汽轮机静态试验方案

汽轮机静态试验方案一、试验目的1.检查汽轮机调节保安系统各部件的安装、调试质量，确保其动作的灵活性、可靠性和准确性。2.验证调节保安系统各控制回路的功能和特性，为汽轮机的启动、运行及停机提供可靠的保障。3.测定汽轮机各调节阀门的特性曲线，包括阀门的开度与流量、压力之间的关系，为机组的运行调节提供依据。4.检查汽轮机保护系统的动作情况，确保在异常工况下能及时、准确地动作，保护机组设备的安全。

二、试验依据1.汽轮机设备安装说明书2.汽轮机调节保安系统技术规范3.相关的电力行业标准和规范，如《电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇》等

三、试验范围本试验涵盖汽轮机调节保安系统的所有设备和部件，包括调节汽门、油动机、错油门、危急遮断器、危急遮断油门、轴向位移保护装置、低真空保护装置、润滑油压低保护装置等。

四、试验条件1.汽轮机本体及调节保安系统安装完毕，且经过全面检查，确认设备安装正确，连接牢固，无松动、卡涩现象。2.调节保安系统的油系统已冲洗合格，油温、油压等参数正常，油质符合要求。3.电气控制系统已调试完毕，各控制回路正常工作，信号传输准确无误。4.汽轮机各监测仪表已安装调试完毕，显示准确，能够正常投入使用。5.试验现场清洁，无杂物，安全防护设施齐全，具备安全可靠的试验环境。

五、试验前准备1.组织试验人员学习试验方案和相关技术资料，熟悉试验步骤、方法和安全注意事项，明确各自的职责。2.准备好试验所需的仪器、仪表，如转速表、压力表、位移传感器、示波器等，并进行校验，确保其精度满足试验要求。3.在汽轮机各调节阀门、油动机等关键部位做好标记，以便准确记录阀门开度、位移等参数。4.检查试验用电源、气源等是否可靠，确保试验过程中不会出现电源中断、气源泄漏等情况。5.清理试验现场，拆除与试验无关的设备和障碍物，确保试验人员操作方便，试验设备运行安全。6.启动润滑油泵，建立正常的润滑油压，检查各轴承的润滑油供应情况，确保轴承润滑良好。

六、试验项目及方法调节系统静态特性试验1.试验内容测定调节汽门的静态特性曲线，即调节汽门开度与蒸汽流量、调节汽门前压力之间的关系。检查调节系统的迟缓率、速度变动率等静态特性指标是否符合设计要求。2.试验方法手动操作试验通过操作同步器，缓慢改变调节汽门的开度，记录不同开度下的蒸汽流量、调节汽门前压力等参数。重复操作多次，取平均值作为试验数据，以提高数据的准确性。电动操作试验利用电气控制系统，远程操作调节汽门，记录相关参数的变化情况。与手动操作试验结果进行对比，检查电动操作的准确性和可靠性。3.数据处理与分析根据记录的数据，绘制调节汽门的静态特性曲线。计算调节系统的迟缓率和速度变动率，计算公式如下：迟缓率：\[\varepsilon=\frac{\Deltan_{max}}{\Deltan_0}\times100\%\]其中，\(\Deltan_{max}\)为调节系统正反行程转速最大差值，\(\Deltan_0\)为额定转速。速度变动率：\[\delta=\frac{n_1n_2}{n_0}\times100\%\]其中，\(n_1\)为调节系统在额定参数下的最大转速，\(n_2\)为调节系统在额定参数下的最小转速，\(n_0\)为额定转速。将计算结果与设计值进行比较，判断调节系统的静态特性是否符合要求。若不符合要求，分析原因并进行调整。

调节汽门严密性试验1.试验内容在汽轮机静止状态下，关闭调节汽门，检查其严密程度，测定调节汽门的漏汽量。2.试验方法全开主蒸汽隔离门，缓慢关闭调节汽门，使调节汽门前压力稳定在额定压力的80%左右。保持调节汽门前压力不变，记录10min内调节汽门后的压力变化情况。根据调节汽门前后的压力差和汽门的通流面积，计算调节汽门的漏汽量。3.数据处理与分析根据记录的压力数据，计算调节汽门的漏汽量，计算公式如下：\[Q=\frac{\pid^2}{4}\timesC\times\sqrt{2\Deltap/\rho}\]其中，\(Q\)为漏汽量，\(d\)为调节汽门的阀杆直径，\(C\)为流量系数，\(\Deltap\)为调节汽门前后的压力差，\(\rho\)为蒸汽密度。将计算得到的漏汽量与厂家规定的允许漏汽量进行比较，若漏汽量超过允许值，应检查调节汽门的密封情况，找出泄漏原因并进行处理。

油动机行程试验1.试验内容检查油动机的工作行程和回程，测定油动机的速度特性，确保油动机动作灵活、可靠。2.试验方法通过操作同步器或电气控制系统，使油动机分别向开、关方向动作，记录油动机的行程变化情况。测量油动机从全关到全开或从全开至全关所需的时间，计算油动机的动作速度。3.数据处理与分析根据记录的行程数据，绘制油动机的行程曲线，检查油动机的工作行程和回程是否符合设计要求。计算油动机的动作速度，计算公式如下：\[v=\frac{S}{t}\]其中，\(v\)为油动机的动作速度，\(S\)为油动机的行程，\(t\)为油动机动作所需的时间。将油动机的动作速度与厂家规定的标准值进行比较，若速度异常，应检查油动机的内部结构，如活塞、活塞杆、弹簧等是否有卡涩、磨损等情况，及时进行修复或更换。

错油门试验1.试验内容检查错油门的动作灵活性和准确性，测定错油门的特性曲线。2.试验方法在错油门的进油口通入一定压力的油，观察错油门的动作情况，记录错油门的位移与进油压力之间的关系。改变进油压力，重复试验多次，取平均值作为试验数据。3.数据处理与分析根据记录的数据，绘制错油门的特性曲线。检查错油门的动作是否灵活，有无卡涩现象，位移与进油压力之间的关系是否符合设计要求。若不符合要求，应检查错油门的阀芯、阀套等部件，进行清洗、研磨或更换，确保错油门正常工作。

危急遮断器试验1.试验内容检查危急遮断器的动作转速，确保其在规定的转速下能可靠动作，切断汽轮机的进汽。2.试验方法手动试验采用手轮或专用工具，缓慢旋转危急遮断器的试验手柄，使危急遮断器动作，记录动作转速。重复试验3次，取平均值作为危急遮断器的动作转速。超速试验通过提升汽轮机转速，模拟超速工况，观察危急遮断器的动作情况，记录动作转速。超速试验应在具备安全防护措施的条件下进行，且每次试验后应使汽轮机转速降至额定转速以下，待设备稳定后再进行下一次试验。3.数据处理与分析将危急遮断器的动作转速与厂家规定的额定动作转速进行比较，允许偏差范围一般为±1%。若动作转速不符合要求，应检查危急遮断器的弹簧、飞锤等部件，调整弹簧的预紧力或更换飞锤，使其动作转速符合设计要求。

危急遮断油门试验1.试验内容检查危急遮断油门在危急遮断器动作时的动作情况，确保其能迅速切断汽轮机的进汽。2.试验方法手动操作危急遮断器，使其动作，观察危急遮断油门的动作情况，记录危急遮断油门从动作到切断进汽的时间。重复试验多次，取平均值作为危急遮断油门的动作时间。3.数据处理与分析将危急遮断油门的动作时间与厂家规定的标准值进行比较，一般要求动作时间不超过规定值。若动作时间过长，应检查危急遮断油门的内部结构，如活塞、弹簧等是否有卡涩现象，进行清洗、调试或更换部件，确保其动作迅速、可靠。

轴向位移保护装置试验1.试验内容检查轴向位移保护装置的动作值和可靠性，确保在轴向位移超出规定范围时能及时发出信号并停机。2.试验方法采用轴向位移模拟器，模拟不同的轴向位移值，观察轴向位移保护装置的动作情况。记录轴向位移保护装置发出信号和停机时的轴向位移值，与厂家规定的动作值进行比较。3.数据处理与分析将试验得到的轴向位移保护装置动作值与设计值进行对比，判断其是否符合要求。检查轴向位移保护装置的信号传输和停机回路是否正常，确保在轴向位移异常时能准确地发出信号并使汽轮机停机。若发现问题，应及时修复或调整。

低真空保护装置试验1.试验内容检查低真空保护装置的动作值和可靠性，确保在真空度低于规定值时能及时发出信号并停机。2.试验方法通过降低汽轮机的排汽真空度，模拟低真空工况，观察低真空保护装置的动作情况。记录低真空保护装置发出信号和停机时的真空度值，与厂家规定的动作值进行比较。3.数据处理与分析将试验得到的低真空保护装置动作值与设计值进行对比，判断其是否符合要求。检查低真空保护装置的信号传输和停机回路是否正常，确保在真空度异常时能准确地发出信号并使汽轮机停机。若发现问题，应及时修复或调整。

润滑油压低保护装置试验1.试验内容检查润滑油压低保护装置的动作值和可靠性，确保在润滑油压低于规定值时能及时发出信号并停机。2.试验方法通过降低润滑油压，模拟润滑油压低工况，观察润滑油压低保护装置的动作情况。记录润滑油压低保护装置发出信号和停机时的润滑油压值，与厂家规定的动作值进行比较。3.数据处理与分析将试验得到的润滑油压低保护装置动作值与设计值进行对比，判断其是否符合要求。检查润滑油压低保护装置的信号传输和停机回路是否正常，确保在润滑油压异常时能准确地发出信号并使汽轮机停机。若发现问题，应及时修复或调整。

七、试验步骤1.按照试验项目的要求，依次对调节保安系统的各设备和部件进行试验。2.在试验过程中，严格按照试验方法进行操作，认真记录各项试验数据。3.每完成一项试验，对试验数据进行初步分析，判断试验结果是否符合要求。若不符合要求，及时查找原因并进行处理。4.全部试验项目完成后，对试验数据进行全面整理和分析，编写试验报告。

八、试验安全注意事项1.试验现场应设置明显的安全警示标志，非试验人员不得进入试验区域。2.试验人员应严格遵守操作规程，穿戴好防护用品，确保自身安全。3.在进行超速试验等危险试验项目时，必须采取可靠的安全防护措施，如设置防护围栏、配备专人监护等。4.试验过程中，如发现异常情况，应立即停止试验，查明原因并排除故障后再继续试验。5.试验结束后，应及时清理试验现场，妥善保管试验仪器、仪表等设备。

九、试验报告试验报告应包括以下内容：1.试验名称、试验目的、试验依据、试验范围和试验条件。2.试验设备及仪器仪表的型号、规格和校验情况。3.试验步骤及方法。4.各项试验项目的原始数据记录及处理结果，包括调节系统静态特性曲线、调节汽门严密性试验数据、油动机行程试验数据、错油门试验数据、危急遮断器试验数据、危急遮断