供应商考核评审办法

供应商考核评审办法一、总则1.目的为加强对供应商的管理与控制，确保供应商提供的产品和服务符合公司要求，提高供应链的稳定性和可靠性，特制定本考核评审办法。2.适用范围本办法适用于与公司有合作关系的所有供应商，包括原材料供应商、零部件供应商、服务供应商等。3.考核原则客观公正原则：考核过程和结果应基于客观事实，不受主观因素影响，确保公平公正对待每一家供应商。全面评价原则：从质量、交货、价格、服务等多个维度对供应商进行全面考核，综合评估供应商的整体表现。持续改进原则：通过考核发现供应商存在的问题，督促其采取改进措施，实现持续优化，共同提升供应链绩效。

二、考核评审组织与职责1.考核评审小组成立由采购部门、质量部门、生产部门、技术部门等相关人员组成的供应商考核评审小组。采购部门负责牵头组织考核工作，协调各部门意见，汇总考核结果；质量部门负责对供应商提供产品的质量进行检验和评估；生产部门负责反馈供应商交货及时性及产品对生产的影响；技术部门负责对供应商产品的技术指标和工艺水平进行审核。2.各部门职责采购部门制定和完善供应商考核评审计划，并组织实施。收集、整理和分析供应商考核相关数据和信息。根据考核结果，提出供应商的调整建议，如继续合作、暂停合作、淘汰等。质量部门负责对供应商提供产品的质量检验，包括原材料检验、成品检验等。统计和分析供应商产品质量数据，如不合格率、退货率等。对供应商质量体系进行评估，提出质量改进意见和建议。生产部门反馈供应商交货及时性情况，记录因供应商交货问题导致的生产延误次数和时长。评估供应商产品对生产过程的影响，如是否容易加工、是否影响生产效率等。技术部门审核供应商产品的技术指标是否符合公司要求。对供应商的工艺水平进行评估，提出技术改进方向。

三、考核评审内容与标准1.质量考核来料合格率计算公式：来料合格率=合格来料批次/总来料批次×100%考核标准：来料合格率应不低于[X]%，每降低[X]个百分点，扣[X]分。成品一次合格率对于需要进一步加工的供应商产品，考核其成品一次合格率。计算公式：成品一次合格率=一次合格成品数量/总成品数量×100%考核标准：成品一次合格率应不低于[X]%，每降低[X]个百分点，扣[X]分。质量问题整改情况统计供应商产品出现质量问题后，整改措施的有效性和及时性。对于整改不力或多次出现同类质量问题的供应商，视情节严重程度扣[X][X]分。质量体系认证供应商应具备有效的质量管理体系认证，如ISO9001等。无相关认证的供应商，扣[X]分；认证过期未及时更新的，扣[X]分。2.交货考核交货准时率计算公式：交货准时率=按时交货批次/总交货批次×100%考核标准：交货准时率应不低于[X]%，每降低[X]个百分点，扣[X]分。交货周期根据合同约定的交货周期，评估供应商实际交货时间。交货周期超出合同约定[X]天以上的，每次扣[X]分；超出[X]天以上的，每次扣[X]分。紧急订单响应能力考察供应商对公司紧急订单的响应速度和处理能力。在规定时间内无法完成紧急订单的，每次扣[X]分；因紧急订单处理不当影响公司生产或业务的，视情节严重程度扣[X][X]分。3.价格考核价格合理性定期对供应商提供的产品价格进行市场调研和分析，评估其价格是否合理。与同行业市场价格相比，价格偏高的供应商，根据高出幅度扣[X][X]分。价格调整灵活性当市场原材料价格波动或公司采购量发生较大变化时，考察供应商价格调整的灵活性。能够积极配合公司进行价格协商调整的供应商，酌情加[X][X]分；拒绝协商或不合理对待价格调整的，扣[X]分。4.服务考核售前服务供应商销售人员对公司咨询的响应速度和专业程度。响应不及时或解答问题不专业的，每次扣[X]分。售中服务包括订单处理效率、发货通知及时性、包装质量等。订单处理时间过长、发货通知不及时或包装损坏影响产品质量的，每次扣[X]分。售后服务统计供应商处理客户投诉的及时性和解决问题的效果。投诉处理不及时或问题解决不彻底的，每次扣[X]分；因售后服务问题给公司造成较大损失的，视情节严重程度扣[X][X]分。其他服务如供应商提供的技术支持、培训服务等。能够提供优质技术支持和培训服务的供应商，酌情加[X][X]分；服务不到位的，扣[X]分。

四、考核评审周期1.月度考核每月对供应商的交货准时率、来料合格率等可量化指标进行统计和考核，由采购部门负责汇总并向供应商反馈考核结果。2.季度评审每季度末对供应商进行全面评审，综合月度考核结果以及质量体系运行情况、价格合理性、服务质量等方面进行评估。评审结果作为供应商季度评价的依据。3.年度总评每年年底对供应商进行年度综合评价，结合全年各季度评审结果，评选出优秀供应商、合格供应商和不合格供应商，并根据评价结果决定下一年度的合作策略。

五、考核评审流程1.数据收集采购部门负责收集采购订单执行情况、交货记录等相关数据。质量部门整理来料检验报告、成品检验数据、质量问题反馈等资料。生产部门统计因供应商原因导致的生产延误、产品影响等信息。各部门于每月[X]日前将上月相关数据提交至采购部门。2.初步考核采购部门根据各部门提供的数据，按照月度考核标准对供应商进行初步考核评分，形成月度考核报告。于每月[X]日前将考核报告发送给各供应商，并要求供应商对考核结果进行确认。如供应商对考核结果有异议，应在收到报告后[X]个工作日内提出书面反馈。3.季度评审采购部门牵头组织召开季度供应商评审会议，各部门汇报本季度供应商在质量、交货、价格、服务等方面的表现。评审小组根据各部门汇报情况以及月度考核数据，对供应商进行综合评审，填写《供应商季度评审表》，确定季度评审结果。评审结果经公司相关领导审批后，由采购部门向供应商通报。4.年度总评采购部门汇总全年各季度供应商评审结果，结合供应商年度合作表现，进行年度综合评价。评选出年度优秀供应商、合格供应商和不合格供应商名单，提交公司管理层审批。根据审批结果，采购部门制定下一年度供应商合作策略，如与优秀供应商深化合作、对合格供应商进行持续改进监督、淘汰不合格供应商等。

六、考核结果应用1.与供应商沟通反馈及时向供应商通报考核结果，对于存在的问题提出改进要求和建议，帮助供应商明确改进方向，共同提升合作绩效。2.采购策略调整优秀供应商增加采购份额，给予更多合作机会，如优先参与新产品开发项目合作、提供更优惠的采购价格或付款条件等。合格供应商维持现有合作水平，要求供应商针对存在的问题制定改进计划，并跟踪改进效果。如连续两个季度考核结果为合格但无明显改进的，适当减少采购份额。不合格供应商暂停或终止合作关系。对于因质量问题严重影响公司产品质量或生产进度的供应商，立即停止合作，并要求其承担相应责任。3.供应商激励设立供应商奖励制度，对年度考核优秀的供应商给予物质奖励，如奖金、荣誉证书等，激励供应商不断提高自身绩效。4.信息共享将供应商考核结果在公司内部进行共享，让各部门了解供应商情况，以便在后续工作中更好地与