。收集和整理工艺技术资料，建立工艺文件档案。跟踪行业最新工艺技术动态，为企业引进和应用新技术提供建议。车间主任1.职责概述负责车间的日常生产管理工作，完成生产任务。2.具体职责根据生产计划，组织车间员工开展生产活动，确保产品按时、按质、按量完成。管理车间员工，进行工作分配、培训和绩效考核，激励员工提高工作效率。监控车间的生产质量，及时纠正员工的不规范操作，确保产品质量符合标准。负责车间设备的日常维护和管理，组织设备操作人员进行培训，确保设备正常运行。管理车间的物料，做好物料的领用、发放、盘点等工作，控制物料损耗。组织开展车间的5S管理工作，保持车间环境整洁、有序。协调车间与其他部门的工作关系，及时反馈生产过程中的问题。班组长1.职责概述带领班组员工完成生产任务，保证生产质量和效率。2.具体职责根据车间主任下达的生产任务，合理安排班组员工的工作岗位和工作任务。组织班组员工进行生产操作，指导员工正确使用设备和工具，确保生产过程安全、高效。监督班组员工的工作质量，及时纠正员工的错误操作，对质量问题进行初步分析和处理。负责班组员工的考勤管理和工作纪律监督，维护良好的工作秩序。组织班组员工开展现场5S活动，保持工作区域整洁卫生。与其他班组进行工作协调，确保生产流程的顺畅衔接。及时向车间主任汇报班组的生产情况、质量问题和员工动态。生产工人1.职责概述按照生产工艺和操作规程，完成产品的生产加工任务。2.具体职责熟悉产品的生产工艺和质量要求，严格按照操作规程进行生产操作。正确使用生产设备和工具，做好设备的日常维护和保养工作。负责本岗位的物料领用、使用和管理，控制物料损耗。自检产品质量，及时发现和上报生产过程中的质量问题。积极参与生产现场的5S管理工作，保持工作环境整洁。完成上级交办的其他临时性生产任务。三、生产部部门管理制度生产计划管理制度1.目的规范生产计划的制定、执行与调整，确保生产活动有序进行，满足市场需求。2.适用范围适用于生产部生产计划的管理。3.职责分工生产计划主管负责生产计划的编制、下达和跟踪。销售部门负责提供销售订单和市场需求预测信息。采购部门负责保障生产所需物资的供应。各生产班组负责按照生产计划组织生产。4.生产计划编制流程销售部门每月[具体日期]前向生产计划主管提供次月销售订单及市场需求预测。生产计划主管结合库存情况，于每月[具体日期]前编制次月生产计划草案。组织销售、采购、仓库等部门召开生产计划协调会，对草案进行讨论和调整，确定最终生产计划。5.生产计划执行与监控生产计划主管将生产计划分解为具体任务下达给各生产班组，并明确生产进度要求。各生产班组按照生产计划组织生产，每日填写生产日报表，汇报生产进度。生产调度员实时监控生产现场，及时协调解决生产过程中的问题，确保生产计划顺利执行。6.生产计划调整因销售订单变更、设备故障、物料短缺等原因需调整生产计划时，由相关部门提出申请。生产计划主管审核申请后，组织相关部门进行讨论，制定调整方案，报生产部经理批准。根据批准的调整方案，及时通知各生产班组调整生产任务。生产调度管理制度1.目的加强生产现场的调度指挥，确保生产顺畅，提高生产效率。2.适用范围适用于生产部生产调度工作的管理。3.职责分工生产调度员负责生产现场的调度指挥。各生产班组组长负责执行调度指令。4.调度工作原则计划性原则：以生产计划为依据，合理安排生产。及时性原则：及时处理生产过程中的问题，确保生产不间断。准确性原则：准确传达调度指令，避免误操作。灵活性原则：根据实际情况灵活调整调度策略。5.调度工作流程生产调度员根据生产计划和现场实际情况，下达生产调度指令。各生产班组组长接到调度指令后，立即组织执行，并将执行情况及时反馈给生产调度员。生产调度员实时监控生产现场，对出现的问题及时协调解决，如遇重大问题及时向生产部经理汇报。6.调度记录与统计生产调度员做好调度记录，包括调度指令内容、执行情况、问题处理结果等。定期对调度记录进行整理和统计分析，总结生产调度工作中的经验教训，不断改进调度工作。质量管理管理制度1.目的建立健全质量管理体系，确保产品质量符合标准，提高客户满意度。2.适用范围适用于生产部产品质量的管理。3.职责分工质量主管负责质量管理体系的建立、运行和监督。质量检验员负责原材料、半成品和成品的质量检验。各生产班组组长负责本班组产品质量的控制。4.质量控制流程原材料检验：采购的原材料到货后，质量检验员按照检验标准进行检验，合格后方可入库。过程检验：生产过程中，质量检验员对半成品进行巡检，对关键工序进行抽检，确保产品质量符合工艺要求。成品检验：产品生产完成后，质量检验员按照成品检验标准进行全面检验，合格后方可入库或出厂。5.质量问题处理检验过程中发现质量问题时，质量检验员填写质量问题报告，注明问题详情、发现时间、责任人等。质量主管组织相关人员对质量问题进行分析，制定纠正措施和预防措施。责任部门按照纠正措施和预防措施进行整改，整改完成后提交整改报告。质量主管对整改情况进行跟踪验证，确保问题得到彻底解决。6.质量培训与考核质量主管定期组织质量培训，提高员工的质量意识和质量技能。将质量指标纳入员工绩效考核体系，对质量工作表现优秀的员工进行奖励，对出现质量问题的员工进行处罚。设备管理制度1.目的加强生产设备的管理，确保设备正常运行，提高设备利用率。2.适用范围适用于生产部生产设备的管理。3.职责分工设备主管负责设备的全面管理工作。设备维修人员负责设备的维修和保养。设备操作人员负责设备的日常操作和维护。4.设备购置与验收根据生产需求，由设备主管提出设备购置申请，经审批后进行采购。设备到货后，设备主管组织相关人员进行验收，检查设备的规格、型号、性能等是否符合要求。验收合格后，办理设备入库手续，并建立设备档案。5.设备操作规程制定设备主管组织设备维修人员和操作人员，根据设备性能和使用要求，制定设备操作规程。设备操作规程应明确设备的操作步骤、注意事项、维护要求等内容。设备操作人员必须严格按照操作规程进行操作。6.设备日常维护与保养设备操作人员负责设备的日常清洁、润滑、紧固等保养工作，并填写设备保养记录。设备维修人员按照设备保养计划，定期对设备进行全面保养和检查，及时排除设备故障隐患。设备主管定期对设备维护保养情况进行检查和考核。7.设备维修管理设备发生故障时，设备操作人员应及时报告设备维修人员。设备维修人员接到报告后，对设备故障进行诊断和维修，并填写设备维修记录。对于重大设备故障，设备主管应组织相关人员进行分析，制定维修方案，确保设备尽快恢复正常运行。8.设备报废管理对于已无法修复或无维修价值的设备，由设备主管提出报废申请。经审批后，对报废设备进行处理，并在设备档案中注销相关信息。5S现场管理制度1.目的规范生产现场管理，营造整洁、有序、高效的工作环境。2.适用范围适用于生产部各生产车间、仓库等工作现场的管理。3.5S内容整理（SEIRI）：区分必需品和非必需品，将非必需品清理出现场。整顿（SEITON）：把必需品依规定位置摆放，明确数量，加以标识。清扫（SEISO）：将工作场所清扫干净，保持环境整洁。清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。素养（SHITSUKE）：培养员工良好的工作习惯和职业素养，自觉遵守5S规定。4.5S实施步骤宣传培训：组织员工学习5S知识，提高员工对5S的认识和理解。现场诊断：对生产现场进行全面诊断，找出存在的问题和不足。制定方案：根据诊断结果，制定5S实施方案，明确实施步骤和责任分工。组织实施：按照实施方案，逐步推进5S工作，对现场进行整理、整顿、清扫等。检查考核：定期对5S工作进行检查考核，对表现优秀的部门和个人进行表彰和奖励，对不符合要求的进行督促整改。5.5S工作要求所有物品应分类摆放，标识清晰，便于查找和使用。工作现场应保持整洁卫生，无杂物、无灰尘、无油污。设备、工具应定期维护保养，保持良好的运行状态。员工应遵守5S规定，养成良好的工作习惯。安全生产管理制度1.目的加强安全生产管理，预防安全事故发生，保障员工生命财产安全。2.适用范围适用于生产部安全生产工作的管理。3.职责分工生产部经理负责安全生产工作的全面管理和监督。各车间主任负责本车间的安全生产管理。班组长负责本班组的安全生产管理。全体员工负责遵守安全生产规章制度，正确操作设备，确保自身安全。4.安全生产教育与培训新员工入职时，必须接受三级安全生产教育与培训，经考试合格后方可上岗。定期组织员