针织布的前处理方案

针织布的前处理方案一、引言针织布以其柔软、舒适、透气等特点，广泛应用于服装、家纺等领域。然而，针织布在织造过程中会沾染各种杂质，如油脂、浆料、尘土等，这些杂质会影响针织布后续的染色、印花及服用性能。因此，针织布的前处理至关重要，它能够去除杂质，提高织物的吸水性、白度和手感，为后续加工工序提供良好的基础。本文将详细阐述针织布的前处理方案，包括工艺流程、工艺参数及质量控制等方面。

二、针织布前处理的目的1.去除杂质去除织造过程中附着在织物表面的油脂、浆料等，使织物表面洁净，有利于后续染色、印花等加工工序的顺利进行。去除尘土、棉结等杂质，提高织物的外观质量。2.提高吸水性通过前处理，改善织物的毛细管效应，提高织物的吸水性，使织物在染色、印花过程中能够均匀吸收染液或印花浆，保证染色和印花效果。3.改善白度去除织物中的天然色素和杂质，提高织物的白度，使其色泽洁白，满足白色或浅色织物的质量要求。4.改善手感使织物纤维变得柔软、光滑，提高织物的手感，增加穿着的舒适度。

三、针织布前处理工艺流程针织布的前处理工艺流程一般包括翻布缝头、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光等工序，具体流程如下：1.翻布缝头将针织布卷装打开，翻布展开，检查织物是否有破损、污渍等缺陷。对有缺陷的部位进行标记，并进行修补。将织物按照一定的长度要求裁剪，然后用缝纫机缝头，缝头要平整、牢固，避免在后续加工过程中出现缝头处断裂等问题。2.烧毛目的：去除织物表面的绒毛，使织物表面光洁，减少染色、印花时的色斑，提高织物的光泽度和手感。原理：利用燃气或燃油产生的高温火焰，将织物表面的绒毛迅速烧掉。工艺流程：织物→进布架→刷毛箱→烧毛机→灭火装置→落布架工艺参数：烧毛温度：一般控制在8001000℃。车速：根据织物的品种和烧毛要求，车速一般在4080m/min。火焰强度：通过调节燃气或燃油的供应量来控制火焰强度，一般以织物表面绒毛被迅速烧掉且织物本身不受损伤为宜。质量控制：烧毛效果以45级为宜（国家标准评级），即织物表面几乎没有绒毛，仅有极少量的短绒毛。检查织物是否有烧毛过度的现象，如织物表面出现焦糊、破损等。3.退浆目的：去除织物上的浆料，使织物具有良好的吸水性，便于后续加工工序的进行。原理：利用化学药剂或酶的作用，将浆料分解或溶解，从而达到退浆的目的。工艺流程：织物→浸轧退浆液→堆置→水洗→烘干工艺参数：退浆液配方：根据浆料的种类和织物的要求选择合适的退浆液配方。常见的退浆液配方有：淀粉酶退浆液（淀粉酶12g/L、食盐50100g/L、纯碱1020g/L）、碱退浆液（烧碱510g/L、表面活性剂适量）等。浸轧温度：一般在5060℃。堆置时间：根据退浆方法和退浆液配方的不同，堆置时间一般在48小时。水洗温度：一般在5060℃。质量控制：退浆率：一般要求退浆率在85%以上。通过测定织物退浆前后的重量损失来计算退浆率，计算公式为：退浆率=（退浆前织物重量退浆后织物重量）/退浆前织物重量×100%。检查织物表面是否还有残留的浆料，如有残留，需重新进行退浆处理。4.煮练目的：进一步去除织物上的杂质，如蜡质、果胶、含氮物质等，提高织物的吸水性和白度，改善织物的手感。原理：利用烧碱等碱性物质在高温下与织物上的杂质发生化学反应，将杂质分解或溶解，从而达到煮练的目的。工艺流程：织物→浸轧煮练液→汽蒸→水洗→烘干工艺参数：煮练液配方：烧碱1530g/L、表面活性剂适量、硅酸钠25g/L。浸轧温度：一般在8090℃。汽蒸温度：100102℃，汽蒸时间3060分钟。水洗温度：一般在7080℃。质量控制：白度：煮练后的织物白度应符合产品要求，一般要求白度在70%以上（以蓝光白度仪测定）。吸水性：通过测定织物的毛细管效应来评估吸水性，一般要求织物的毛细管效应在810cm/30min以上。手感：织物手感应柔软、光滑，无粗糙感。5.漂白目的：进一步提高织物的白度，去除织物中的残留色素，使织物色泽洁白。原理：利用漂白剂的氧化作用，将织物中的色素氧化分解，从而达到漂白的目的。工艺流程：织物→浸轧漂白液→堆置→水洗→脱氯→水洗→烘干工艺参数：漂白液配方：常用的漂白剂有双氧水（H₂O₂）、次氯酸钠（NaClO）等。以双氧水为例，漂白液配方为：双氧水36g/L、烧碱12g/L、稳定剂适量。浸轧温度：一般在4050℃。堆置时间：根据漂白剂的种类和织物的要求，堆置时间一般在24小时。脱氯剂：一般采用大苏打（Na₂S₂O₃），脱氯剂用量为23g/L。水洗温度：一般在5060℃。质量控制：白度：漂白后的织物白度应达到产品要求，一般要求白度在85%以上（以蓝光白度仪测定）。强力损失：漂白过程中要注意控制漂白剂的用量和工艺条件，尽量减少织物强力的损失。一般要求织物的强力损失不超过10%。检查织物是否有泛黄、色斑等现象，如有问题需及时调整漂白工艺。6.丝光目的：赋予织物丝一般的光泽，提高织物的吸附性能、尺寸稳定性和强力，改善织物的手感。原理：利用烧碱对纤维素纤维的作用，使纤维发生不可逆的溶胀，从而改变纤维的内部结构，提高织物的性能。工艺流程：织物→浸轧烧碱溶液→透风→去碱→水洗→烘干工艺参数：烧碱浓度：一般为240280g/L。浸轧温度：室温。透风时间：12分钟。去碱方法：可采用轧碱去碱或蒸箱去碱等方法。轧碱去碱时，轧碱浓度一般为3050g/L，蒸箱去碱温度一般为95100℃，时间为3060分钟。水洗温度：一般在5060℃。质量控制：光泽度：丝光后的织物应具有良好的光泽度，表面光滑、明亮。尺寸稳定性：丝光后的织物尺寸稳定性应有所提高，缩水率应符合产品要求。一般要求经向缩水率不超过3%，纬向缩水率不超过5%。强力：丝光后的织物强力应有所提高，一般要求强力提高10%20%。

四、针织布前处理设备1.烧毛机常见的烧毛机有气体烧毛机和铜板烧毛机。气体烧毛机利用燃气产生高温火焰，对织物进行烧毛；铜板烧毛机则是通过加热的铜板与织物接触，烧掉织物表面的绒毛。烧毛机的主要组成部分包括进布架、刷毛箱、烧毛装置、灭火装置和落布架等。2.退浆煮练联合机退浆煮练联合机是将退浆和煮练两个工序合并在一台设备上进行的。它可以连续完成织物的浸轧退浆液、堆置、浸轧煮练液、汽蒸、水洗等工艺过程。联合机的主要组成部分包括浸轧槽、堆置箱、汽蒸箱、水洗槽等。3.漂白机漂白机有多种类型，如平幅漂白机、绳状漂白机等。平幅漂白机适用于轻薄织物的漂白，绳状漂白机则适用于较厚织物的漂白。漂白机的主要组成部分包括浸轧槽、反应箱、水洗槽等。4.丝光机丝光机主要有布铗丝光机和直辊丝光机两种类型。布铗丝光机通过布铗对织物进行张力拉伸，使织物在丝光过程中保持平整；直辊丝光机则是通过直辊对织物进行挤压，使织物发生溶胀。丝光机的主要组成部分包括浸轧槽、透风装置、去碱箱、水洗槽等。

五、质量控制1.外观质量检查织物表面是否有烧毛过度、破损、黄斑、色斑、白度不均匀等现象。如有问题，应及时调整工艺参数或进行返工处理。2.内在质量测定退浆率、白度、吸水性、强力、缩水率等指标，确保各项指标符合产品质量要求。定期对织物进行质量检测，建立质量档案，记录每批织物的前处理工艺参数和质量检测结果，以便及时发现问题并采取改进措施。3.工艺执行严格按照工艺操作规程进行操作，确保各工序的工艺参数准确无误。加强对操作人员的培训，提高操作人员的技能水平和质量意识，保证前处理过程的质量稳定性。

六、安全与环保1.安全前处理过程中使用的烧碱、双氧水等化学药剂具有腐蚀性和氧化性，操作人员在操作过程中应穿戴好防护用品，如手套、口罩、护目镜等。烧毛机、丝光机等设备在运行过程中会产生高温，操作人员应注意防止烫伤。定期对设备进行维护保养，检查设备的电气系统、传动系统等是否正常，确保设备运行安全。2.环保前处理过程中会产生大量的废水，废水中含有烧碱、浆料、染料等污染物。因此，要建立完善的废水处理系统，对废水进行处理，达标后排放。采用环保型的化学药剂，如生物酶退浆剂、无磷煮练剂等，减少对环境的污染。加强对生产车间的通风换气，降低车间内有害气体的浓度，保障操作人员的身体健康。

七、结论针