供应商质量管理办法

供应商质量管理办法一、总则1.目的为加强对供应商的质量管理，确保所采购的物资和服务符合公司要求，提高公司整体质量水平，降低质量风险，特制定本办法。2.适用范围本办法适用于公司所有采购的物资（包括原材料、零部件、半成品、成品等）及服务（包括外包加工、运输、售后服务等）的供应商质量管理。3.职责分工采购部门负责供应商的开发、选择、评估与日常管理。与供应商签订采购合同，明确质量条款和要求。跟踪采购订单执行情况，协调处理质量问题。质量部门制定供应商质量控制标准和检验规范。参与供应商的评估与审核工作，对采购物资进行检验和试验。负责质量问题的调查、分析与处理，提出改进措施并跟踪验证。使用部门提供物资和服务的使用需求及质量反馈信息。协助质量部门对供应商质量问题进行分析和处理。二、供应商开发与选择1.供应商开发计划采购部门应根据公司业务发展需求和采购计划，制定供应商开发计划。明确开发的物资或服务类别、目标供应商数量及开发时间进度等。2.供应商信息收集通过多种渠道收集供应商信息，如网络搜索、行业推荐、供应商自荐、展会等。收集的信息包括供应商基本情况（名称、地址、联系方式、经营范围等）、生产能力、质量控制体系、设备状况、人员资质、价格水平、交货期、售后服务等。3.供应商筛选根据收集的供应商信息，采购部门对潜在供应商进行初步筛选。筛选标准可包括：符合法律法规要求、具备相应的生产或服务能力、质量信誉良好、价格合理、交货期能满足公司需求等。对于关键物资或服务的供应商，应要求提供样品进行检测或试用，以评估其实际质量水平。4.供应商评估采购部门组织质量部门、使用部门等相关人员对筛选后的供应商进行评估。评估方式可包括现场考察、问卷调查、数据分析、样品检测等。评估内容主要包括供应商的质量管理体系（如ISO质量管理体系认证情况）、生产工艺、质量控制措施、人员培训、设备维护、原材料采购管理等方面。为每个评估指标设定相应的权重，根据评估结果计算供应商的综合得分，得分达到一定标准的供应商方可进入合格供应商名录。5.供应商选择根据供应商评估结果，采购部门选择得分较高且符合公司需求的供应商作为合格供应商。对于首次合作的供应商，应签订质量保证协议，明确双方的质量责任和义务。三、供应商日常管理1.供应商档案建立采购部门应为每个合格供应商建立档案，档案内容包括供应商基本信息、评估报告、采购合同、质量记录、交货记录、质量问题处理记录等。2.供应商绩效评价采购部门定期（每季度或半年）对供应商的绩效进行评价。评价指标包括质量、交货期、价格、服务等方面。质量指标主要考核采购物资的合格率、退货率、质量问题发生率等；交货期指标考核按时交货率；价格指标考核采购成本的合理性；服务指标考核售后服务响应速度、处理问题的及时性等。根据绩效评价结果，将供应商分为优秀、良好、合格、不合格四个等级。对于优秀供应商，可给予一定的奖励或增加采购份额；对于不合格供应商，应采取相应的整改措施或淘汰处理。3.供应商辅导与改进对于绩效评价结果不理想或出现质量问题的供应商，采购部门应协同质量部门对其进行辅导，帮助其分析问题原因，制定改进措施。定期跟踪供应商的改进情况，验证改进措施的有效性，直至供应商质量水平和绩效达到公司要求。4.供应商变更管理供应商如有变更（如名称、地址、法定代表人、经营范围、生产工艺、关键设备等），应提前通知公司采购部门。采购部门应对供应商变更情况进行评估，如变更可能影响物资质量，应要求供应商重新进行评估和审核，合格后方可继续合作。四、采购物资质量管理1.采购合同质量条款采购部门在与供应商签订采购合同时，应明确质量条款，包括物资的质量标准、规格型号、验收方法、质量保证期、质量违约责任等。质量标准应优先采用国家标准、行业标准或公司内部标准。2.进货检验与试验质量部门按照制定的检验规范对采购物资进行进货检验和试验。检验内容包括外观、尺寸、性能、理化指标等。对于关键物资或重要工序的采购物资，应进行严格的检验和试验，必要时可进行全检。对于一般物资，可根据实际情况进行抽检。检验合格的物资方可办理入库手续，检验不合格的物资应及时通知采购部门与供应商协商处理，如退货、换货、补货或降价等。3.紧急放行在特殊情况下，如生产急需来不及进行进货检验时，经质量部门批准，可对采购物资进行紧急放行。但应对该批物资做好标识和记录，以便后续进行追溯和检验。如检验不合格，应立即追回已发放使用的物资。4.不合格品处理对于检验发现的不合格采购物资，质量部门应填写不合格品报告，详细描述不合格情况及原因。采购部门负责与供应商沟通，要求供应商采取相应的纠正措施，如返工、返修、换货等，并跟踪处理结果。对不合格品的处理过程和结果应进行记录，作为供应商质量评价的依据之一。五、供应商质量问题处理1.质量问题反馈与投诉使用部门在使用采购物资过程中发现质量问题，应及时反馈给质量部门。质量部门对问题进行初步核实后，通知采购部门与供应商联系。采购部门负责向供应商反馈质量问题，并要求供应商在规定时间内给出处理意见和整改计划。如质量问题严重影响公司生产或产品质量，公司可向供应商提出投诉，要求其承担相应的责任。2.质量问题调查与分析质量部门会同采购部门、使用部门等相关人员对质量问题进行调查，分析问题产生的原因。调查方式可包括现场查看、数据分析、与供应商沟通等。通过调查分析，确定质量问题是供应商的责任（如原材料质量问题、生产工艺问题、检验失误等）还是其他原因导致的。3.质量问题处理措施对于供应商责任导致的质量问题，采购部门应要求供应商采取以下处理措施：对已交付的不合格物资进行召回、返工、返修或换货处理，确保公司生产不受影响。分析质量问题产生的原因，制定并实施有效的纠正措施，防止问题再次发生。向公司提供质量问题处理报告，包括问题原因分析、采取的措施及整改效果验证等内容。如因质量问题给公司造成经济损失，采购部门应根据合同约定要求供应商赔偿相应的损失。4.质量问题跟踪与验证采购部门负责跟踪供应商质量问题处理措施的执行情况，确保供应商按时完成整改任务。质量部门对供应商整改效果进行验证，可通过再次检验、现场审核等方式进行。如整改效果符合要求，质量问题得到彻底解决；如仍不符合要求，应要求供应商继续整改，直至问题解决。六、供应商质量培训与交流1.供应商质量培训公司定期组织对供应商的质量培训，培训内容包括公司质量要求、质量标准、检验规范、质量控制方法等。通过培训，使供应商了解公司的质量管理理念和要求，提高其质量意识和质量管理水平，确保所供物资符合公司质量标准。2.供应商质量交流采购部门和质量部门应定期与供应商进行质量交流，分享质量管理经验和最佳实践案例。通