钢筋厂机械安全操作规程

电动单梁起重机操作规程

1、工作前，检查制动、钢丝绳、电气、机械、安全装置是否良好，

并试开空车确认各部正常后，方可开动。

2、较重物件吊离地面后先试验制动是否可靠，吊具是否完好。

3、吊运物件时，严禁从人和设备上通过。

4、吊运钢板必须使用专用工件，禁止用电线、皮带、麻绳、铁丝等

吊运物件。

5、严禁超过起重设备和吊具的负荷吊运物件。

6、吊具使用不合理和物件捆绑不牢，严禁吊运。

7、严禁斜拉、斜吊物件。

8、有棱边、棱角的物件，没有防护措施，严禁吊运。

9、行车运行至大小轨道末端时，应慢速行驶，严禁用顶车方法使行

车住手。

10、行车运行中如遇紧急停电或者发生故障，应关闭开关，悬挂警告

标志，禁止通行。

11、检查、检修、加油时必须切断电源。

自动网片排焊机操作规程

一、钢筋网排焊机必须指定专人使用和管理。

二、操作人员必须熟练排焊机的构造、性能、操作和保养方法、并经

培训后方可上机操作。

三、排焊机操作人员必须及时对轴承、滑块、滑道、滑套、链轮、链

条、齿轮、齿条等滚动磨擦的零部件加注润滑油，不得缺油运转。

四、检查电控箱的开关是否灵敏安全可靠，有无异常。

五、定期检查，金属外壳的接地安全保护线是否坚固可靠，不得拆掉、

碰断主机和电控柜上的接地安全保护线。

六、不得触摸通电后的接近开关以及电柜内、变压器等带有危（wei）

险电压的导体部份，如需检测调试，需专业人员进行。

七、不得以身体任何部位或者任何物件挨近触摸运动中的机构。

八、不得带电拔插焊网机控制接线插头，掀起变压器顶部防护板。

九、作业前检查拉网平台是否在起始位置，如果不是将拉网平台调至

起始位置，同时拉网控制器必须也须调至零位，并确认。

十、钢筋网排焊机操作人员不得随意调整电控柜内的器件，不得随意

把工具、铁丝等杂物放入电控柜或者放在机箱顶部以及齿条上。

十一、排焊机操作人员应随时注意看、听、闻，提前发现事故苗头和

设备隐患，当发现异常现象后，应即将停机停电进行检查处理。

十二、工作结束，切断电源，锁好电源柜，做好设备检查及保养工作。

冷弯机安全操作规程

一、检查设备及电气开关，设备的接地（零）是否完好。

二、无关人员禁止进入工作区域，以免工作时被型钢碰伤。

三、使用前须加注足够润滑油，并检查各部机件是否良好，油泵旋转

方向是否和规定方向一致，检查加工件、压垫、顶垫、支撑垫有无裂

纹。经试运转确认正常后方可开始工作。

四、操作时将型钢放在支架上，并穿在弯曲机固定架内，型钢卡在两

个滚动轮内，注意调整同一水平上。

五、启动油泵按钮，必须注意型钢确实卡在滚动轮内，方可开动机械。

六、弯曲钢筋的旋转半径内和机身进给两侧不许站人。弯好的半成品，

应堆放整齐。

七、弯曲较长的钢筋时，应设专用支架。扶型钢者应按操作者的指挥

进行工作，不得任意推拉。

八、严禁弯曲超过机械创造厂所规定型号的型钢。如弯曲未经冷拉或

者带有锈皮的型钢时，必须戴好防护镜。弯曲低合金型钢时，应按

机械创造厂的规定执行。

九、将加工好的型钢构件按定置管理要求摆放整齐，垫平放牢。

十、工作完毕后，切断电源，并将工作场地及机身清扫干净，做好设

备的维护保养。坑缝中积锈禁止用手指抠挖。

数控钢筋调直机操作规程

1操作人员必须戴好安全帽及防护手套，否则不许进入现场。

2确认机器周围没有其他非操作人员，以防浮现意外造成难以挽

回的后果。

3为使设备具备良好的工况，开机前，应给各润滑点处加注润滑

脂。

4检查各箱体、减速机内润滑油是否充足.应使润滑油处于油标

的中间偏上位置，油面过低应及时补充润滑油。

5检查各部位是否有螺丝松动现象。

6检查气源、电源是否都已经接通。

7检查各电器路线开关、检测开关等是否正常，检查各气管是

否完好。

8机械上不许搁置工具、物件，避免振动落入机体。

9圆盘钢筋放入圈架上要平稳，乱丝或者钢筋脱架时，必须停机

处理。

10已调直的钢筋，必须按规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随

时清理堆放整齐。

11作业后，清理场地，切断电源，锁好闸箱。

液压闸式剪板机

1、操作者必须熟悉本机器的结构和性能；

2、工作前要认真检查剪板机各部是否正常，电气设备是否完好，

润滑系统是否畅通，油量是否充足（在启动油泵后还应检查阀门、

管路是否有泄漏现象），同时保证作业区域清洁，清除台面及其

周围放置有工具、量具等杂物以及边角废料（严禁在工作台上存

放），以免轧入刀口造成事故。

3、空运转试车前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后

才干开动设备。

4、剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持至少200mm以外的

距离，并且离开压紧装置，切忌将手伸入上下刀片之间，以免发

生意外事故；

5、刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或者有崩裂现象，应及时

更换。

6、装于油泵吸油口上的网式滤油器应时常检查清洁，使滤油器

保持应有的通油量，若滤油器被阻塞，通油量减小，将使油泵吸

空，影响油泵的寿命

7、回程缸不得充装氧气、压缩空气或者其他易燃气体，在充装

氮气时应用充气工具缓慢进行，卸下回程缸前必须泄去压力气

体，以免发生意外事故。

8、剪板机的剪刀间隙应根据板料的厚度来调整，刀板应紧固牢

靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验。

9、为保证安全操作，剪切作业时，压料装置应牢牢地压紧板料，

不许在压不紧的状态下进行剪切。同时禁止剪切叠合板料，禁止

修剪毛边板料的边缘，禁止同时剪切2种不同规格、不同材质的

板料。

10、不得私自调正除节流伐外的其他液压阀门。

11、操作时，如发现有不正常杂音或者油箱过热现象，应即将停

车检查（油箱最高温度不超过60度）。

12、工作结束后清洁物料，例行保养设备。

钢筋切断机操作规程

1.接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可

根据加工材料长度确定。

2.启动前，应检查并确认切刀无裂纹、刀架螺栓紧固、防护罩

牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

3.启动后，应先空运转，检查各传动部份及轴承运转正常后，

方可作业。

4.机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的

中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀

片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分

在刀片两边握住钢筋俯身送料。

5.不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。

一次切断多根钢筋时，其总截面面积应在规定范围内。

6.剪切低合金钢时,应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭

牌规定。

7.切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如

手握端小于400mm时，应采用套管或者夹具将钢筋短头压住或

者夹牢。

8.运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆

动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。

9.当发现机械运转不正常、有异常响声或者切刀歪斜时，应即

将停机检修。

10.作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机

清洁润滑。

11.液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机

旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液

压缸体内的空气，方可进行切筋

12.手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，

切割完毕后，应即将按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断

机，并戴好绝缘手套。

小导管冲孔机操作规程

一、操作者必须熟悉本机的性能和结构，了解并遵守冲孔机安全操作

规程及本工作专业技术规程。

二、上班前必须穿戴好个人劳动保护用品。工作前对设备的电器、编

制程序、仪表、电、气管路等认真检查，是否完好，有无损坏或者失

灵缺陷。

三、检查设备的润滑系统、机械系统、传动系统、安全防护装置是否

齐全、完好，并适当加注润滑油。检查各连接螺栓及零件是否紧固，

离合器、制动器、操作按钮是否完整，操作灵便。冲头模具压板螺丝

及各转动装置有无松动。

四、冲孔时操作者头、手或者身体的任何部位不得进入冲模空间运行区,

或者机床转动部位，防止夹伤或者绞伤。严禁在运行的材料上防治其

他物品或者运行测量等工作。

五、两人或者两人以上人员同时操作时，必须分工明确，由一个人统

一指挥，集中精力并密切配合，如发生故障或者浮现异常时，应即将

停机，关闭电源、起源后方可维修。

六、工作完毕，关掉电源、气源、清理好现场卫生，擦拭设备，在规

程区域码放好物品。

液压单头冲孔机操作规程

1、操作者须熟悉本机的结构、性能、使用方法及维护保养。

2、开机前先检查机器上有无杂物，检查各部位润滑情况，各部

位紧固牢靠；打开电源开关，检查油位是否正常。

3、将冲头压板的下平面及组合冲模的上下平面擦拭干净，将组

合冲模放于工作台上，使定位销镶入下模板的定位销孔，旋转工

作台至活塞杆插入快装接头使活塞杆线与模具中心线基本重合，

并检查模架导柱与活塞杆轴线平行性以保证模具开启灵便。压紧

工作台并用压板-螺钉将下模板固定在工作台上，空载试运行几

次待压力机运行平稳后，方可进行型材加工。

4、在冲压任何产品零件时，特殊在冲压小料时，均用钳子操作，

绝对禁止用手伸入模子冲头下面。若有料或者碎粒咬住模子时，

也不能用手伸入模子中去取，应用钳子或者竹片拔除。

5、做好个人防护，加穿好工作服，戴好手套、工作帽等，并照

顾周围人员、环境的安全。

6、对照图纸装上配套的模具，试压合格后再进行成批冲压。

7、检查或者装拆模具时，踩下脚踏阀使活塞杆彻底走彻底程，

松开工作台压板，转动工作台至下一工位。

8、在维修、保养、更换模具时必须切断电源，并挂上检修牌，

以防不测。特殊是二人以上检修时应互相配合，注意安全。

9、工作完毕及工作中均应对润滑点加油润滑，工作完毕后及时

作保养、维护工作，保证本机的清洁，打扫周围环境。

10、关机时先关闭液压开关，再关闭设备总电源。

小导管尖头机操作规程

一、操作者必须熟悉本机的性能和结构，了解并遵守小导管尖头

加工设备安全操作规程及本工种专业技术规程。

二、上班前必须穿戴好个人劳动保护用品。工作前对设备的电器、

编制程序、仪表、电、气管路等认真检查，是否完好，有无损坏

或者失灵缺陷。

三、检查设备的润滑系统、机械系统、传动系统、安全防护装置

是否齐全，完好，并适当加注润滑油。检查各连接螺栓及零件是

否紧固，操作按钮是否完整，操作灵便。

四、打开电源开关及高频开关，确认润滑油已经开始工作。选好

所加工的钢管，进行空机运行检测各运作部位是否正常有序工作

如发现卡机或者运行部位异常，即将启用住手开关即将停机检查。

五、钢管尖头机，在加工进料时人站立正确位置双手握住管料插

入模口，待钢管经过加热器加热至确定的温度后，再用力推进直

到到位完成取出管料。

六、加工小导管尖头时操作者头、手或者身体的任何部位不得进

入工作空间区，防止夹伤。严禁在运行的材料上放置其他物品

或者进行测量等工作。

七、两人或者两人以上人员同时操作时，必须分工明确，由一个

人统一指挥，集中精力并密切配合，如发生故障或者浮现异常

时，应即将停机，关闭电源后方可