白酒生产许可证审查细则

白酒生产许可证审查细则一、总则1.目的为加强白酒生产许可管理，规范白酒生产条件审查和生产许可证书核发工作，依据《中华人民共和国食品安全法》《食品生产许可管理办法》等法律法规和食品安全国家标准，制定本审查细则。2.适用范围本细则适用于白酒（液态法白酒、固态法白酒、固液法白酒）生产许可的审查。3.引用文件下列文件对于本细则的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本细则。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本细则。GB5749生活饮用水卫生标准GB2757食品安全国家标准蒸馏酒及其配制酒GB14881食品安全国家标准食品生产通用卫生规范GB23350限制商品过度包装要求食品和化妆品GB/T10345白酒分析方法GB/T15109白酒工业术语GB/T23544白酒企业良好生产规范二、术语和定义1.白酒以粮谷为主要原料，以大曲、小曲、麸曲、酶制剂及酵母等为糖化发酵剂，经蒸煮、糖化、发酵、蒸馏、陈酿、勾调而成的蒸馏酒。2.液态法白酒以含淀粉、糖类的物质为原料，采用液态糖化、发酵、蒸馏所得的基酒（或食用酒精），可用香醅串香或用食品添加剂调味调香，勾调而成的白酒。3.固态法白酒以粮谷为原料，采用固态（或半固态）糖化、发酵、蒸馏，经陈酿、勾调而成的，未添加食用酒精及非白酒发酵产生的呈香呈味物质，具有本品固有风格特征的白酒。4.固液法白酒以固态法白酒（不低于30%）、液态法白酒勾调而成的白酒。三、生产场所1.选址及厂区环境白酒生产企业应建在地势较高、干燥、通风良好的地方，周围环境应清洁卫生，无有害气体、烟尘、灰尘及其他污染源。厂区不应设在受污染河流的下游，不应设在易发生洪涝灾害的地区。厂区内不得兼营、生产、存放有碍食品卫生的其他产品。2.厂房和车间厂房应能满足生产工艺的要求，布局合理，便于生产操作，避免交叉污染，并应具备与生产规模相适应的生产车间、仓库、检验室等场所。生产车间应根据生产工艺和卫生要求分为原料处理、酿造、发酵、蒸馏、陈酿、勾调、包装等区域，各区域应相互独立，防止交叉污染。车间地面应使用防滑、坚固、不透水、耐腐蚀的材料铺设，墙壁应使用无毒、无味、防霉、不易脱落、易于清洁的材料涂覆或装修，天花板应使用无毒、无味、防霉、不易脱落的材料装修。车间内应有良好的通风、采光、照明设施，通风口应安装防虫网，防止昆虫进入车间。车间内应有足够的空间和设备，满足生产工艺的要求，各生产设备应布局合理，便于操作、维护和清洁。3.仓库仓库应能满足原辅料、包装材料、成品等的储存要求，应分为原料库、辅料库、包装材料库、成品库等，各仓库应相互独立，防止交叉污染。仓库内应保持干燥、通风良好，温度、湿度应符合储存要求，并有防虫、防鼠、防潮、防火、防盗等设施。原料库应根据原料的性质分类存放，并有明显的标识，防止不同原料相互污染。包装材料库应保持清洁卫生，包装材料应分类存放，并有明显的标识，防止不同包装材料相互污染。成品库应根据成品的品种、规格、批次等分类存放，并有明显的标识，防止不同成品相互混淆。4.检验室检验室应能满足生产过程中各项检验的要求，应配备与生产规模相适应的检验设备和仪器，如气相色谱仪、液相色谱仪、分光光度计、酸度计、酒精度计等。检验室应布局合理，分为理化检验区、微生物检验区等，各区域应相互独立，防止交叉污染。检验室应保持清洁卫生，检验设备和仪器应定期校准和维护，确保检验结果的准确性和可靠性。四、生产设备设施1.原料处理设备应具备筛选、粉碎、配料等设备，确保原料的质量符合要求。筛选设备应能去除原料中的杂质，粉碎设备应能将原料粉碎至合适的粒度，配料设备应能准确控制原料的配比。2.酿造设备液态法白酒生产应具备糖化、发酵设备，固态法白酒生产应具备制曲、糖化、发酵设备。糖化设备应能将原料中的淀粉转化为糖，发酵设备应能将糖转化为酒精和香味物质。制曲设备应能控制曲的质量，确保曲的糖化力、发酵力等指标符合要求。3.蒸馏设备应具备蒸馏设备，将发酵后的酒醅蒸馏出原酒。蒸馏设备应能控制蒸馏温度、时间等参数，确保原酒的质量符合要求。4.陈酿设备有条件的企业应具备陈酿设备，将原酒进行陈酿，提高酒的品质。陈酿设备应能控制陈酿温度、湿度等参数，确保陈酿效果。5.勾调设备应具备勾调设备，将不同质量的原酒进行勾调，形成具有本品固有风格特征的白酒。勾调设备应能准确控制原酒的配比，确保勾调后的白酒质量稳定。6.包装设备应具备洗瓶、灌装、贴标、套盒、打码等包装设备，确保包装质量。洗瓶设备应能将瓶子清洗干净，灌装设备应能准确控制灌装量，贴标设备应能将标签准确贴在瓶子上，套盒设备应能将盒子套在瓶子上，打码设备应能在包装上打印生产日期、批次等信息。7.计量设备应具备计量设备，如电子秤、流量计等，确保生产过程中各种物料的计量准确。8.清洁消毒设备应具备清洁消毒设备，如清洗机、消毒柜等，对生产设备、工具、容器等进行定期清洁消毒，防止微生物污染。五、卫生管理1.卫生管理制度企业应建立健全卫生管理制度，明确各部门和人员的卫生职责，确保生产过程符合卫生要求。卫生管理制度应包括环境卫生管理、个人卫生管理、生产过程卫生管理、设备设施卫生管理、包装卫生管理等内容。2.环境卫生管理企业应保持厂区环境清洁卫生，定期进行清扫、消毒，清除垃圾和废弃物。厂区内的道路应硬化，绿化良好，无积水、无杂草。生产车间周围应保持清洁卫生，无杂物、无异味，通风良好。3.个人卫生管理企业应要求员工保持良好的个人卫生习惯，勤洗澡、勤换衣、勤剪指甲。员工进入生产车间应穿戴工作服、工作帽、口罩等，不得穿戴工作服、工作帽、口罩等进入非生产区域。员工不得在生产车间内吸烟、饮食、嚼口香糖等。4.生产过程卫生管理生产过程应符合卫生要求，严格遵守操作规程，防止微生物污染。原辅料应符合卫生标准，使用前应进行检验，不合格的原辅料不得投入生产。生产用水应符合生活饮用水卫生标准，使用前应进行净化、消毒处理。生产设备、工具、容器等应定期清洁消毒，防止微生物滋生。包装材料应符合卫生标准，使用前应进行检验，不合格的包装材料不得投入使用。5.设备设施卫生管理生产设备、工具、容器等应保持清洁卫生，定期进行清洗、消毒。清洗消毒应使用符合卫生标准的清洁剂和消毒剂，不得使用对人体有害的物质。设备设施的维修、保养应在停机状态下进行，维修、保养后应进行清洁消毒，确保设备设施符合卫生要求。6.包装卫生管理包装车间应保持清洁卫生，定期进行清扫、消毒。包装材料应存放在清洁卫生的仓库内，防止污染。包装过程应符合卫生要求，防止微生物污染和交叉污染。包装后的成品应存放在清洁卫生的仓库内，防止污染。六、人员管理1.人员资质企业应配备与生产规模相适应的管理人员、技术人员和操作人员，人员应具备相应的资质和能力。企业负责人应具有一定的食品生产管理经验，熟悉白酒生产工艺和质量安全管理要求。技术人员应具备相关的专业知识和技能，能够解决生产过程中的技术问题。操作人员应经过专业培训，熟悉生产操作规程，能够熟练操作生产设备。2.人员培训企业应定期对员工进行培训，提高员工的质量安全意识和操作技能。培训内容应包括食品安全法律法规、白酒生产工艺、质量控制、卫生管理等方面。培训应做好记录，培训记录应包括培训时间、培训内容、培训人员等信息。3.人员健康管理企业应建立员工健康档案，定期对员工进行健康检查，确保员工身体健康。患有有碍食品安全疾病的人员不得从事直接接触食品的工作。员工应保持良好的个人卫生习惯，勤洗澡、勤换衣、勤剪指甲，不得在生产车间内吸烟、饮食、嚼口香糖等。七、文件管理1.文件制度企业应建立健全文件管理制度，明确文件的编制、审核、批准、发放、使用、保管、修订、废止等要求，确保文件的有效管理。文件管理制度应包括质量管理文件、生产管理文件、设备管理文件、卫生管理文件、人员管理文件等内容。2.质量管理文件企业应制定质量管理手册、程序文件、作业指导书等质量管理文件，确保质量管理体系的有效运行。质量管理手册应包括企业的质量方针、质量目标、质量管理体系的范围、质量管理体系的主要过程及其相互作用、质量管理体系的文件结构等内容。程序文件应包括文件控制程序、记录控制程序、不合格品控制程序、内部审核程序、管理评审程序等内容。作业指导书应包括生产操作规程、检验操作规程、设备维护操作规程等内容。3.生产管理文件企业应制定生产计划、生产工艺规程、岗位操作规程等生产管理文件，确保生产过程的有效控制。生产计划应包括产品品种、产量、生产时间等内容。生产工艺规程应包括原料处理、酿造、发酵、蒸馏、陈酿、勾调、包装等工艺要求和操作要点。岗位操作规程应包括各岗位的操作步骤、操作要求、质量标准等内容。4.设备管理文件企业应制定设备操作规程、设备维护保养规程、设备管理制度等设备管理文件，确保设备的正常运行。设备操作规程应包括设备的启动、运行、停止等操作步骤和操作要求。设备维护保养规程应包括设备的日常维护、定期维护、故障维修等维护保养要求和操作要点。设备管理制度应包括设备的采购、安装、调试、验收、使用、维护、保养、报废等管理要求。5.卫生管理文件企业应制定环境卫生管理制度、个人卫生管理制度、生产过程卫生管理制度、设备设施卫生管理制度、包装卫生管理制度等卫生管理文件，确保生产过程符合卫生要求。环境卫生管理制度应包括厂区环境清洁卫生要求、垃圾和废弃物处理要求等内容。个人卫生管理制度应包括员工个人卫生要求、工作服和工作帽等穿戴要求等内容。生产过程卫生管理制度应包括原辅料卫生要求、生产用水卫生要求、生产设备卫生要求、包装材料卫生要求等内容。设备设施卫生管理制度应包括设备设施清洁消毒要求、清洁剂和消毒剂使用要求等内容。包装卫生管理制度应包括包装车间清洁卫生要求、包装材料卫生要求、包装过程卫生要求等内容。6.人员管理文件企业应制定人员资质管理制度、人员培训制度、人员健康管理制度等人员管理文件，确保人员的有效管理。人员资质管理制度应包括人员资质要求、人员资质审核程序等内容。人员培训制度应包括培训计划、培训内容、培训记录等内容。人员健康管理制度应包括员工健康检查要求、员工健康档案管理要求等内容。7.文件记录企业应做好文件记录工作，确保文件记录的真实、完整、有效。文件记录应包括文件的编制、审核、批准、发放、使用、保管、修订、废止等记录，以及生产过程中的各项记录，如生产计划执行记录、生产工艺执行记录、设备运行记录、检验记录、卫生检查记录、人员培训记录、人员健康检查记录等。文件记录应妥善保管，保存期限应符合相关规定。八、过程控制1.原辅料控制企业应建立原辅料采购、验收、储存、使用等管理制度，确保原辅料的质量符合要求。原辅料应从具有资质的供应商处采购，采购时应索取供应商的资质证明文件和产品质量合格证明文件。原辅料到货后应进行验收，验收内容包括感官、理化、微生物等指标，验收合格后方可入库使用。原辅料应分类存放，并有明显的标识，防止不同原辅料相互污染。原辅料的储存条件应符合要求，防止变质、霉变、虫蛀等。原辅料的使用应按照生产工艺要求进行，不得使用不合格的原辅料。2.生产过程控制企业应严格按照生产工艺规程和岗位操作规程进行生产，确保生产过程的稳定和产品质量的一致性。生产过程中应做好各项记录，如生产计划执行记录、生产工艺执行记录、设备运行记录、检验记录等，记录应真实、完整、有效。生产过程中应加强对关键控制点的监控，如糖化、发酵、蒸馏等环节，确保产品质量符合要求。生产过程中应定期对生产设备、工具、容器等进行清洁消毒，防止微生物污染。生产过程中应加强对人员的管理，要求员工严格遵守操作规程，不得随意更改生产工艺。3.质量检验控制企业应建立质量检验制度，配备与生产规模相适应的检验设备和人员，确保产品质量符合要求。质量检验应包括原辅料检验、半成品检验、成品检验等，检验项目应符合食品安全国家标准和产品标准的要求。质量检验应按照规定的检验方法和检验标准进行，检验记录应真实、完整、有效。质量检验合格的产品方可出厂销售，不合格的产品应按照规定进行处理，不得出厂销售。4.包装控制企业应建立包装管理制度，确保包装质量符合要求。包装材料应符合卫生标准，使用前应进行检验，不合格的包装材料不得投入使用。包装过程应符合卫生要求，防止微生物污染和交叉污染。包装后的成品应进行检验，检验项目应包括感官、理化、微生物等指标，检验合格后方可入库。包装后的成品应存放在清洁卫生的仓库内，防止污染。九、产品质量安全追溯与召回1.产品质量安全追溯制度企业应建立产品质量安全追溯制度，确保产品质量安全问题可追溯。产品质量安全追溯制度应包括产品追溯码的编制、产品追溯信息的记录、产品追溯信息的查询等内容。产品追溯码应具有唯一性，能够准确标识产品的品种、规格、批次、生产日期、生产地址、生产企业等信息。产品追溯信息应包括原辅料采购信息、生产过程信息、质量检验信息、包装信息、销售信息等，记录应真实、完整、有效。企业应建