《衡水市A印染厂仓库布局优化研究8600字（论文）》

衡水市A印染厂仓库布局优化研究摘要随着现代物流体系的不断发展与完善，仓库在企业中所占的地位与作用日益增大。其作为成品储存于材料储备的重要场所，是企业所必不可少的基础设置。合理、科学的仓库规划与布局，不仅可以提高工厂的工作效率，而且可以降低企业在制造过程中的成本，从而增加企业工作效率，最终提升产品的核心竞争力与影响力。但就目前企业发展的实际情况来看，很多企业对于仓库的规划与管理都不是很重视，这在一定程度上影响了企业的整体效率与发展。本文就以安平县西关印染厂的实际仓库规划与管理为依托，以该公司的实际仓储规划需求出发，明确仓储战略、划分功能区域、估算区域面积，综合考虑区域的相关性等要求，得出仓库的规划方案，从而提高公司整体的运营水平。关键词：仓库存储；布局优化；企业制造目录TOC\o"1-3"\h\u一、绪论 1二、安平西关印染厂仓库布局现状 1（一）仓库基本情况 1（二）储存物特点 2（三）仓库作业流程 3（四）仓库布局现状 3三、安平西关印染厂仓库布局问题 4（一）仓库区域规划不科学 4（二）仓库堆放设计不合理 4四、仓库布局优化设计 5（一）仓库布局原则 51.提高仓库的仓容率 52.科学合理 53.良好的工作环境 5（二）仓库布局优化 61.优化设计的需求 62.优化方法 6（三）优化方案 91.功能区布局优化 92.储存区库位优化 10（四）优化前后效果对比 12五、结语 13参考文献 14一、绪论。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。企业仓库\t"/report/fce90571-ca6a-4572-8014-60be2609512c/html/resultFrame"作为现代制造企业物流过程中的一个重要环节和物流过程中的一个重要节点，合理的仓库规划和完善的仓库管理体系将直接影响制造企业的运营成本，是制造企业生存和发展过程中的关键问题。\t"/report/fce90571-ca6a-4572-8014-60be2609512c/html/resultFrame"同时，由于工业技术的不断升级，制造业正面临大规模的产业转型。在竞争日益激烈的环境中，客户对产品交付的及时性要求越来越高，因此供应链的响应速度尤为重要。如何提高供应链响应速度的一个重要环节是高效的仓库运作。\t"/report/fce90571-ca6a-4572-8014-60be2609512c/html/resultFrame"在新的经济竞争形势下，企业在不断创新和发展的过程中，挖掘自身的竞争潜力，越来越重视仓库的重要性。尤其是在生产制造企业当中，仓库的内部管理是一个最基本的工作，但是也承担着重要的职责，仓库管理科学与否除了与基本的管理方法有关以外，与仓库早期的的规划与设计同样有着重要的关系。科学的规划与设计，不仅可以充分利用土地资源和空间，还能减少各个环节之间的错误率，提高工人的工作效率，直接影响企业的发展与核心竞争力的提升。\t"/report/fce90571-ca6a-4572-8014-60be2609512c/html/resultFrame"然而，在实际的企业管理中，尤其是中小企业，往往忽视了仓储管理的重要性，这必然会影响企业的整体工作效率，对企业未来的发展产生一定的影响。安平县西关印染厂作为该地区重要的制造企业，其内部仓库的管理受传统思维影响较大，加之仓库建设较早，当时没有考虑到长远的规划和现代化的兴起，在仓库的规划与设计上存在各种问题，随着公司的不断扩大与新时代的到来，旧有的仓库系统弊端日益严重，制约了公司的进一步发展与壮大。本文以此为出发点，对现有仓库布局规划中存在的问题进行全面分析，并根据问题进行优化，助力该企业发展，也为其它类似企业提供可借鉴的经验。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。二、安平县西关印染厂仓库布局现状（一）仓库基本情况安平县西关印染厂作为当地印染行业的标杆企业之一，成立的时间比较早，开展的业务比较多。该企业现有仓库占地面积大约3800平方米，内部设置各个功能分区，承担不同的工作内容。见图1。拣选区拣选区流通加工区货区存储区办公区图1现有布局图仓库中的物品种类丰富，由于该企业为印染企业，仓库早期规划划分不明确，在仓库内既有原材料的储存、也有生产设备或机器的放置，同时还有一些半成品以及加工完成的成品，具体来看，仓库中的物品主要有以下几类：（1）生产原材料类：比如一些染剂和化学试剂等。（2）生产设备：企业一些备用的生产设备也堆积在仓库中，甚至包括一些淘汰的老旧设备，如印花机、印染机、烘干机等；另外一些运输工具或车辆、装卸器具及设备、叉车等都集中在仓库之中。（3）半成品和成品：印染需要很多环节并且需要按照规定的步骤才能实现最后的效果，许多半成品需要储存在仓库之中；一些已经完成的产品，等待客户的取货或者运输，都集中储存在该仓库之中。储存物特点该企业仓库不仅需要储存原材料而且需要储存半成品以及成品，由于北方天气原因，仓库储存物需要保持适宜的温度与湿度以防止储存物损坏。怕潮性，印染布料等原材料需要放置在干燥且密闭的环境之中，防止原材料发霉、腐坏等一系列问题怕光性，由于原材料以及成品半成品的使用性质，要求仓库在储存过程中防止储存物被阳光直接照射而形成的储存物褪色等问题的发生。储存物较为零散，由于印染所需要的原材料众多，所以该企业仓库的储存物品种繁多，所以该企业仓库储存物具有零散的特点。需要多个功能分区来分类规划储存物的仓储问题。怕火性，印染产品部分具有化学性质，需要进行特殊存放以及单独存放，远离水、火、电灯危险物质，防止发生安全隐患问题。仓库作业流程该企业现有的仓库内部作业系统内容主要涉及到以下几个业务：材料入库作业、产品分拣作业、流通加工作业、产品出库作业、运输配送作业。材料入库作业：材料入库作业主要涉及到以下几个方面的内容，一是与印染有关的材料的入库，包括颜料、各种印染的物质等；二是纺织布匹的入库；三是将原材料加工后的成品入库与储存。产品分拣作业：加工成品完成以后，按照订单内容，安排专门的工作人员进行分拣与挑选，对不合格或者有其他问题的产品进行回收再利用等工作。流通加工作业：成品在分拣完成后需到流通加工区进行分类与整合，采用布匹特有的包装袋对其进行包装，并贴上含有货物品名、规格和产地的标签，再对成品货物进行存储。产品出库作业：产品完成分拣以后，需要登记出库，将产品发往不同的客户手中，完成出库处理。运输配送作业：就是把客户的产品经过运输等环节完成订单的交易，交货是整个仓库作业的最后环节和步骤，也就标志着整个流程的全部完成。仓库布局现状该企业仓库现布有存储区、流通加工区、拣选区、进货/发货区与办公区。由于建造初期发展规模较小，所以现阶段该企业仓库布局存在仓库区域规划不科学、储存堆放设计不合理的问题。各个功能分区职能较为单一，没有一套完成科学的划分体系，所以企业仓库布局需要重新进行科学的规划，而且需要设计特殊的危险品储存间来储存印染产品中具有化学成分的易燃易爆危险物。仓库储存物堆放不合理问题较为严重，没有明确划分储存物储存区间，只有在初期设计时只有一块储存区，没有在该区域进行详细的储存物区分。三、安平西关印染厂仓库布局问题（一）仓库区域规划不科学该企业目前的仓库中物品种类众多，并且早期没有进行科学的规划，导致现在出现区域划分不科学甚至不明显的问题。在现有的仓库内部，印染产品的许多原材料中含有一定的化学物质，需要特殊的存放或单独存放，并且要远离水火等，但是在现有的仓库规划中，并没有单独这样的区域划分，许多物品堆积在一起，留下大量的安全隐患。成品区与原料区没有很好地隔离，很容易造成相互的污染，带来严重的经济损失。此外，同类货物或者类似货物没有合理安排在一起，增加了清点和分拣的难度，因为货物是随意放置的，所以有时会找不到货物，降低了交货时的效率和准确性。有些类别的货物存货较少，但由于货物存放地点固定，规划存放地点较多，占用较多的储存空间，造成大量的空置储存空间。且仓库大门设置也并不合理，增加了许多不必要的运输路径，不方便货物的进出和摆放。现有仓库区域划分不科学的另外一个表现就是各种设备与材料和产品混杂在一起，造成资源的浪费与成本的增加。比如一些叉车等运输设备放在了仓库最内部的位置，在对原材料和成品等装卸和运输的过程中需要从内部开出来，完成以后再空车返回，造成一定的浪费。可以把相应的设备区划分在原材料与成品之间的区域，尽量降低资源的浪费和成本的增加，增加企业的经济效益。总之，该企业仓库建设早期规划的不合理，影响了目前仓库的管理与工作效率的提升，造成区域划分不科学，资源和成本浪费等问题。（二）储存堆放设计不合理该公司现有的仓库内部存在设计不合理的现象。纺织印染及成品具有特殊性，早期仓库设计时并没有考虑周全，许多设计细节考虑欠缺，导致了现在出现各种麻烦，比如印染成品布匹以堆放储存为主，并且布匹物品不应该堆放过高，以免压坏或使产品变形，影响产品品质及客户的满意度。化学试剂体积和重量相比较大且包装易损，液体流出也会对人体健康造成一定影响，所以地面堆存仍是最好的存储方法。公司早期仓库设计时并未对仓库布局进行深入的研究，导致各种货物随意摆放，没有秩序，出库时全靠工作人员回想货物摆放位置。其次，在内部道路交通设计上不合理。区域与区域之间的连接道路过于狭窄，自由移动的空间被压缩，导致大型的设备无法进入到仓库，很多工作只能选择小型机械设备，甚至个别区域机械设备无法通行，只能单存依靠人力进行相关业务的处理，增加了人力成本，浪费了时间，影响了工作的效率。四、公司仓库布局优化设计（一）仓库布局原则仓库布局原则应该讲求科学性、对仓库的规模、数量、所在地地理位置、设施设备以及道路等综合各方面要素进行科学规划以及总体设计，在充分利用现有规模的仓库内部空间情况下，根据储存物的特点、市场竞争环境以及客户的需求状况来分析并改变现有的仓库布局。1.提高仓库的仓容率，降低仓库成本费用。合理规划仓库内区域的使用情况，达到科学布局，使仓库的使用效率以及仓容率提高，合理利用仓库储存区，充分利用仓库有限的储存资源使达到最低的仓库成分费用，从而进一步提高企业的竞争力。2.科学合理提高管理人员在仓库作业中的管理效率，增强仓库内储存物资的流动速度，提高仓库运行效率。3.良好的工作环境给仓库管理人员提供出良好的工作环境与条件，增强员工工作的积极性。仓库布局优化1.优化设计需求针对上述问题，安平县西关印染厂急需要对仓库进行内部优化和设计，以提高仓库的使用效率，提升企业的经济效益和竞争力。具体的优化需求主要体现在以下几个方面：（1）货物堆存需求因纺织印染成品匹布的特殊性，所以成品仓库尽量采用货物堆存的方法，堆存的高度不必太高。避免使用较为高层的存储设备，削减机械辅助的使用率，降低货物的搬运成本。合理划分原材料、半成品和成品的区域布局，使三者在出入库时避免因路线重复而造成相互影响。（2）搬运操作及线路需求尽量保持货物搬运和操作人员的行动轨迹为单向的直线运动，避免逆向物流造成的搬运线路冲突，用最少的装卸环节和最短的的运距来节约出入库的时间，方便仓库作业。（3）搬运设备专业化需求采用高效的物料搬运设备，并预留一定数量的手动推车，尽量避免搬运设备的多样化，提高搬运设备的通用性，节约一定的支出成本。原材料由于易倾洒的产品，仍继续沿用人工推车搬运的方法。（4）货物规划分类需求对货物进行规整分类，采用合理的存储设计，最大化提高利用成品仓库的地面利用率。追求空间利用率的合理化（5）减少包装需求按照货物种类对仓库进行区分，对货物进行统一规格的包装，尽量减少包装作业的步骤。提高物料活性，加快仓库物品周转效率。2.优化方法（1）货物分类由于企业成品规格种类繁多，因此把成品货物分为四大类，分别是染色灯芯绒、染色棉布、染色膏药布和印花棉布。以西关印染厂2021年7月实际生产情况见表1，该月企业共计生产26天。表1企业2021年7月成品加工表品名自主加工量（万米)订单量(万米)总加工量(万米)幅宽(米)重量(每平一等品率(%)总重量(kg)染色灯芯绒11.0216.3221.69961.65±200g96.979866.63染色棉布57.3228.88691.1281.5±120g100132650.257染色膏药布0.7256.5635.30271.780g97.57669.32印花棉布38.6443195.561223.611.5±120g98.523152.235总计243,338.442企业每月所使用的染色、印花原材料约90种，主要以化学试剂为主。在此选择了最常见的10种原材料进行分析，见表2。表2常见10种原材料使用量及单价表品名使用量(kg)单价(元)金额(元)尿素2801.60448.00活性染剂130026.5034450.00海力固8008.506800.00缓冲酸6003.802280.00180L硅油95010.009500.00精练酶32808.0026240.00双氧水189500.6612507.00稳定剂12001.601920.00粘合剂655002.90189950.00增稠剂89005.5048950.00总计101760仓库半成品主要有灯芯绒、棉布和膏药布。根据成品的加工量和一等品率推算出该月使用半成品的数量并计算相关数据，见表3。表3企业半成品使用表半成品品名数量(万米)幅宽(米)重量(每平方米)总重量(kg)灯芯绒28.651.45200g66780.45棉布288.831.5120g486510.73膏药布9.891.780g13820.53总计327.37567111.71（2）物流相关性分析原来的功能分区不明晰，并且功能分区过少，严重浪费了仓库的空间，新的设计方案将仓库划分为八个功能区域，分别是进货区、暂存区、分拣区（包括进行拆零作业的拣选区）、仓储区、流通加工区、发货区、办公区、退货区。为了方便规划，将仓储内所有商品进行分类，具有相同作业流程的货物作为一类，其中作业流程包括入库、暂存、拣选、储存、加工、出库依次记以序号1、2、3、4、5、6。将原材料、半成品、成品分别用A、B、C表示。分析各种货物的作业流程和交货重量，作出仓库作业流程表、物流强度从至表，见表4及表5。表4作业流程表种类流程路线月品项重量A1-2-3-4-695352.00B1-3-4-632541.00C1-3-4-5-6113800.00表5物流强度从至表从至123456198632.00110732.63298632.003110732.634668352.81767890.825668352.816物流强度等级见表6。表6物流强度等级表物流强度等级符号承担物流量比例(%)超高物流强度A45特高物流强度E45较大物流强度I5一般物流强度O0可忽略搬运U通过表4、表5表6即可对仓库各区域的物流强度进行分析，以便对作业流程之间的关系密切程度进行比较，具体结果见表7。表7仓库物流强度分析汇总表序号作业单位对(路线)作业流程物流强度物流强度等级13-4拣选→储存110732.63A21-3入库→拣选110732.63A34-6储存→出库767890.82E44-5储存→加工758696.572E55-6加工→出库668352.81E61-2入库→暂存98632.00I72-3暂存→拣选98632.00I（三）优化方案。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。货位是仓库管理中重要的因素之一，所以优化仓库货位对每一个企业来说都是无比关键的。优化货位管理主要有以下四种分类方法。1.功能区布局优化（1）ABC分类法。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。ABC分类法是指按照重要性将库存货物分为三类：特别重要货物（A类），一般重要的货物（B类）和次要货物（C类）三个等级，以及按不同类别的物料分类管理和控制的方法。该方法根据进出仓库的次数由高到低将仓库中的货物分为A、B、C三类。A类货物进出入仓库的频率最高，将其放置于仓库门口处附近的区域；B类货物进出入仓库的频率一般，将其放在仓库的中间地带；C类货物即进出入仓库频率最低的一类货物，将其放在仓库的最里面位置。但是应该注意的是，货物进出仓库的频率会随着时间、季节、市场等因素而变化，因此在分类时需要进行具体情况具体分析。（2）平衡好每个区域的工作量。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。在平均水平上控制每个区域进出仓库的货物数量。如果所有进出仓库的大量货物都存放在某一区域，在拣货、仓储等操作中会造成该区域的拥堵。当进出仓库的订单较多时，容易造成仓库混乱，导致工作效率低下，影响进出仓库的货物水平。（3）易混淆货物分类。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。易混淆货物的必须分开存放，以免出现拣取、操作错误，浪费时间，增加成本。定期优化调整仓库的储存位置非常必要，这不仅可以合理利用仓库中的各种基础设施，还可以提高仓库管理的整体空间利用率。同时，大大简化和方便了货物进出仓库的操作流程，提高了仓储效率，节约了成本。2.储存区库位优化。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。根据上述内容，对储存区进行了具体的新区划。首先根据商品的性质，储存区分为三类，分别是原材料储存区、半成品储存区和成品储存区。整个存储区域分为三个部分：左区、中区、右区。改为方便流通加工后直接入库，所以左边区域为成品区，中间区域为半成品区，右边区域为原材料区。为了有效隔离原材料和成品，它在防止原材料污染半成品和成品方面发挥着重要作用。然后，采用ABC分类法，对这三种商品的重要性进行细分。以原材料为例，将表2中的10种原材料按照使用频率进行ABC分类，见表8。表8原材料ABC分类品名单位月使用量A类原材料1粘合剂Kg655002双氧水Kg189503增稠剂Kg8900B类原材料1精练酶Kg32802稳定剂Kg12003180L硅油Kg950C类原材料1活性染剂Kg13002海力固Kg8003缓冲酸Kg6004尿素Kg280A类原材料使用频率较高，应放置离出口较近的位置、方便存取的黄金区域。B类原材料使用频率一般，应放置在A类原材料的上半部分。C类原材料使用频率较低，应放置整个存放区域靠里面的位置。同理，根据表3中的数据，棉布可分为A类半成品，灯绒芯可分为B类半成品，石膏布可分为C类半成品。A类半成品应该堆放在靠近门的区域以便于仓储和交付，C类半成品应堆放在在半成品存放区的内侧，B类半成品应堆放在A类和C类半成品中间。根据表1的数据，印花棉布可分为A类成品，染色棉布可分为B类成品，染色灯芯绒和染色石膏布可分为C类成品。具体布局见图2。图2改良后仓库储存区布局（四）优化前后效果对比新的优化方案解决了以前区域划分不科学、内部功能区界定不清晰等缺点，增加了仓库可利用的空间，增加了资源的利用率，降低了人工劳动成本，同时能更好的实现仓库内信息的流通。新方案优化了各种存储布局，降低了管理的难度，进一步提升了该企业的核心竞争力。主要体现在以下几个方面。首先，可以提高优化后的仓库整体空间利用率。优化前由于没有了考虑到纺织品的特殊性，采用高空间的利用标准也得以改变。其次，降低了整个储存环节的成本。优化方案更加科学合理，最大限度地开发了空间和人力资源，提高了效率，降低了成本。最后，运输路线更加合理。优化前产品乱堆乱放且路径设计不合理，延长了运送的路径和浪费了大量时间，大大提升了搬运和输送的效率，降低了成本，提高的效益。总之，综合各种成本计算，预计优化以后的仓储方案可以给整个企业提升一定的效益，大大增强了该企业的竞争力量，有助于企业经营规模的扩大和实力的增加。五、结语综上所述，本文就安平县西关印染厂仓库使用的现状及存在的各种问题进行了深入的探究，对该企业仓库内部布局进行了重新设计与规划，根据企业生产和产品的属性进行区域的重现划分和结构的调整，增加仓库空间的利用率和节约仓库内搬运的成本。帮助企业仓库更好地利用资源，提高企业竞争力，为相关企业提供参考案例支持。当然，优化方案的设计还存在一定的缺点和不足。在具体数据和模型构建中，还缺乏足够的理论支持。此外，虽然进行了优化方案的展示，但是没有经过进一步的模拟和处理，无法预知实际的应用中可能会出现的问题。需要进一步的模拟验证，争取