化工设备管理制度汇编

化工设备管理制度汇编一、总则1.目的为加强化工设备管理，确保设备正常运行，提高设备使用寿命，保障生产安全、稳定、高效进行，特制定本管理制度汇编。2.适用范围本制度适用于公司内所有化工生产设备的选型、采购、安装、调试、使用、维护、维修、改造、报废等全过程管理。3.职责分工设备管理部门负责制定和完善设备管理制度，统筹设备管理工作。组织设备的选型、采购、验收等工作。编制设备维修计划，协调维修工作，监督维修质量。负责设备档案的建立与管理。生产部门负责设备的正确使用，提出设备使用过程中的问题和改进建议。协助设备管理部门进行设备的维护、维修等工作。维修部门负责设备的日常维修、故障排除及技术改造工作。按照设备管理部门的要求，按时完成维修任务，保证维修质量。安全管理部门监督设备的安全运行，参与设备事故的调查与处理。对设备的安全防护装置进行检查和监督。财务部门负责设备采购、维修等费用的预算编制与控制。审核设备相关费用的报销。二、设备选型与采购1.选型原则根据生产工艺要求，选择技术先进、性能可靠、经济合理的设备。优先选用标准化、通用化、系列化的设备，便于维修和配件供应。考虑设备的环保性能，符合国家相关环保要求。2.采购流程需求提出：生产部门根据生产发展和工艺要求，提出设备采购需求，填写《设备采购申请表》，详细说明设备名称、规格型号、数量、技术参数、预计采购时间等。审核：设备管理部门对采购申请表进行技术审核，确认需求的合理性；财务部门进行预算审核，评估采购资金的可行性。选型调研：设备管理部门组织相关人员对市场上的设备供应商进行调研，收集设备资料，比较不同品牌、型号设备的性能、价格、售后服务等，确定推荐选型方案。招标采购：对于金额较大的设备采购，按照公司招标管理规定，进行招标采购。由采购部门发布招标公告，组织开标、评标，确定中标供应商。合同签订：采购部门与中标供应商签订设备采购合同，明确设备规格、数量、价格、交货期、质量标准、售后服务等条款。验收：设备到货前，采购部门通知设备管理部门、生产部门等相关人员做好验收准备。设备到货后，由设备管理部门组织相关人员按照合同要求和设备验收标准进行验收，填写《设备验收报告》。验收合格后方可办理入库手续。三、设备安装与调试1.安装准备设备管理部门组织技术人员对设备安装现场进行勘察，确定安装位置和基础条件。根据设备安装说明书和现场实际情况，编制设备安装方案。准备好安装所需的工具、材料和设备。2.安装施工按照安装方案，由专业安装队伍进行设备安装。在安装过程中，设备管理部门和生产部门应安排专人进行监督，确保安装质量。安装过程中要做好记录，包括设备安装的各个环节、关键部位的安装数据等。3.调试运行设备安装完成后，由设备管理部门组织设备供应商、安装单位、维修人员等进行调试。调试过程中要对设备的运行参数进行监测和记录，检查设备的各项性能指标是否达到设计要求。对调试中发现的问题，及时组织相关人员进行分析和处理，直至设备正常运行。调试合格后，填写《设备调试报告》。四、设备使用管理1.操作规程制定设备管理部门组织相关技术人员和操作人员，根据设备的性能特点和使用要求，制定设备操作规程。操作规程应包括设备的启动、运行、停车步骤，操作注意事项，维护保养要求等内容。2.操作人员培训新设备投入使用前，设备管理部门应对操作人员进行培训，使其熟悉设备操作规程和性能特点。培训方式可采用集中授课、现场实操等多种形式，培训结束后进行考核，考核合格后方可上岗操作。3.设备日常使用操作人员应严格按照操作规程使用设备，不得擅自更改操作程序。设备运行过程中，要密切关注设备的运行状况，及时发现和处理异常情况，并做好记录。保持设备的清洁卫生，定期对设备进行擦拭、清扫等保养工作。4.设备交接班实行设备交接班制度。操作人员在交接班时，要认真填写《设备运行记录》，详细记录设备的运行情况、故障处理情况、维修情况等。交接双方要对设备进行现场检查，确认设备正常后进行签字交接。如发现问题，应及时报告并处理。五、设备维护管理1.维护计划制定设备管理部门根据设备的运行状况、使用年限等因素，制定年度、季度、月度设备维护计划。维护计划应明确维护内容、维护时间、责任人等。2.日常维护操作人员负责设备的日常维护，包括设备的清洁、润滑、紧固、检查等工作。日常维护应按照设备维护规程进行，发现问题及时处理，不能处理的及时报告设备管理部门。3.一级保养以操作人员为主，维修人员为辅，对设备进行一级保养。一级保养每月进行一次，保养内容包括设备外观清洁、设备内部检查、调整设备各部位配合间隙等。一级保养结束后，填写《设备一级保养记录》。4.二级保养以维修人员为主，操作人员参加，对设备进行二级保养。二级保养每季度进行一次，保养内容包括设备解体检查、修复或更换磨损的零部件、检查和调整设备精度等。二级保养结束后，填写《设备二级保养记录》。5.定期巡检设备管理部门和维修人员应定期对设备进行巡检，巡检周期根据设备的重要程度和运行状况确定。巡检过程中要检查设备的运行参数、外观状况、安全防护装置等，及时发现设备隐患并进行处理。六、设备维修管理1.维修申请设备操作人员在设备运行过程中发现设备故障或异常情况，应及时填写《设备维修申请表》，说明故障现象、发生时间、可能原因等。设备管理部门接到维修申请后，根据故障情况安排维修人员进行维修。2.维修方案制定维修人员接到维修任务后，对设备故障进行现场检查和分析，制定维修方案。维修方案应包括维修方法、维修所需的零部件、维修时间等。对于复杂设备的维修方案，应组织相关技术人员进行评审。3.维修实施维修人员按照维修方案进行维修工作，在维修过程中要严格遵守维修操作规程，确保维修质量。如需更换零部件，应选用符合质量要求的配件，并做好更换记录。4.维修验收维修完成后，由设备管理部门组织相关人员进行维修验收。验收内容包括设备故障是否排除、设备性能是否恢复、维修质量是否符合要求等。验收合格后，填写《设备维修验收报告》。如验收不合格，维修人员应重新进行维修，直至验收合格。七、设备改造与更新1.改造与更新计划设备管理部门根据生产发展需求、设备技术状况等因素，制定设备改造与更新计划。改造与更新计划应包括改造或更新的设备名称、原因、内容、预计费用、实施时间等。2.改造方案制定对于设备改造项目，由设备管理部门组织技术人员进行调研和分析，制定改造方案。改造方案应充分考虑技术可行性、经济合理性、安全可靠性等因素。改造方案确定后，组织相关人员进行评审。3.改造实施按照改造方案组织实施设备改造工作，改造过程中要严格控制质量和进度，确保改造工作顺利进行。改造完成后，进行调试和验收，验收合格后方可投入使用。4.设备更新对于需要更新的设备，按照设备采购流程进行采购，新设备到货后进行安装、调试和验收。设备更新后，做好原设备的报废处理工作。八、设备档案管理1.档案建立设备管理部门负责建立设备档案，设备档案应包括设备选型资料、采购合同、安装调试资料、操作规程、维护保养记录、维修记录、改造更新记录等。设备档案应实行电子化管理，便于查询和使用。2.档案更新随着设备的运行和管理工作的开展，及时更新设备档案内容。如设备发生维修、改造等情况，应在档案中及时记录相关信息。3.档案查阅公司内部人员因工作需要查阅设备档案时，应填写《设备档案查阅申请表》，经设备管理部门负责人批准后，方可查阅。查阅人员应爱护设备档案，不得擅自涂改、损坏、转借档案资料。九、设备报废管理1.报废鉴定设备管理部门定期对设备进行技术鉴定，对于已无法修复、技术性能严重落后、能耗高、污染严重且无法改造的设备，可提出报废申请。报废鉴定应组织相关技术人员进行评估，出具鉴定报告。2.报废审批设备报废申请经设备管理部门负责人审核后，报公司主管领导审批。审批通过后，方可进行报废处理。3.报废处理对于批准报废的设备，由设备管理部门负责组织报废处理工作。报废处理方式可采用出售、拆解、捐赠等，确保资产合理处置。报废处理过程中要做好记录，包括报废设备的名