机电运输管理制度教材

机电运输管理制度教材一、总则1.目的为加强机电运输管理，确保矿井机电设备安全、高效运行，保障运输系统顺畅，特制定本管理制度。2.适用范围本制度适用于矿井内所有机电设备的选型、采购、安装、使用、维护、检修、报废以及运输系统的规划、运行、管理等相关活动。3.管理原则坚持"安全第一、预防为主、综合治理"的方针，遵循设备全生命周期管理理念，做到科学规划、规范操作、精细维护、严格监管，实现机电运输系统的安全可靠、经济运行。二、机电设备管理1.设备选型与采购根据矿井生产能力、开采工艺及安全要求，由机电部门牵头，会同相关部门进行设备选型论证，确保设备的先进性、可靠性和适用性。严格按照规定的采购程序进行设备采购，选择具有资质、信誉良好的供应商，签订详细的采购合同，明确设备的规格型号、技术参数、质量标准、售后服务等条款。2.设备安装与验收设备到货后，由机电部门组织相关人员进行验收，检查设备的数量、规格、型号、外观质量等是否符合合同要求，随机技术资料是否齐全。安装单位必须具备相应资质，按照设备安装说明书及相关标准进行安装。安装过程中要严格执行安全技术措施，确保安装质量。设备安装完毕后，由机电部门组织相关部门进行联合验收，验收合格后方可投入使用。验收内容包括设备的安装质量、运行状况、保护装置的有效性等。3.设备使用与维护建立设备操作规程和岗位责任制，操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项，持证上岗。加强设备的日常维护保养，实行包机制度，明确包机人员的职责，定期对设备进行检查、润滑、紧固、调试等工作，及时处理设备运行中出现的问题。制定设备维护计划，定期对设备进行全面检修，更换磨损的零部件，对设备进行性能测试和调整，确保设备处于良好的运行状态。4.设备检修与更新编制设备检修计划，根据设备的运行状况和使用寿命，合理安排检修时间和检修内容。检修计划要明确检修项目、检修人员、检修时间、安全措施等。加强设备检修管理，严格执行检修工作票制度，检修前要制定详细的安全技术措施，检修过程中要严格按照措施进行操作，确保检修质量和安全。对于技术落后、能耗高、维修成本大且无法满足安全生产要求的设备，及时进行更新改造，选用先进的节能设备和技术，提高设备的装备水平和经济效益。5.设备报废管理设备符合下列条件之一的，可申请报废：已超过规定使用年限，技术性能落后，能耗高，效率低，经济效益差；设备严重损坏，无法修复；因事故或其他原因造成设备严重损坏，无法使用；国家明令淘汰的设备。设备报废由使用单位提出申请，机电部门组织相关人员进行鉴定，经矿领导批准后，办理报废手续。报废设备要及时清理，妥善处理，严禁继续使用或转让给其他单位。三、运输系统管理1.运输系统规划根据矿井开拓布局和生产能力，科学合理地规划运输系统，包括井筒提升、水平运输、采区运输等环节，确保运输能力满足生产需要。运输系统设计要充分考虑安全因素，设置完善的安全保护装置，如提升绞车的过卷保护、过速保护、欠压保护等，运输轨道的防跑车装置、挡车栏等。2.提升运输设备管理提升绞车、运输车辆等设备必须符合国家安全标准，定期进行检测检验，确保设备性能良好。建立提升运输设备档案，记录设备的型号、规格、购置时间、维修保养情况等信息，做到设备管理档案化、信息化。加强提升运输设备的日常检查和维护，发现问题及时处理，严禁设备带病运行。提升绞车的钢丝绳要定期进行检查和更换，确保钢丝绳的安全性能。3.轨道运输管理轨道铺设要符合质量标准，轨型选择要与运输设备相匹配，轨道接头平整、牢固，轨枕铺设符合要求。加强轨道的维护和管理，定期对轨道进行巡检，及时处理轨道变形、磨损等问题，确保轨道质量良好。运输车辆要完好，连接装置要可靠，严禁超载、超速运行。在轨道运输巷道内设置明显的警示标志，严禁行人与车辆混行。4.胶带运输管理胶带输送机的选型要根据运输量和运输距离合理确定，胶带的强度、宽度等参数要满足要求。胶带输送机要安装齐全有效的保护装置，如防滑保护、堆煤保护、跑偏保护、温度保护、烟雾保护等，确保设备运行安全。加强胶带输送机的日常维护和管理，定期检查胶带的磨损情况、托辊的转动情况、驱动装置的运行情况等，及时清理胶带机上的杂物，防止胶带打滑、跑偏等事故发生。5.运输安全管理加强运输安全培训教育，提高运输作业人员的安全意识和操作技能。运输作业人员必须经过专业培训，取得相应资格证书后，方可上岗作业。严格执行运输安全规章制度，严禁违章指挥、违章作业。运输过程中要加强现场管理，及时发现和处理安全隐患，确保运输安全。制定运输事故应急预案，定期组织演练，提高应对运输事故的能力。发生运输事故后，要及时报告，积极组织救援，查明原因，严肃处理。四、机电运输安全技术措施1.一般规定机电运输设备的安装、检修、维护等工作必须严格遵守相关安全技术操作规程，制定详细的安全技术措施，并经审批后执行。作业前要对工作现场进行安全检查，清理现场杂物，确保工作环境安全。作业过程中要设置专人监护，严禁单人作业。电气设备检修时，必须停电、验电、放电、挂接地线，并悬挂"有人工作，禁止合闸"的警示标志。非专业人员严禁擅自操作电气设备。2.提升运输安全技术措施提升绞车运行前要进行全面检查，包括制动装置、钢丝绳、连接装置、信号装置等，确保设备正常。提升过程中要严格按照信号操作，严禁超载、超速运行。运输车辆在斜坡道行驶时，要严格控制车速，严禁空档滑行。车辆连接装置要牢固可靠，防止跑车事故发生。在倾斜巷道内进行检修作业时，要采取可靠的防滑措施，防止人员和设备下滑。检修完成后，要清理现场，恢复巷道正常通风和运输。3.胶带运输安全技术措施胶带输送机启动前要检查胶带、托辊、滚筒等部件，确保无异常。启动时要先发出信号，空载运行一段时间后，再逐渐加载物料。胶带输送机运行过程中，严禁人员触摸转动部位。清理胶带机上的杂物时，要停机后进行，并采取相应的安全措施。当胶带输送机发生紧急情况时，要立即按下急停按钮，停止设备运行，并及时报告处理。4.轨道运输安全技术措施轨道运输巷道要保持良好的照明和通风，轨道上严禁有杂物。运输车辆要定期进行检查和维护，确保车辆性能良好。在轨道上进行检修作业时，要设置警戒标志，严禁其他车辆通过。检修完成后，要清理轨道，恢复正常运输。轨道运输巷道内的安全设施要定期检查和维护，确保其灵敏可靠。如防跑车装置、挡车栏等要经常处于有效状态。五、机电运输事故管理1.事故报告发生机电运输事故后，事故现场有关人员应当立即报告本单位负责人。单位负责人接到报告后，应当于1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。报告事故应当包括下列内容：事故发生单位概况；事故发生的时间、地点以及事故现场情况；事故的简要经过；事故已经造成或者可能造成的伤亡人数（包括下落不明的人数）和初步估计的直接经济损失；已经采取的措施；其他应当报告的情况。2.事故调查机电运输事故发生后，由矿安全管理部门牵头，会同机电部门、工会等相关部门组成事故调查组，对事故进行调查。事故调查组要查明事故发生的经过、原因、人员伤亡情况及直接经济损失，认定事故的性质和责任，提出对事故责任者的处理建议和防范措施。事故调查过程中，要收集与事故有关的各种证据，包括现场照片、录像、设备运行记录、人员操作记录、相关文件资料等。3.事故处理根据事故调查结果，对事故责任者进行严肃处理。事故责任者包括直接责任者、主要责任者和领导责任者。处理方式包括警告、罚款、撤职、开除等。对事故造成的损失，要按照"四不放过"原则进行处理，即事故原因未查清不放过、事故责任人未受到处理不放过、事故责任人和广大群众没有受到教育不放过、事故没有制订切实可行的整改措施不放过。对事故处理结果要进行通报，教育广大干部职工吸取教训，防止类似事故再次发生。六、机电运输质量标准化管理1.质量标准化标准机电运输质量标准化要符合国家相关标准和行业规范，达到矿井质量标准化要求。具体标准包括设备完好率、待修率、事故率、设备运行效率、运输系统运行质量等方面。设备完好率要达到规定指标，设备零部件齐全、完好，设备运行正常，无明显缺陷。待修率要控制在合理范围内，对存在问题的设备要及时进行维修，确保设备尽快投入使用。事故率要低于规定标准，加强机电运输安全管理，减少事故发生次数。设备运行效率要满足生产需要，提高设备的利用率和经济效益。2.质量标准化考核建立机电运输质量标准化考核制度，定期对各单位的机电运输质量标准化工作进行考核。考核内容包括设备管理、运输系统管理、安全技术措施执行情况、事故管理等方面。考核采用百分制，根据考核结果进行排名，并与单位和个人的绩效挂钩。对质量标准化工作成绩突出的单位和个人进行表彰奖励，对不达标的单位进行督促整改，限期达标。3.质量标准化持续改进定期对机电运输质量标