路面基层施工试验监理细则

路面基层施工试验监理细则一、总则（一）编制目的本细则旨在规范路面基层施工试验监理工作，确保路面基层施工质量符合设计及相关规范要求，为路面工程整体质量提供坚实保障。（二）编制依据1.工程设计文件，包括路面基层结构设计图纸、技术要求等。2.《公路路面基层施工技术细则》（JTG/TF202015）等相关行业标准、规范。3.监理合同及施工合同文件。（三）适用范围本细则适用于本项目路面基层施工过程中的各项试验监理工作，包括原材料试验、混合料配合比设计试验、施工过程中的质量控制试验等。二、原材料试验监理（一）集料1.试验项目颗粒分析：确定集料的颗粒级配，判断其是否符合设计要求。含泥量：检测集料中泥土等杂质的含量，含泥量过高会影响集料与结合料的粘结性能。泥块含量：测定集料中泥块的含量，泥块会降低集料的强度和稳定性。压碎值：评估集料抵抗压碎的能力，是衡量集料强度的重要指标。针片状颗粒含量：检测集料中针片状颗粒的比例，过多的针片状颗粒会影响混合料的工作性和力学性能。2.取样方法按规定的批量在料场不同部位随机抽取，确保样品具有代表性。对于同一料源、同一规格的集料，每[X]立方米或[X]吨为一批，不足上述数量也按一批计。3.监理要点审核承包人的试验报告，确保试验数据真实、准确。对重要指标进行平行试验或见证试验，如压碎值等。检查集料的堆放场地，防止不同规格集料混杂。（二）水泥1.试验项目安定性：检测水泥在硬化过程中体积变化的均匀性，安定性不合格的水泥严禁使用。强度：测定水泥的抗压强度和抗折强度，评估水泥的质量等级。凝结时间：包括初凝时间和终凝时间，对指导混凝土施工有重要意义。细度：反映水泥颗粒的粗细程度，细度影响水泥的水化速度和强度发展。2.取样方法同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一批，袋装水泥每[X]吨为一批，散装水泥每[X]吨为一批，不足上述数量也按一批计。从不少于[X]个不同部位取等量样品，总量不少于[X]kg。3.监理要点审查水泥的出厂合格证、质量检验报告等质量证明文件。见证承包人的水泥试验过程，对安定性等关键指标进行平行试验。关注水泥的储存条件，超过三个月的水泥应重新检验。（三）石灰1.试验项目有效氧化钙和氧化镁含量：是衡量石灰活性的重要指标，含量越高，石灰的质量越好。未消化残渣含量：反映石灰的消化程度，未消化残渣过多会影响石灰土的强度。细度：检测石灰颗粒的粗细情况。2.取样方法以同一厂家、同一品种、同一批量的石灰为一批，每批重量不超过[X]吨。从料堆的不同部位均匀抽取，总量不少于[X]kg。3.监理要点检查石灰的质量证明文件，审核承包人的试验报告。对有效氧化钙和氧化镁含量等重要指标进行见证试验。监督石灰的消解过程，确保消解充分。（四）粉煤灰1.试验项目细度：反映粉煤灰颗粒的粗细程度，细度对混凝土和易性及强度有影响。烧失量：衡量粉煤灰中未燃尽物质的含量，烧失量过大影响粉煤灰的活性。需水量比：评估粉煤灰对水的需求程度，影响混合料的用水量。活性指数：反映粉煤灰的活性大小，活性指数越高，对混合料强度增长越有利。2.取样方法以连续供应的[X]吨相同等级、相同种类的粉煤灰为一批，不足[X]吨亦按一批计。从不同部位取不少于[X]份试样，每份试样[X]kg，混合均匀后按四分法缩取至试验所需数量。3.监理要点审查粉煤灰的质量证明文件和试验报告。见证承包人的试验过程，对需水量比、活性指数等关键指标进行平行试验。检查粉煤灰的储存和运输过程，防止受潮变质。三、混合料配合比设计试验监理（一）目标配合比设计1.设计步骤根据工程设计要求和原材料特性，确定各档集料的比例范围。通过试配，调整水泥、石灰、粉煤灰等结合料的用量，使混合料的各项性能指标满足设计要求，如强度、压实度等。确定最佳含水量和最大干密度，为施工控制提供依据。2.试验项目混合料的击实试验：确定最大干密度和最佳含水量。无侧限抗压强度试验：检测不同配合比混合料的强度，选择强度满足要求且经济合理的配合比。抗压回弹模量试验：评估混合料的承载能力和变形特性。3.监理要点审查承包人的目标配合比设计方案，提出修改意见。参与目标配合比设计的试验过程，对关键试验项目进行见证。审核目标配合比设计报告，确保各项指标符合要求。（二）生产配合比设计1.设计步骤根据目标配合比设计结果，结合实际生产设备和工艺，对各档集料进行筛分和调整，确定生产用的集料比例。再次调整结合料用量，使生产出的混合料性能稳定，满足目标配合比的要求。2.试验项目热料仓筛分试验：分析各热料仓集料的级配情况。生产混合料的性能试验：包括击实试验、无侧限抗压强度试验等，验证生产配合比的可行性。3.监理要点检查承包人生产配合比设计的调整过程，确保调整依据充分。见证生产混合料的性能试验，审核生产配合比设计报告。对比目标配合比和生产配合比的差异，分析对工程质量的影响。（三）生产配合比验证1.验证内容在施工现场按生产配合比进行试拌、试铺，观察混合料的施工性能，如和易性、摊铺效果等。检测试铺路段混合料的压实度、强度等质量指标，验证生产配合比的实际效果。2.试验项目压实度检测：采用灌砂法、核子密度仪法等检测压实度。无侧限抗压强度检测：在试铺路段钻芯取样进行强度试验。3.监理要点旁站试拌、试铺过程，及时发现并解决问题。见证压实度和强度检测过程，对检测结果进行审核。根据验证结果，确定是否需要对生产配合比进行进一步调整。四、施工过程质量控制试验监理（一）含水量检测1.检测方法酒精燃烧法：快速测定细集料的含水量。烘干法：准确测定各种材料的含水量，是含水量检测的标准方法。2.检测频率对集料、混合料等原材料，每[X]工作班至少检测[X]次。在施工过程中，对摊铺前的混合料、碾压过程中的混合料等，根据实际情况增加检测频率，确保含水量在最佳含水量±[X]%范围内。3.监理要点监督承包人的含水量检测过程，确保检测方法正确、数据真实。根据含水量检测结果，及时调整施工工艺，如洒水或晾晒，保证混合料的含水量符合要求。（二）压实度检测1.检测方法灌砂法：适用于各种材料基层压实度检测，是常用的检测方法。核子密度仪法：快速检测压实度，但需定期与灌砂法进行对比校准。钻芯法：用于检测沥青路面基层的压实度，可直观观察压实情况。2.检测频率每[X]平方米至少检测[X]点，不足[X]平方米时也按[X]点计。对每一压实层，按规定的检测频率进行检测，检测点应均匀分布在路面基层表面。3.监理要点见证承包人的压实度检测过程，确保检测方法符合规范要求。审核压实度检测报告，对压实度不符合要求的部位，要求承包人进行返工处理。定期对核子密度仪进行校准，保证检测结果的准确性。（三）强度检测1.检测方法无侧限抗压强度试验：适用于水泥稳定类、石灰稳定类等基层材料的强度检测。弯沉检测：反映路面基层的整体强度和刚度，采用贝克曼梁法或自动弯沉仪法进行检测。2.检测频率每[X]米[X]车道检测[X]点，或每[X]平方米检测[X]点。在养生期结束后，及时进行强度检测，确保基层强度满足设计要求。3.监理要点见证强度检测试验过程，审核检测报告。对强度不合格的路段，分析原因，要求承包人采取相应的处理措施，如增加水泥剂量、延长养生时间等。（四）平整度检测1.检测方法三米直尺法：简单快速检测路面基层的平整度，可检测局部不平整情况。平整度仪法：能连续测量路面的平整度指标，如标准差等。2.检测频率每[X]米检测[X]处，每处连续测量[X]尺，取平均值作为该点的平整度值。对于重要路段或平整度要求较高的部位，适当增加检测频率。3.监理要点监督承包人的平整度检测过程，确保检测数据真实可靠。对平整度不符合要求的部位，要求承包人进行处理，如局部找平或重新摊铺。五、试验数据管理与报告审核（一）数据管理1.监理人员应及时收集、整理承包人的试验数据，建立试验台账，记录试验项目、时间、地点、检测结果等信息。2.对试验数据进行分类存储，便于查询和分析，同时做好数据的备份工作，防止数据丢失。（二）报告审核1.审核承包人的试验报告，检查报告格式是否规范、内容是否完整。2.对试验数据的准确性、逻辑性进行审查，如发现数据异